CN206859999U - 一种除pm2.5隔声通风节能窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种除PM2.5隔声通风节能窗，其特征在于：所述上悬窗由内、外两层窗体构成，在所述内、外窗体之间布置有消声通道腔体，所述消声通道腔体的一侧开设有净化空气出口，自室外至所述净化空气出口的空气流径上依次布置有滤芯、风机和吸声膜，所述滤芯、所述风机和所述吸声膜均安装在所述消声通道腔体的内部。本实用新型的优点是：净化空气高效，在实现通风换气的同时，有效隔绝雾霾，保证入室空气质量良好；隔声效果明显，保温节能良好；结构简单、合理，各功能部件拆装方便，便于替换、维护；极适用于目前的环境情况，适于推广。

Description

一种除PM2.5隔声通风节能窗

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种除PM2.5隔声通风节能窗。

背景技术

随着空气质量的恶化，雾霾天气现象持续增多，对人们的健康造成了严重的危害，而人们也因此越来越重视对于雾霾的防护。雾霾天气是一种大气污染状态，是对大气中各种悬浮颗粒物含量超标的笼统表述，尤其是PM2.5（空气动力学当量直径小于等于2.5微米的颗粒物）被认为是造成雾霾天气的“元凶”。

在雾霾天气时，人们经常不得不佩戴口罩来进行室外活动，避免雾霾对身体健康的危害。但人们在进入到室内后，经常忽视了室内的防护。一般而言，室内经常需要开窗通风换气，以保证室内的空气的新鲜，但当雾霾天气时，开窗通风换气却反而会将雾霾引入室内，对人们的身体健康造成危害。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种除PM2.5隔声通风节能窗，通过在窗体上安装滤芯以及风机，使窗户开启时的空气在进入室内前得到物理净化，过滤空气中的悬浮颗粒物，实现空气的净化。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种除PM2.5隔声通风节能窗，包括位于上方的上悬窗和位于下方的平开窗，所述上悬窗和所述平开窗构成一体，其特征在于：所述上悬窗由内、外两层窗体构成，在所述内、外窗体之间布置有消声通道腔体，所述消声通道腔体的一侧开设有净化空气出口，自室外至所述净化空气出口的空气流径上依次布置有滤芯、风机和吸声膜，所述滤芯、所述风机和所述吸声膜均安装在所述消声通道腔体的内部。

所述滤芯由外壳和滤芯料构成，所述滤芯料设置在所述外壳上，所述外壳可拆卸式的安装在所述消声通道腔体的内部。

所述滤芯为复合熔喷加电无纺布滤芯。

所述消声通道腔体内部安装有至少两层所述吸声膜，所述吸声膜之间间隔设置，所述吸声膜具有微孔。

本实用新型的优点是：净化空气高效，在实现通风换气的同时，有效隔绝雾霾，保证入室空气质量良好；隔声效果明显，保温节能良好；结构简单、合理，各功能部件拆装方便，便于替换、维护；极适用于目前的环境情况，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型中外层窗立面结构示意图；

图2为本实用新型中内层窗立面结构示意图；

图3为图1中A-A剖面的结构示意图；

图4为图1中B-B剖面的结构示意图；

图5为图1中C-C剖面的结构示意图；

图6为图1中D-D剖面的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-6所示，图中标记1-8分别表示为：上悬窗外层1、平开窗2、上悬窗内层3、滤芯4、风机5、消声通道腔体6、吸声膜7、净化空气出口8。

实施例：结合图1、图2和图6所示，本实施例中的一种除PM2.5隔声通风节能窗包括由上悬窗外层1和上悬窗内层3所构成的上悬窗以及位于上悬窗下部的平开窗2构成，其中上悬窗外层1和平开窗2的厚度相同，两者之间相固定连接，如图3、图4所示，从而使上悬窗与平开窗2之间构成一体结构。

如图5所示，在上悬窗外层1和上悬窗内层3之间布置有消声通道腔体6，消声通道腔体6为上悬窗的空气流通区域，在消声通道腔体6的一侧开设有净化空气出口8；结合图3所示，当上悬窗外层1打开时，室外空气自箭头所示方向进入消声通道腔体6的内部，然后经净化空气出口8进入到室内。

