CN216193106U - 一种平织双箭杆织机的限高片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于平织双箭杆织机的限高片技术领域，尤其是一种平织双箭杆织机的限高片装置，针对了对限高片更换过程耗时耗力与纱线防回松弛效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，支撑架的内部开设有多个呈对称设置的凹型卡槽，支撑架的底端侧壁安装有凹型卡槽支架，凹型卡槽的内部插接有铁条插销；本实用新型中通过凹形卡槽支架的形状设置，卡槽式设计方便其位置固定且更换时节省时间，同时限高片采用独立化设计将限高片与双箭杆织机相互独立开方便更换限高片，不影响织机得到其他结构，通过可拆卸式金属封盖，需要更换限高片时只需将封盖打开即可整体性更换，换好后重新装好封盖即可，便于对其进行更换与安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及平织双箭杆织机的限高片技术领域，尤其涉及一种平织双箭杆织机的限高片装置。
背景技术
空间布作为时下纺织行业最热门得的新兴产品，例如平织空间布、经编空间布等，其改变了传统布料结构将其从原先的二维平面结构转向三维立体结构。空间布的基本组织结构是通过有规律性的拉丝将两层原先的平面布料连接在一起形成全新的立体结构，而通过拉丝的长短最终形成不同规格的空间布，因此拉丝长短产生的高度在空间布形成过程中有着至关重要的作用。
平织空间布的高度控制有别于经编空间布，平织空间布主要依赖于平织双箭杆织机，上下两层布面为经纬纱交织形成平织布，中间则用拉丝将两层布面连接起来产生高度，其高度的形成则需要通过“限高片”的完成，但现如今空间布行业中所使用的“限高片”装置仍存在这不足之处：一、限高片更换过程耗时耗力，因为要想形成所需高度则需要不同的“限高片”调节高度，但限高片数目多不易固定等因素影响需要耗费大量的时间和精力；二、拉丝在两层平织布之间交织时可能存在有纱线回松弛的现象影响最终高度的一致性与平整性。
因此，需要一种平织双箭杆织机的限高片装置，用以解决对限高片更换过程耗时耗力与纱线防回松弛效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种平织双箭杆织机的限高片装置，解决了对限高片更换过程耗时耗力与纱线防回松弛效果不佳的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种平织双箭杆织机的限高片装置，包括支撑架，支撑架的内部开设有多个呈对称设置的凹型卡槽，所述支撑架的底端侧壁安装有凹型卡槽支架，所述凹型卡槽的内部插接有铁条插销，所述支撑架的顶端侧壁安装有可拆式金属封盖，所述凹型卡槽支架的内部呈对称设置的限高片，所述铁条插销滑动贯穿限高片的内部。
优选的，所述可拆式金属封盖与所述支撑架的一侧内壁相贴合，相邻两个所述限高片之间的距离相等。
优选的，所述铁条插销的截面长度大于凹型卡槽支架的截面长度，所述铁条插销的一端外表面截面呈椭圆形。
优选的，所述限高片的底端外表面截面为斜面，所述限高片的一端外表面为平滑的圆弧面。
优选的，两个所述限高片呈平行设置，所述铁条插销与所述凹型卡槽支架的一侧内壁滑动连接。
优选的，所述铁条插销的截面高度小于凹型卡槽支架截面高度，相邻两个凹型卡槽之间的距离相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过凹形卡槽支架的形状设置，卡槽式设计方便其位置固定且更换时节省时间，同时限高片采用独立化设计将限高片与双箭杆织机相互独立开方便更换限高片，不影响织机得到其他结构，通过可拆卸式金属封盖，需要更换限高片时只需将封盖打开即可整体性更换，换好后重新装好封盖即可，便于对其进行更换与安装。
2、本实用新型中通过铁条插销和“凹”型卡槽支撑架使得每一限高片都保持固定的位置高度，且该设计方便限高片装卸，限高片底端的斜面与一侧的弧面设置，使用的过程中限高片4交织产生退回的问题时，圆角弧度处避免了纱线的回退。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种平织双箭杆织机的限高片装置的限高片轴测图；
图2为本实用新型提出的一种平织双箭杆织机的限高片装置的限高片俯视图；
图3为本实用新型提出的一种平织双箭杆织机的限高片装置的凹型卡槽支架装置轴测图；
图4为本实用新型提出的一种平织双箭杆织机的限高片装置的侧视局部示意图；
