CN206858731U - 织机综框侧档机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种织机综框侧档机构，属于放机配件技术领域。包括支梁、连接支架、调节块和边梁，所述的支梁上顶面上包设有边梁，支梁通过包设有边梁的顶端与竖梁连接，其下底面的两端分别安装有连接支架，连接支架是由卡齿一、卡齿二以及位于两者之间的调节槽构成，调节块活动镶嵌在该调节槽中，并通过其在调节槽进入或退出，改善连接支架外侧压力。将申请应用于喷气织机等织机类型，具有稳定性好、使用寿命长、可进行减震等优点。

Description

织机综框侧档机构

技术领域

本申请涉及一种织机综框侧档机构，属于放机配件技术领域。

背景技术

综框是织机中的一个重要部件，是一个由上下横梁和左右侧档连接的带有穿综杆和驱动件的框架。综框上配置片综后，将穿入片综的经纱集合成一体，随织机提综机构的运动，使综框按开口装置的程序上下运动，使经纱分层开口，供纬纱在经纱中穿梭，而交织成不同花纹的织物。其中，侧档参见图1所示，包括边梁1a、连接支架2a、锁紧垫条3a和锁紧螺母4a，其中：边梁1a为铁皮包被结构，嵌在竖梁6a中，横梁5a和边梁1a通过连接支架2a连接，两个连接支架2a分别设置于边梁1a的上下两端，并分别插入横梁5a上下两端上的型腔，锁紧垫条3a嵌入于连接支架2a的内置卡口中，锁紧垫条2a的上方通过锁紧螺母4a锁紧。在综框带动经纱上下运动中，这种刚性固定连接结构无法对横梁5a与竖梁6a之间因振动带来的转动和移位进行缓冲，因此，综框不可避免的会产生过度变形，导致综框断裂或散架。而边梁1a采用的铁质或钢质材料，在织机运行不平稳或综框间隙不适当时，势必也会磨损综框的稳定性和使用寿命。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有织机综框所存在的上述缺陷，本申请提供一种性能稳定、抗震性好、使用寿命长的织机综框侧档机构。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

织机综框侧档机构，包括支梁、连接支架、调节块和边梁，所述的支梁上顶面上包设有边梁，支梁通过包设有边梁的顶端与竖梁连接，其下底面的两端分别安装有连接支架，连接支架是由卡齿一、卡齿二以及位于两者之间的调节槽构成，调节块活动镶嵌在该调节槽中，并通过其在调节槽进入或退出，改善连接支架外侧压力。

进一步的，作为优选：

所述的支梁为截面为凸字型的结构，其较小的一端包设边梁，较大的一端安装连接支架，而较小一端与较大一端之间的凸台形成限位。凸台的设置，既方便了支梁与竖梁安装时的定位，又避免了支梁的过度安装，而包设有不锈钢、铁质或钢质边梁的支梁，也确保了安装的稳定性和使用的稳定性。

所述的支梁底面设置有若干个定位槽，定位槽位于两个连接支架之间。定位槽的设置，方便了备用连接支架以及附件的安装。

所述的调节块为梯形结构，对应的调节槽也为梯形结构，调节块进入或退出调节槽，即实现调节槽外侧卡齿一、卡齿二相对位置的固定，从而改善连接支架与横梁的安装紧固程度。调节块和调节槽的配合，同时还为工作过程中的震动提供了缓冲空间，避免震动冲击对综框造成的机械形变，有利于保持综框的稳定性，进而提高其使用寿命。更优选的，所述的调节块长度不超过调节槽的长度。调节槽的长度相对较长，不仅确保了调节块可以完全嵌入调节槽中，还在调节块顶端预留一定的空间出来，避免上升过多引起的连接支架结构破坏。

所述的调节块中部设置缓冲腔，缓冲腔贯穿调节块设置。缓冲腔的设置既有利于调节块的减重，避免其重量太大引起侧档机构的重力分配，又为调节块的调节提供了缓冲形变空间。

所述的调节块通过松紧螺栓与支梁连接。更优选的，所述的支梁由顶端向底端贯穿设置螺孔，松紧螺栓穿过该螺孔，其顶端突出，并设置松紧螺母，通过旋转松紧螺母来转动松紧螺栓，以带动松紧螺栓底部安装的调节块退出或进入调节槽。

将本申请应用于喷气织机等的综框上，边梁嵌入竖梁上，连接支架嵌入到横梁上，边梁、支梁、连接支架和横梁形成矩形结构的综框，根据织造过程中的张力和震动状况，扭动松紧螺母即可改变调节块在调节槽中的位置，从而改善连接支架与横梁的连接松紧度，避免过紧或过松的连接，整体保持了综框工作过程的稳定性，既避免了综框受震动冲击导致的机械形变，延长其使用寿命，又有利于织机工作的稳定性提高，避免出现断经现象。

