CN206865074U - 一种垂直安装的新型空气导流式母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直安装的新型空气导流式母线槽，包括前盖板和后盖板、左侧板和右侧板；所述左侧板和右侧板之间设置有包裹绝缘材料的导电铜排，左侧板和右侧板与导电铜排前后设置有前盖板和后盖板，所述前盖板和后盖板上加工有散热片固定孔、热空气导流板固定孔及冷空气导流孔，前后盖板之间设置有紧贴侧板外侧面纵向布置的散热片，两只散热片之间设置有热空气导流板。本实用新型在不影响装配工艺及现场抱箍安装的前提下，能有效提高母线槽的散热效果，改变传统母线槽散热不良的散热方式，使用相同截面的铜排制作的新型母线槽，可以流过比传统散热方式制作的母线槽更大的电流，提高了铜排的导电效率，节约了社会资源。

Description

一种垂直安装的新型空气导流式母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种垂直安装的新型空气导流式母线槽。

背景技术

随着社会的发展，现代高层建筑和大型车间需要巨大的电能，能传输成百上千安培强大电流的母线槽得到了广泛应用。最新型母线槽是以高纯度铜排为导体，导体外包裹绝缘材料，再用铝镁合金拉制的高强度型材作外壳，将电压系统中的三根相线排(ABC相排)、一根零排(N排)、一根接地保护排(PE排)组合装配成的高效输送电流的配电装置。

由于导体中电阻及阻抗的存在，母线槽通电运行中会产生热量，母线槽各部位温度会逐渐升高，为使母线槽能安全运行，保证其各部位温度符合国家标准的要求，必须将其产生的热量散发出去。

我们知道，为了消除导体集肤效应的影响，导体铜排必须尽量做成扁薄的矩形形状，但由于母线槽插接箱分接单元、连接接头及装配工艺的需要，必须设置较宽的前后盖板，这样母线槽横截面就设计成了“工”字型结构。垂直安装的母线槽通电运行时铜排产生的热量从铜排侧面传导到母线槽外壳的侧板，再以传导、对流的方式散发出去。由于空气是热导率很低的绝热材料，传导散热基本没有效果。由于母线槽是垂直安装，与侧板外侧面接触的空气受热上升，使空气形成有效对流，所以垂直安装的母线槽的主要散热方式为对流散热。但由于五根导电铜排是重叠布置，而散热面仅为左、右侧板的两个外侧面，散热效果并不理想。为了提高散热效果，传统方式是在拉制母线槽侧板时在侧板外侧沿纵向加散热筋，但由于装配制作工艺的制约，散热筋只能很小，高度不超过3毫米，对提高散热效果的影响有限。由于母线槽单位时间内向外界环境散发的热量有限，为使母线槽各部位温度不超过国家标准的要求，只有减少母线槽单位时间内产生的热量，即减小母线槽导体铜排中流过的电流。相应的降低了铜排的利用效率，造成了材料的浪费。如何在不影响装配工艺及现场抱箍安装的前提下，增大母线槽的散热面积，提高母线槽的散热效果，从而提高铜排的导电效率、节约社会资源，一直是困扰母线槽行业的一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垂直安装的新型空气导流式母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型空气导流式母线槽，包括前盖板和后盖板、左侧板和右侧板；所述左侧板和右侧板之间设置有包裹绝缘材料的导电铜排，左侧板和右侧板与导电铜排前后设置有前盖板和后盖板，所述前盖板和后盖板上加工有冷空气导流孔、热空气导流板固定孔及散热片固定孔，前盖板和后盖板之间设置有紧贴侧板外侧面的纵向布置的散热片，散热片上加工有散热片上固定孔，两只散热片之间设置有热空气导流板，热空气导流板上加工有固定耳。

优选的，所述导电铜排表面设置有绝缘层。

优选的，所述前盖板和后盖板的宽度设置为128mm。

优选的，所述散热片的高为50mm。

优选的，所述热空气导流板为铝板或铁板加工成型。

优选的，所述母线槽前后盖板与母线槽左右侧板之间通过铆钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在不影响装配工艺及现场抱箍安装的前提下，大大增加了母线槽的散热面积，并且引导流入散热片的冷空气与流过散热片的热空气按不同路径流动，有效提高了母线槽的散热效果，改变传统母线槽散热不良的散热方式，使用相同截面的铜排制作的新型母线槽，可以流过比传统散热方式制作的母线槽更大的电流，提高了导体铜排的导电效率，节约了社会资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的断面图。

