CN206860910U - 水嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水嘴，包括水嘴体、部分伸入水嘴体内部且用于启闭水流通断的阀杆以及部分伸入水嘴体内部且用于固定阀杆的阀芯，水嘴体内部设置有进水通道和出水通道，其特征在于：出水通道包括由进水方向往出水方向依次连通的第一出水腔室、第二出水腔室和第三出水腔室，第三出水腔室的口径大于第二出水腔室的口径，第二出水腔室的口径大于第一出水腔室的口径；本实用新型在于：水在进入进水通道后，再依次经过第一出水腔室、第二出水腔室和第三出水腔室，使得水体在第一出水腔室、第二出水腔室和第三出水腔室依次得到了缓解的作用，降低了出水通道内部的水流压力，使得外来连接管连接于水嘴上受到水流冲击时不容易出现脱落现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种水嘴。
背景技术
水嘴是对水介质实现启、闭及控制出口水流量和水温度的一种装置。
现有的水嘴包括水嘴体、部分伸入水嘴体内部且用于启闭水流通断的阀杆以及部分伸入水嘴体内部且用于固定阀杆的阀芯，阀杆朝向阀芯内壁的端面设置有第一放置槽和第二放置槽，该第一放置槽中设置有第一密封圈，该第二放置槽中设置有第二密封圈，阀芯与水嘴体的连接处设置有第三密封圈，阀杆连接有陶瓷片上片，阀芯连接有与陶瓷片上片配合连接的陶瓷片下片，水嘴体内部设置有进水通道和出水通道；一方面，在使用过程中，由于因出水通道内部的水流压力过大，使得外来连接管连接于水嘴上受到过大水流压力容易脱落，从而导致水资源的浪费。另一方面，为了增加阀杆与阀芯之间的密封性能，而现有结构中的水嘴，往往通过简单的增加常规的O型密封圈实现密封的效果，只有单层的密封效果，密封效果较差，该常规结构的密封圈在使用时间过长时，容易损坏，使密封圈不能达到密封效果，使得阀杆与阀芯连接不紧密，导致阀杆与阀芯的连接处出现漏水现象，要经常维修，结构不合理。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接稳固、阀杆与阀芯连接密封性较好及杜绝浪费水资源的水嘴。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水嘴，包括水嘴体、部分伸入水嘴体内部且用于启闭水流通断的阀杆以及部分伸入水嘴体内部且用于固定阀杆的阀芯，所述阀杆朝向阀芯内壁的端面设置有第一放置槽和第二放置槽，该第一放置槽中设置有第一密封圈，该第二放置槽中设置有第二密封圈，所述阀芯与水嘴体的连接处设置有第三密封圈，所述阀杆连接有陶瓷片上片，所述阀芯连接有与陶瓷片上片配合连接的陶瓷片下片，所述水嘴体内部设置有进水通道和出水通道，其特征在于：所述第一密封圈和第二密封圈均包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块，所述上环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，所述下环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大；所述出水通道包括由进水方向往出水方向依次连通的第一出水腔室、第二出水腔室和第三出水腔室，所述第三出水腔室的口径大于第二出水腔室的口径，所述第二出水腔室的口径大于第一出水腔室的口径。
优选为：所述陶瓷片上片和陶瓷片下片均为氧化铝陶瓷片。
通过采用上述技术方案，出水通道包括由进水方向往出水方向依次连通的第一出水腔室、第二出水腔室和第三出水腔室，通过第三出水腔室的口径大于第二出水腔室的口径和第二出水腔室的口径大于第一出水腔室的口径，水在进入进水通道后，再依次经过第一出水腔室、第二出水腔室和第三出水腔室，使得水体在第一出水腔室、第二出水腔室和第三出水腔室依次得到了缓解的作用，降低了出水通道内部的水流压力，使得外来连接管连接于水嘴上受到水流冲击时不容易出现脱落现象发生，从而节约了水资源。且通过三层密封圈对阀杆与阀芯之间实现多级密封，有效的提高了阀杆与阀芯之间的密封性能，保证了阀杆与阀芯连接更加紧密，避免阀杆与阀芯的连接处出现漏水现象，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理；密封圈本体的外壁为弧形状，且在密封圈本体上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，从而进一步提高了泵体与机封盖之间的密封性；上环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，结合，下环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，进一步提高了密封圈的柔韧性，进一步的保证了密封圈的表面能紧密的紧贴于阀杆与阀芯表面，进一步的保证了阀杆与阀芯之间连接更加紧密。
本实用新型进一步设置为：所述第三出水腔室内部设置有分水器，所述分水器包括大圆筒和小圆筒，所述大圆筒与小圆筒通过若干块支板连接，若干块支板沿圆周等距排列。
通过采用上述技术方案，能均匀的分散第三出水腔室出来的水，进一步的降低了水流压力，保证了外来连接管连接于水嘴上受到水流冲击时不容易出现脱落现象发生，从而节约了水资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中第一密封圈结构主视示意图；
图3为本实用新型具体实施方式中第一密封圈结构剖视示意图；
图4为图3的A部放大图；