在消声通道腔体6内固定安装有滤芯4、风机5、吸声膜7，上述部件按室外空气流入室内的方向依次布置，即室外空气在进入消声通道腔体6的内部时，依次通过滤芯4、风机5、吸声膜7后从净化空气出口8处进入室内。滤芯4用于过滤空气中的悬浮颗粒物，风机5设置在滤芯4的后方，用于将室外空气供送到室内，吸声膜7则形成用于消声的消声通道，避免空气流动的声音、室外噪音、风机5运行时的声音等各种声音传到室内。

滤芯4由外壳和作为滤芯料的复合熔喷加电无纺布构成的模块式结构，其中复合熔喷加电无纺布设置在外壳上，外壳可拆卸式的连接固定在消声通道腔体6之中。复合熔喷加电无纺布采用物理净化原理来对室外空气进行过滤净化，具体而言：复合熔喷加电无纺布运用纳米纤维技术和静电驻极主动吸附技术，在材料中加入纳米级驻极体，再通过表面静电处理技术，让材料带电，主动迅速吸附通过的空气中所携带的悬浮颗粒物，而为了使复合熔喷加电无纺布可以使空气迅速通过，则运用数字化纤维定向分布技术，通过对材料进行数字化分布处理工艺，使纤维粗细均匀，分布均匀，纤维之间的空隙大，气流通畅，风阻低且微孔径丰富，对悬浮颗粒物的吸附能力强，容尘量大，不易阻塞滤网，滤网使用寿命长。滤芯4可过滤各种空气中的悬浮颗粒物，从而降低室内的PM2.5浓度、CO₂浓度等。模块式结构的滤芯4可拆卸式的安装在消声通道腔体6的内部，当需要更换滤芯4时，可方便的将其从消声通道腔体6内拆下，再将新的滤芯安装到消声通道腔体6之中，完成简易更换，便于使用者使用。

而由于滤芯4主要采用静电吸附的原理过滤空气中的悬浮颗粒物，因此滤芯4和风机5的依次设置还具有以下作用：1）由于在空气流径方向上，滤芯4位于风机5的前方，因此空气中的悬浮颗粒物被滤芯4所过滤，空气中的悬浮颗粒物便不会再残留在风机5的风扇片上造成二次污染，使得风机5可始终处于干净的工作状态上，保证供入室内的空气均为净化空气；2）相对而言，风机5位于滤芯4的后方，其在工作时对空气进行加速，从而使空气中的悬浮颗粒物与空气加大摩擦，使悬浮颗粒物携带静电，这样一来，携带静电的悬浮颗粒物更容易吸附在滤芯4上，提高过滤效果。

如图5所示，在消声通道腔体6内设置有两层吸声膜7，两层吸声膜7将其所处的空腔分隔为三个空间，每个空间均为空气流通的空间。吸声膜7上开设有孔径1mm以下的微孔，穿孔率小于3%。消声通道腔体6内采用空腔共振宽频消声与超细微孔的吸声膜7相结合的结构以及自然通风或机械通风（通过风机5送风）设计，达到隔声和通风一体化的效果。

本实施例在具体实施时：上悬窗外层1、平开窗2以及上悬窗内层3的型材均选用断桥隔热铝合金型材或塑料型材，玻璃采用保温性能较好的中空玻璃，使本实施例中的窗体具有良好的保温节能性。

吸声膜7可采用高透明、抗氧化性好的共聚聚酯材料，在保证采光的前提下，避免二次污染。

滤芯4和风机5安装均隐藏于上悬窗外层1、上悬窗内层3的型材中间，不影响窗户的采光。风机5安装时采用隔震橡皮垫，以防产生二次噪音污染。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，如滤芯4的形状、大小；吸声膜的种类、层数等，故在此不一一赘述。

Claims (2)

1.一种除PM2.5隔声通风节能窗，包括位于上方的上悬窗和位于下方的平开窗，所述上悬窗和所述平开窗构成一体，其特征在于：所述上悬窗由内、外两层窗体构成，在所述内、外窗体之间布置有消声通道腔体，所述消声通道腔体的一侧开设有净化空气出口，自室外至所述净化空气出口的空气流径上依次布置有滤芯、风机和吸声膜，所述滤芯、所述风机和所述吸声膜均安装在所述消声通道腔体的内部；所述滤芯由外壳和滤芯料构成，所述滤芯料设置在所述外壳上，所述外壳可拆卸式的安装在所述消声通道腔体的内部，所述滤芯为复合熔喷加电无纺布滤芯。

2.根据权利要求1所述的一种除PM2.5隔声通风节能窗，其特征在于：所述消声通道腔体内部安装有至少两层所述吸声膜，所述吸声膜之间间隔设置，所述吸声膜具有微孔。