图5为本实用新型提出的一种平织双箭杆织机的限高片装置的限高片侧视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、铁条插销；3、可拆式金属封盖；4、限高片；5、凹型卡槽支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种平织双箭杆织机的限高片装置，包括支撑架1，支撑架1的内部开设有多个呈对称设置的凹型卡槽，支撑架1的底端侧壁安装有凹型卡槽支架5，凹型卡槽的内部插接有铁条插销2，支撑架1的顶端侧壁安装有可拆式金属封盖3，凹型卡槽支架5的内部呈对称设置的限高片4，铁条插销2滑动贯穿限高片4的内部，具体的，通过凹形卡槽支架5的形状设置，卡槽式设计方便其位置固定且更换时节省时间，同时限高片4采用独立化设计将限高片4与双箭杆织机相互独立开方便更换限高片4，不影响织机得到其他结构，限高片4尾部的插销口与凹型卡槽支架5高度保持一致，方便位置固定且可以保持限高片4一致性。
可拆式金属封盖3与支撑架1的一侧内壁相贴合，相邻两个限高片4之间的距离相等，铁条插销2的截面长度大于凹型卡槽支架5的截面长度，铁条插销2的一端外表面截面呈椭圆形，具体的，通过铁条插销2的设置，通过铁条插销2依次穿过限高片4尾部的插销口，凹型卡槽支架5用以固定铁条插销2防止其位置变化。
限高片4的底端外表面截面为斜面，限高片4的一端外表面为平滑的圆弧面，两个限高片4呈平行设置，铁条插销2与凹型卡槽支架5的一侧内壁滑动连接，铁条插销2的截面高度小于凹型卡槽支架5截面高度，相邻两个凹型卡槽之间的距离相等，具体的，通过铁条插销2和凹型卡槽支撑5使得每一限高片4都保持固定的位置高度，且该设计方便限高片4装卸，通过限高片4底端的斜面与一侧的弧面设置，主要解决了传统平织空间布限高片4纱线在交织过程中纱线回退的问题，其采用了一个较高的圆角弧度使纱线穿至限高片4基础高度形成高度后纱恰好卡在该圆角弧度处避免了纱线回退。
工作原理：当需要对限高片4进行使用安装时，将限高片4限高片4依次排列到支撑架1的相应位置，然后将铁条插销2依次穿过限高片4尾部的插销口，凹型卡槽支架5用以固定铁条插销2防止其位置变化，实现对限高片的限位固定操作，方便位置固定且可以保持限高片4一致性，将限高片4安装完成时，将铁条插销2插接进凹形卡槽支架5的内部，使限高片4尾部的插销口与凹型卡槽进行卡接，实现对限高片4的安装操作，在使用的过程中限高片4的底部的斜面设置，在织机使用的过程中限高片4交织产生退回的问题时，在圆角弧度处避免了纱线的回退，当需要更换限高片4时只需将可拆式金属封盖3打开即可整体性更换，换好后重新装好封盖即可，可根据不同规格更换不同高度的限高片4，实现高度的限高片4的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种平织双箭杆织机的限高片装置，包括支撑架(1)，其特征在于，支撑架(1)的内部开设有多个呈对称设置的凹型卡槽，所述支撑架(1)的底端侧壁安装有凹型卡槽支架(5)，所述凹型卡槽的内部插接有铁条插销(2)，所述支撑架(1)的顶端侧壁安装有可拆式金属封盖(3)，所述凹型卡槽支架(5)的内部呈对称设置的限高片(4)，所述铁条插销(2)滑动贯穿限高片(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种平织双箭杆织机的限高片装置，其特征在于，所述可拆式金属封盖(3)与所述支撑架(1)的一侧内壁相贴合，相邻两个所述限高片(4)之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种平织双箭杆织机的限高片装置，其特征在于，所述铁条插销(2)的截面长度大于凹型卡槽支架(5)的截面长度，所述铁条插销(2)的一端外表面截面呈椭圆形。
4.根据权利要求1所述的一种平织双箭杆织机的限高片装置，其特征在于，所述限高片(4)的底端外表面截面为斜面，所述限高片(4)的一端外表面为平滑的圆弧面。
5.根据权利要求1所述的一种平织双箭杆织机的限高片装置，其特征在于，两个所述限高片(4)呈平行设置，所述铁条插销(2)与所述凹型卡槽支架(5)的一侧内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种平织双箭杆织机的限高片装置，其特征在于，所述铁条插销(2)的截面高度小于凹型卡槽支架(5)截面高度，相邻两个凹型卡槽之间的距离相等。
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2021
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