附图说明

图1为常规综框侧档的结构示意图；

图2为本申请的立体结构示意图；

图3为本申请另一视角的立体结构示意图；

图4为本申请的正面图；

图5为本申请的仰视图；

图6为本申请的侧面图。

图中标号：1.支梁；11. 定位槽；12. 凸台；2. 连接支架；21. 卡齿一；22. 卡齿二；23. 调节槽；3. 调节块；31. 缓冲腔；4. 松紧螺栓；41. 松紧螺母；5. 边梁；6. 限位块。

具体实施方式

实施例1

本实施例织机综框侧档机构，结合图2-图4，包括支梁1、连接支架2、调节块3和边梁5，支梁1上顶面上包设有边梁5，支梁1通过包设有边梁5的顶端与竖梁连接，其下底面的两端分别安装有连接支架2，连接支架2是由卡齿一21、卡齿二22以及位于两者之间的调节槽23构成，调节块3活动镶嵌在该调节槽23中，并通过其在调节槽23进入或退出，改善连接支架2的外侧压力。

将本申请应用于喷气织机等的综框上，边梁5嵌入竖梁上，连接支架2嵌入到横梁上，竖梁、边梁5、支梁1、连接支架2和横梁形成矩形结构的综框，根据织造过程中的张力和震动状况，改变调节块3在调节槽23中的位置，从而改善连接支架2与横梁的连接松紧度，避免过紧或过松的连接，整体保持了综框工作过程的稳定性，既避免了综框受震动冲击导致的机械形变，延长其使用寿命，又有利于织机工作的稳定性提高，避免出现断经现象。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2、图3、图4和图6，支梁1为截面为凸字型的结构，其较小的一端包设边梁5，较大的一端安装连接支架2，而较小一端与较大一端之间的凸台12形成限位。凸台12的设置，既方便了支梁1与竖梁安装时的定位，又避免了支梁1的过度安装，而包设有不锈钢、铁质或钢质边梁5的支梁1，也确保了安装的稳定性和使用的稳定性。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图5，支梁1底面设置有若干个定位槽11，定位槽11位于两个连接支架2之间。定位槽11的设置，方便了备用连接支架以及附件的安装。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2、图3和图4，调节块3为梯形结构，对应的调节槽23也为梯形结构，调节块3进入或退出调节槽23，即实现调节槽23外侧卡齿一21、卡齿二22相对位置的固定，从而改善连接支架2与横梁的安装紧固程度。调节块3和调节槽23的配合，同时还为工作过程中的震动提供了缓冲空间，避免震动冲击对综框造成的机械形变，有利于保持综框的稳定性，进而提高其使用寿命。

为实现更好的使用效果，调节块3长度不超过调节槽23的长度。调节槽23的长度相对较长，不仅确保了调节块3可以完全嵌入调节槽23中，还在调节块3顶端预留一定的空间出来，避免上升过多引起的连接支架结构破坏。

为实现更好的使用效果，还可以在调节块3中部设置缓冲腔31，缓冲腔31贯穿调节块3设置。缓冲腔31的设置既有利于调节块3的减重，避免其重量太大引起侧档机构的重力分配，又为调节块3的调节提供了缓冲形变空间。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2-图6，调节块3通过松紧螺栓4与支梁1连接。

为实现更好的使用效果，支梁1由顶端向底端还可以贯穿设置螺孔，松紧螺栓4穿过该螺孔，其顶端突出，并设置松紧螺母41，通过旋转松紧螺母41来转动松紧螺栓，以带动松紧螺栓4底部安装的调节块3退出或进入调节槽23，调节方便灵活。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2-图4，调节块3为梯形结构，对应的调节槽23也为梯形结构，调节块3进入或退出调节槽23，即实现调节槽23外侧卡齿一21、卡齿二22相对位置的固定，从而改善连接支架2与横梁的安装紧固程度。调节块3和调节槽23的配合，同时还为工作过程中的震动提供了缓冲空间，避免震动冲击对综框造成的机械形变，有利于保持综框的稳定性，进而提高其使用寿命。

为实现更好的使用效果，调节块3长度不超过调节槽23的长度。调节槽23的长度相对较长，不仅确保了调节块3可以完全嵌入调节槽23中，还在调节块3顶端预留一定的空间出来，避免上升过多引起的连接支架结构破坏。

为实现更好的使用效果，还可以在调节块3中部设置缓冲腔31，缓冲腔31贯穿调节块3设置。缓冲腔31的设置既有利于调节块3的减重，避免其重量太大引起侧档机构的重力分配，又为调节块3的调节提供了缓冲形变空间。，调节块3通过松紧螺栓4与支梁1连接。