图3为本实用新型母线槽盖板的横截面图。

图4为本实用新型母线槽盖板的局部结构示意图。

图5为本实用新型散热片的结构示意图。

图6为本实用新型热空气导流板的结构示意图

图7为本实用新型热空气导流板的横截面图

图中：1-前盖板；2-后盖板；3-左侧板；4-右侧板；5-导电铜排；

6-热空气导流板；7-冷空气导流孔；8-盖板热空气导流板固定孔；9－散热片；10－散热片固定自攻螺丝；11－铆钉；12－盖板散热片固定孔；13－散热片上固定孔；14－热空气导流板固定耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型空气导流式母线槽，包括前盖板1和后盖板2、左侧板3和右侧板4；所述左侧板3和右侧板4之间设置有包裹绝缘材料的导电铜排5，左侧板3和右侧板4与导电铜排前后设置有前盖板1和后盖板2，所述前盖板1和后盖板2上加工有冷空气导流孔7、热空气导流板固定孔8及盖板上散热片固定孔12，前盖板1和后盖板2之间设置有紧贴侧板外侧的散热片9，散热片9上加工有散热片上固定孔13，散热片9之间设置有热空气导流板6，热空气导流板6上加工有固定耳14。前盖板1和后盖板2的宽度设置为128mm，散热片9的高为50mm。母线槽通电运行产生的热量传导到散热片9，使散热片9之间的空气受热上升，由于散热片的高度远大于传统散热筋，大大增加了母线槽的散热面积。热空气上升时碰触到热空气导流板6，由于热空气导流板6为斜面设计，因此热空气会沿斜面向母线槽的左右侧方向扩散，而不会进入上部散热片的下方。散热片9的下方进入的空气由于其下方热空气导流板的阻挡，会从前后盖板上加工的冷空气导流孔7流入，因此产生了很好的对流散热的效果。前盖板1和后盖板2与左侧板3和右侧板4之间通过铆钉11固定。

工作原理：装配母线槽之前，将前盖板1和后盖板2用模具加工冷空气导流孔7、热空气导流板固定孔8及盖板散热片固定孔12，然后将母线槽各零部件按传统方法铆接装配成型，装配时母线槽前后盖板的热空气导流板固定孔8及盖板散热片固定孔12注意保持上下对应，然后将按一定尺寸加工好的散热片9底部涂抹导热硅脂，使之与左侧板3和右侧板4外侧紧密贴合，再用四只自攻螺丝10通过母线槽前后盖板上的散热片固定孔12将散热片固定，然后在两只散热片9之间放入热空气导流板6，并将热空气导流板6上的固定耳14卡入前后盖板上热空气导流板固定孔8内，从而固定热空气导流板6。母线槽通电运行产生的热量传导到散热片9，使散热片9之间的空气受热上升，并沿热空气导流板6的斜面向母线槽左右两侧扩散，散热片9下部进入的空气由于其下部热空气导流板的阻挡而从前后盖板上的冷空气导流孔7流入，使冷、热空气按不同路径流动，从而产生了很好的对流散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种垂直安装的新型空气导流式母线槽，其特征在于：包括前盖板(1)、后盖板(2)、左侧板(3)和右侧板(4)，所述左侧板(3)和右侧板(4)之间设置有包裹绝缘材料的导电铜排(5)，左侧板(3)和右侧板(4)与导电铜排(5)前后设置有前盖板(1)和后盖板(2)，所述前盖板(1)和后盖板(2)上加工有冷空气导流孔(7)、热空气导流板固定孔(8)及盖板散热片固定孔(12)，前盖板(1)和后盖板(2)之间设置有紧贴侧板外侧面的散热片(9)，散热片(9)上设置有散热片上固定孔(13)，两只散热片(9)之间设置有热空气导流板(6)，热空气导流板(6)上加工有热空气导流板固定耳(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型空气导流式母线槽，其特征在于：所述导电铜排(5)表面设置有绝缘层。

3.根据权利要求1所述的一种新型空气导流式母线槽，其特征在于：所述前盖板(1)和后盖板(2)的宽度均设置为128mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型空气导流式母线槽，其特征在于：所述散热片(9)的高度设置为50mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型空气导流式母线槽，其特征在于：所述散热片(9)通过盖板散热片固定孔(12)和散热片上固定孔(13)用自攻螺丝(10)固定。

6.根据权利要求1所述的一种新型空气导流式母线槽，其特征在于：所述热空气导流板(6)通过其上的固定耳(14)卡入前后盖板上的热空气导流板固定孔(8)固定。