CN206858164U - 臭氧发生板片、板式臭氧发生单元及板式臭氧发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种臭氧发生板片，包括地极板(8)、分别设置在地极板两面的放电室(1)和冷却室(2)，放电室和冷却室外周均通过密封组件(3)与外界隔离，放电室包括介电体层及高压放电板，介电体层一侧贴覆在地极板上，另一侧与高压放电板相间隔，介电体层与高压放电板的间隔形成放电通道(11)，放电室两端分别开有与放电通道连通的进气口(12)和出气口(13)，冷却室两端分别开有进水口(21)和出水口(22)。本实用新型还提供一种板式臭氧发生单元及板式臭氧发生器。在应用时，上述的臭氧发生板片可以叠装成板式臭氧发生单元，并进一步组装成板式臭氧发生器，放电间隙≤0.2mm，工作频率18～22KHZ，电源功率因数可达0.99以上，降低功耗，还可以现场组装和调整，拆装快速，适应性强。
Description
技术领域
本实用新型属于臭氧制备设备领域，具体涉及一种臭氧发生板片。此外，本实用新型还涉及一种板式臭氧发生单元和一种板式臭氧发生器。
背景技术
臭氧产生的基本原理是介质阻挡电晕放电，臭氧发生器主要由板式放电单元及变频升压电源组成。当氧气或空气通过对高压交流电极之间的放电电场时，在高速电子流的轰击下，部分氧分子转变为臭氧。
常用的管式臭氧发生器并联连接，连接多用螺纹连接，设备故障时需要把并联设备都停止进行拆卸，维修后需要对线路重新焊接，导致搬运和维修都十分不便。管式电极放电室放电间隙一般都在≥0.3mm，一般在中频工作，工作频率0.6～1.0Khz，工作电压仅为2～3kV，能耗为9.5～10.5kWh/kgO3。
近年来板式臭氧发生器的研究越来越受到关注，现有的板式臭氧发生器的工作频率最高6～8Khz，电源功率因数最大到0.99，臭氧浓度一般不超过160mg/L，尽管相比于管式臭氧发生器，其功耗已经有所降低，但在工业应用时仍有进一步降低的需求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种臭氧发生板片，采用该板片进行叠装可以得到功耗更低，同时能够快速拆装的板式臭氧发生器。
第一方面，提供一种臭氧发生板片，包括地极板，分别设置在地极板两面的放电室和冷却室，放电室和冷却室外周均通过密封组件与外界隔离，放电室包括介电体层及高压放电板，介电体层一侧贴覆在地极板上，另一侧与高压放电板相间隔，介电体层与高压放电板的间隔形成放电通道，放电室两端分别开有与放电通道连通的进气口和出气口，冷却室两端分别开有进水口和出水口。
结合第一方面，在第一方面的一种可能的实现方式中，密封组件包括用于隔离放电室与外界的气密封组件，气密封组件包括密封圈和套设在密封圈上的电源线引线件，电源线引线件上开有用于将电源线接入放电室内部的进线孔。
结合第一方面或上述某些可能的实施方式，在第一方面的一种可能的实现方式中，上述密封圈为氟橡胶密封圈。
结合第一方面或上述某些可能的实施方式，在第一方面的一种可能的实现方式中，上述放电室和冷却室均内嵌于地电极内。
结合第一方面或上述某些可能的实施方式，在第一方面的一种可能的实现方式中，上述地极板上设有突起的通道分隔条，通道分隔条上贴覆有介电体层并将放电通道分隔成多个子通道。
结合第一方面或上述某些可能的实施方式，在第一方面的一种可能的实现方式中，上述地极板上还设有与密封组件相适配的密封组件安装槽。
结合第一方面或上述某些可能的实施方式，在第一方面的一种可能的实现方式中，上述地极板上还设有用于限制高压放电板位置的限位部。
第二方面，提供一种板式臭氧发生单元，包括叠装在一起的两块上述任一种臭氧发生板片，两块臭氧发生板片的高压放电板间夹垫橡胶垫，两块臭氧发生板片的进气口、出气口对应相连通。
第三方面，提供一种板式臭氧发生器，包括首封板、尾封板，以及夹固于首封板和尾封板之间的权利要求8所述的板式臭氧发生单元，首封板的一面内嵌有封板冷却室，封板冷却室两端分别设有与臭氧发生板片的进水口和出水口对应连通的进水总口和出水总口，首封板上还设有与臭氧发生板片进气口和出气口对应连通的进气总口和出气总口。