图5为本实用新型具体实施方式中分水器结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—图5所示，本实用新型公开了一种水嘴，包括水嘴体1、部分伸入水嘴体1内部且用于启闭水流通断的阀杆2以及部分伸入水嘴体1内部且用于固定阀杆2的阀芯3，所述阀杆2朝向阀芯3内壁的端面设置有第一放置槽20和第二放置槽21，该第一放置槽20中设置有第一密封圈200，该第二放置槽21中设置有第二密封圈210，所述阀芯3与水嘴体1的连接处设置有第三密封圈4，所述阀杆2连接有陶瓷片上片5，所述阀芯3连接有与陶瓷片上片5配合连接的陶瓷片下片6，所述水嘴体1内部设置有进水通道100和出水通道，在本实用新型具体实施例中，所述第一密封圈200和第二密封圈210均包括密封圈本体9，该密封圈本体9的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体9的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起10及第二环形凸起12，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起11及第四环形凸起13，该第一环形凸起10与第三环形凸起11形成上环形凹槽14，该第二环形凸起12与第四环形凸起13形成下环形凹槽15，所述的第三环形凸起11的端面上间隔设置有上缓冲块16，第四环形凸起13的端面上间隔设置有下缓冲块17，所述上环形凹槽14的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，所述下环形凹槽15的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大；所述出水通道包括由进水方向往出水方向依次连通的第一出水腔室101、第二出水腔室102和第三出水腔室103，所述第三出水腔室103的口径大于第二出水腔室102的口径，所述第二出水腔室102的口径大于第一出水腔室101的口径。
在本实用新型具体实施例中，所述陶瓷片上片5和陶瓷片下片6均为氧化铝陶瓷片。
通过采用上述技术方案，出水通道包括由进水方向往出水方向依次连通的第一出水腔室、第二出水腔室和第三出水腔室，通过第三出水腔室的口径大于第二出水腔室的口径和第二出水腔室的口径大于第三出水腔室的口径，水在进入进水通道后，再依次经过第一出水腔室、第二出水腔室和第三出水腔室，使得水体在第一出水腔室、第二出水腔室和第三出水腔室依次得到了缓解的作用，降低了出水通道内部的水流压力，使得外来连接管连接于水嘴上受到水流冲击时不容易出现脱落现象发生，从而节约了水资源。且通过三层密封圈对阀杆与阀芯之间实现多级密封，有效的提高了阀杆与阀芯之间的密封性能，保证了阀杆与阀芯连接更加紧密，避免阀杆与阀芯的连接处出现漏水现象，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理；密封圈本体的外壁为弧形状，且在密封圈本体上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，从而进一步提高了泵体与机封盖之间的密封性；上环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，结合，下环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，进一步提高了密封圈的柔韧性，进一步的保证了密封圈的表面能紧密的紧贴于阀杆与阀芯表面，进一步的保证了阀杆与阀芯之间连接更加紧密。
在本实用新型具体实施例中，所述第三出水腔室103内部设置有分水器7，所述分水器7包括大圆筒70和小圆筒71，所述大圆筒70与小圆筒71通过若干块支板72连接，若干块支板72沿圆周等距排列。
通过采用上述技术方案，能均匀的分散第三出水腔室出来的水，进一步的降低了水流压力，保证了外来连接管连接于水嘴上受到水流冲击时不容易出现脱落现象发生，从而节约了水资源。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种水嘴，包括水嘴体、部分伸入水嘴体内部且用于启闭水流通断的阀杆以及部分伸入水嘴体内部且用于固定阀杆的阀芯，所述阀杆朝向阀芯内壁的端面设置有第一放置槽和第二放置槽，该第一放置槽中设置有第一密封圈，该第二放置槽中设置有第二密封圈，所述阀芯与水嘴体的连接处设置有第三密封圈，所述阀杆连接有陶瓷片上片，所述阀芯连接有与陶瓷片上片配合连接的陶瓷片下片，所述水嘴体内部设置有进水通道和出水通道，其特征在于：所述第一密封圈和第二密封圈均包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块，所述上环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，所述下环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大；所述出水通道包括由进水方向往出水方向依次连通的第一出水腔室、第二出水腔室和第三出水腔室，所述第三出水腔室的口径大于第二出水腔室的口径，所述第二出水腔室的口径大于第一出水腔室的口径。
2.根据权利要求1所述的水嘴，其特征在于：所述第三出水腔室内部设置有分水器，所述分水器包括大圆筒和小圆筒，所述大圆筒与小圆筒通过若干块支板连接，若干块支板沿圆周等距排列。
3.根据权利要求1所述的水嘴，其特征在于：所述陶瓷片上片和陶瓷片下片均为氧化铝陶瓷片。
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