为实现更好的使用效果，支梁1由顶端向底端还可以贯穿设置螺孔，松紧螺栓4穿过该螺孔，其顶端突出，并设置松紧螺母41，通过旋转松紧螺母41来转动松紧螺栓，以带动松紧螺栓4底部安装的调节块3退出或进入调节槽23，调节方便灵活。

实施例7

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2、图3、图4和图6，支梁1为截面为凸字型的结构，其较小的一端包设边梁5，较大的一端安装连接支架2，而较小一端与较大一端之间的凸台12形成限位。凸台12的设置，既方便了支梁1与竖梁安装时的定位，又避免了支梁1的过度安装，而包设有不锈钢、铁质或钢质边梁5的支梁1，也确保了安装的稳定性和使用的稳定性。结合图5，支梁1底面设置有若干个定位槽11，定位槽11位于两个连接支架2之间。定位槽11的设置，方便了备用连接支架以及附件的安装。

实施例8

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2、图3、图4和图6，支梁1为截面为凸字型的结构，其较小的一端包设边梁5，较大的一端安装连接支架2，而较小一端与较大一端之间的凸台12形成限位。凸台12的设置，既方便了支梁1与竖梁安装时的定位，又避免了支梁1的过度安装，而包设有不锈钢、铁质或钢质边梁5的支梁1，也确保了安装的稳定性和使用的稳定性。结合图5，支梁1底面设置有若干个定位槽11，定位槽11位于两个连接支架2之间。定位槽11的设置，方便了备用连接支架以及附件的安装。

调节块3为梯形结构，对应的调节槽23也为梯形结构，调节块3进入或退出调节槽23，即实现调节槽23外侧卡齿一21、卡齿二22相对位置的固定，从而改善连接支架2与横梁的安装紧固程度。调节块3和调节槽23的配合，同时还为工作过程中的震动提供了缓冲空间，避免震动冲击对综框造成的机械形变，有利于保持综框的稳定性，进而提高其使用寿命。

为实现更好的使用效果，调节块3长度不超过调节槽23的长度。调节槽23的长度相对较长，不仅确保了调节块3可以完全嵌入调节槽23中，还在调节块3顶端预留一定的空间出来，避免上升过多引起的连接支架结构破坏。

为实现更好的使用效果，还可以在调节块3中部设置缓冲腔31，缓冲腔31贯穿调节块3设置。缓冲腔31的设置既有利于调节块3的减重，避免其重量太大引起侧档机构的重力分配，又为调节块3的调节提供了缓冲形变空间。，调节块3通过松紧螺栓4与支梁1连接。

为实现更好的使用效果，支梁1由顶端向底端还可以贯穿设置螺孔，松紧螺栓4穿过该螺孔，其顶端突出，并设置松紧螺母41，通过旋转松紧螺母41来转动松紧螺栓，以带动松紧螺栓4底部安装的调节块3退出或进入调节槽23，调节方便灵活。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (8)

1.织机综框侧档机构，其特征在于：包括支梁、连接支架、调节块和边梁，所述的支梁上顶面上包设有边梁，支梁通过包设有边梁的顶端与竖梁连接，其下底面的两端分别安装有连接支架，连接支架是由卡齿一、卡齿二以及位于两者之间的调节槽构成，调节块活动镶嵌在该调节槽中，并通过其在调节槽进入或退出，改善连接支架外侧压力。

2.如权利要求1所述的织机综框侧档机构，其特征在于：所述的支梁为截面为凸字型的结构，其较小的一端包设边梁，较大的一端安装连接支架，而较小一端与较大一端之间的凸台形成限位。

3.如权利要求1所述的织机综框侧档机构，其特征在于：所述的支梁底面设置有若干个定位槽，定位槽位于两个连接支架之间。

4.如权利要求1所述的织机综框侧档机构，其特征在于：所述的调节块为梯形结构，对应的调节槽也为梯形结构，调节块进入或退出调节槽，即实现调节槽外侧卡齿一、卡齿二相对位置的固定。

5.如权利要求1所述的织机综框侧档机构，其特征在于：所述的调节块长度不超过调节槽的长度。

6.如权利要求1所述的织机综框侧档机构，其特征在于：所述的调节块中部设置缓冲腔，缓冲腔贯穿调节块设置。

7.如权利要求1所述的织机综框侧档机构，其特征在于：所述的调节块通过松紧螺栓与支梁连接。

8.如权利要求1或7所述的织机综框侧档机构，其特征在于：所述的支梁由顶端向底端贯穿设置螺孔，松紧螺栓穿过该螺孔，其顶端突出，并设置松紧螺母，底端则与调节块连接。