结合第三方面，在第三方面的一种可能的实现方式中，板式臭氧发生器还包括气体流量计、气体温度计、液体流量计、控制单元和报警器；气体流量计用于测量板式臭氧发生器中的气体流量，气体温度计用于测量板式臭氧发生器中的气体温度，液体流量计用于测量板式臭氧发生器中冷却水流量，控制单元用于将所述气体流量、气体温度和/或冷却水流量与预设阈值进行比较，并根据比较结果控制报警器发出警报。
上述的臭氧发生板片在应用时，将两块板片的放电室相对放置，进行叠装，两个放电室的高压放电板之间夹设橡胶垫，两块臭氧发生板片的进气口与进气口相连通，出气口与出气口相连通，从而形成一个板式臭氧发生单元，如图6所示。将若干个这样的板式臭氧发生单元进行叠装，每一个板式臭氧发生单元的冷却室与另一个板式臭氧发生单元的冷却室相对放置，多个板式臭氧发生单元之间的冷却室可以并联连接，也可以串联连接，也可以独立于冷却水源单独连接，多个板式臭氧发生单元之间的放电室可以并联连接，也可以串联连接，也可以独立与电源单独连接。
一个板式臭氧发生单元可以构成一个独立的臭氧发生模块，多个板式臭氧发生单元也可以构成一个独立的臭氧发生模块，产生臭氧量可以根据实际应用场所的不同对板式臭氧发生单元进行现场组装和调整，拆装快速，适应性强。上述的臭氧发生板片在组装成板式臭氧发生器时，放电间隙≤0.2mm；可实现高频高压工作，工作频率范围18～22KHZ、工作电压范围2～2.6kV、电源功率因数可达0.99以上，与其他板式臭氧发生装置相比功耗更低；此外，臭氧发生浓度可达0～260mg/L，臭氧产量可在0～100％范围内任意调节，无论是浓度还是产量的调节都方便且准确，为用户工艺系统的各种运行条件提供了最好的适应能力。
附图说明
图1为本实用新型所提供的臭氧发生板片的其中一个实施例中放电室所在面的结构示意图。
图2为本实用新型所提供的臭氧发生板片的其中一个实施例中冷却室所在面的结构示意图。
图3为图1和图2中的臭氧发生板片的C-C局部剖视图。
图4为图1中D和E的局部放大示意图。
图5为本实用新型所提供的臭氧发生板片的气密封组件的其中一个实施例的结构示意图。
图6为本实用新型所提供的板式臭氧发生器的其中一个实施例的结构示意图。
图7为本实用新型所提供的板式臭氧发生器中的首封板的其中一个实施例的结构示意图。
图8为本实用新型所提供的板式臭氧发生器中控制单元的连接关系示意图。
附图标记说明：放电室1；放电通道11；通道分隔条111；子通道112；进气口12；出气口13；限位部14；冷却室2；进水口21；出水口22；密封组件3；气密封组件31；密封圈311；电源线引线件312；进线孔3121；密封组件安装槽4；橡胶垫5；首封板6；进气总口61；出气总口62；封板冷却室63；进水总口631；出水总口632；尾封板7；地极板8。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请结合图1-图3以及图6，在一个具体实施方式中，提供一种臭氧发生板片，包括地极板8，分别设置在地极板8两面的放电室1和冷却室2，放电室1和冷却室2外周分别均通过密封组件3与外界隔离；放电室1包括介电体层(图中未示出)及高压放电板(图中未标记出)，介电体层一侧贴覆在地极板上，另一侧与高压放电板相间隔，介电体层和高压放电板的间隔形成放电通道11，放电室1两端分别开有与放电通道11连通的进气口12和出气口13；冷却室2贴设于地极板的另一侧，冷却室2两端分别开有进水口21和出水口22。
上述的臭氧发生板片在应用时，将两块板片的放电室相对放置，进行叠装，两个放电室的高压放电板之间夹垫橡胶垫，两块臭氧发生板片的进气口与进气口相连通，出气口与出气口相连通，从而形成一个板式臭氧发生单元，如图6所示。将若干个这样的板式臭氧发生单元进行叠装，每一个板式臭氧发生单元的冷却室与另一个板式臭氧发生单元的冷却室相对放置，多个板式臭氧发生单元之间的冷却室可以并联连接，也可以串联连接，也可以独立于冷却水源单独连接，多个板式臭氧发生单元之间的放电室可以并联连接，也可以串联连接，也可以独立与电源单独连接。
一个板式臭氧发生单元可以构成一个独立的臭氧发生模块，多个板式臭氧发生单元也可以构成一个独立的臭氧发生模块，产生臭氧量可以根据实际应用场所的不同对板式臭氧发生单元进行现场组装和调整，拆装快速，适应性强。上述的臭氧发生板片在组装成板式臭氧发生器时，放电间隙≤0.2mm；可实现高频高压工作，工作频率范围18～22KHZ、工作电压范围2～2.6kV、电源功率因数可达0.99以上，与其他板式臭氧发生装置相比功耗更低；此外，臭氧发生浓度可达0～260mg/L，臭氧产量可在0～100％范围内任意调节，无论是浓度还是产量的调节都方便且准确，为用户工艺系统的各种运行条件提供了最好的适应能力。
进一步地，请结合图5，在另一个具体实施方式中，密封组件3包括用于隔离放电室与外界的气密封组件31，气密封组件31包括密封圈311和套设在密封圈311上的电源线引线件312，密封圈311优选的采用氟橡胶材料的密封圈，电源线引线件312上开有用于将电源线接入放电室1内部的进线孔3121。
气密封圈一方面起到气体密封的作用，同时也隔离了放电室的高压，气密封圈上，通过设置电源线引线件，从而将电源线从外部引入放电室内部到高压电板上，避免电源时产生气体泄漏或漏电的情况，提高组装成的臭氧发生器的安全性。
作为优选的，放电室1和冷却室2均内嵌于板体内，这样臭氧发生板片就成为两面都平整的板片，方便叠装，可以缩小组装成的板式臭氧发生器的体积，节约空间，方便运输和使用。
进一步地，请参考图1和图3，在另一个实施方式中，地极板上设有突起的通道分隔条111，通道分隔条111上贴覆有介电体层并将放电通道11分隔成多个子通道112。在使用时，高压放电板与通道分隔条一起，将原本的放电通道分隔成多个相连通的子通道，从而进一步提高臭氧产率，降低功耗。此外，由于高压放电板与通道分隔条接触，提高了接触面积，增大了散热面积，使高压放电板工作更稳定。
进一步地，板体上还设有与密封组件相适配的密封组件安装槽，从而使密封组件能够部分或全部内嵌在板体上。
进一步地，请结合图1和图4，地极板上还设有用于限制高压放电板位置的限位部14，即图1和图4中的E，在安装高压放电板时，限位部可以将起到定位的作用，同时与组装成板式臭氧发生单元的橡胶垫5一起，将高压放电板的位置更加稳定，使其在工作或搬动时不会来回移动。
请参考图1至图6，在另一个具体的实施方式中，提供了一种板式臭氧发生单元，包括叠装在一起的两块上述任一种臭氧发生板片，以及被夹垫于两块臭氧发生板片的高压放电板之间的橡胶垫5，两块臭氧发生板片的进气口与进气口相连通，出气口与出气口相连通。上述的板式臭氧发生单元节约了空间，并且放电面积反而增加了，从而进一步提高臭氧产率，降低功耗。每个板式臭氧发生单元都构成一个独立的臭氧发生模块，独立供电，从而实现对每个单元的单独控制。此外，对每个板式臭氧发生单元也可以独立供水和/或供气，从而进一步便于调节和控制。产生臭氧量可以根据实际应用场所的不同对板式臭氧发生单元进行现场组装和调整，拆装快速，适应性强。
请参考图6和图7，在另一个实施例中，提供一种板式臭氧发生器，包括首封板6、尾封板7，以及夹固于首封板6和尾封板7之间的上述的板式臭氧发生单元，首封板的一面内嵌有封板冷却室，封板冷却室两端分别设有与臭氧发生板片的进水口和出水口对应连通的进水总口631和出水总口632，首封板6上还设有与臭氧发生板片进气口和出气口对应连通的进气总口61和出气总口62。
首封板和尾封板之间可以安装若干个板式臭氧发生单元，首封板上的封板冷却室可以与臭氧发生板片上的冷却室一样或者类似。此外，尾封板上也可以设置封板冷却室。上述书的对应连通，是指臭氧发生板片的进水口与首封板的进水总口连通，出水口与出水总口连通；臭氧发生板片的进气口与首封板的进气总口连通，出气口与出气总口连通。
进一步地，请参考图8，在另一个实施例中，板式臭氧发生器还包括气体流量计、气体温度计、液体流量计、控制单元和报警器；气体流量计用于检测板式臭氧发生器中的气体流量，气体温度计用于检测板式臭氧发生器中的气体温度，液体流量计用于检测板式臭氧发生器中冷却水流量，控制单元用于将所述气体流量、气体温度和/或冷却水流量与预设阈值进行比较，并根据比较结果控制报警器发出警报。
通过对气体流量和/或气体温度和/或液体流量进行监测，可以知晓单一一个板式臭氧发生单元或者整个板式臭氧发生器的气液情况，在任一参数处于异常时，控制单元就可以通过警报器发出警报。此外，控制单元还可以与每个板式臭氧发生单元的供电电路或者整个板式臭氧发生器的总供电电路连接，从而当气液处于异常时可以及时切断相应电路，提高板式臭氧发生器使用的安全性，同时，某个发生单元故障也不会影响到整个臭氧发生器的正常工作。
进一步地，控制单元还可以与进气的气源开关相连接，当某个发生单元故障时，不但切断供电电路，同时也停止进气。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以帮助理解本实用新型的技术方案及核心思想，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种臭氧发生板片，其特征在于，包括地极板(8)、分别设置在地极板两面的放电室(1)和冷却室(2)，放电室和冷却室外周均通过密封组件(3)与外界隔离，放电室包括介电体层及高压放电板，介电体层一侧贴覆在地极板上，另一侧与高压放电板相间隔，介电体层与高压放电板的间隔形成放电通道(11)，放电室两端分别开有与放电通道连通的进气口(12)和出气口(13)，冷却室两端分别开有进水口(21)和出水口(22)。
2.根据权利要求1所述的臭氧发生板片，其特征在于，所述密封组件包括用于隔离放电室与外界的气密封组件(31)，气密封组件包括密封圈(311)和套设在密封圈上的电源线引线件(312)，电源线引线件上开有用于将电源线接入放电室内部的进线孔(3121)。
3.根据权利要求2所述的臭氧发生板片，其特征在于，所述密封圈为氟橡胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的臭氧发生板片，其特征在于，所述放电室和冷却室均内嵌于地极板上。
5.根据权利要求4所述的臭氧发生板片，其特征在于，所述地极板上设有突起的通道分隔条(111)，通道分隔条上贴覆有介电体层并将放电通道分隔成多个子通道(112)。
6.根据权利要求4所述的臭氧发生板片，其特征在于，所述地极板上还设有与密封组件相适配的密封组件安装槽(4)。
7.根据权利要求1所述的臭氧发生板片，其特征在于，所述地极板上还设有用于限制高压放电板位置的限位部(14)。
8.一种板式臭氧发生单元，其特征在于，包括叠装在一起的两块权利要求1-7任一项所述的臭氧发生板片，两块臭氧发生板片的高压放电板间夹垫橡胶垫(5)，两块臭氧发生板片的进气口、出气口对应相连通。
9.一种板式臭氧发生器，其特征在于，包括首封板(6)、尾封板(7)，以及夹固于首封板和尾封板之间的权利要求8所述的板式臭氧发生单元，首封板的一面内嵌有封板冷却室，封板冷却室两端分别设有与臭氧发生板片的进水口和出水口对应连通的进水总口(631)和出水总口(632)，首封板上还设有与臭氧发生板片进气口和出气口对应连通的进气总口(61)和出气总口(62)。
10.根据权利要求9所述的板式臭氧发生器，其特征在于，还包括气体流量计、气体温度计、液体流量计、控制单元和报警器；气体流量计用于测量板式臭氧发生器中的气体流量，气体温度计用于测量板式臭氧发生器中的气体温度，液体流量计用于测量板式臭氧发生器中冷却水流量，控制单元用于将所述气体流量、气体温度和/或冷却水流量与预设阈值进行比较，并根据比较结果控制报警器发出警报。
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