CN202011746U

CN202011746U - 水风双冷双陶瓷板式臭氧发生器

Info

Publication number: CN202011746U
Application number: CN2011200685053U
Authority: CN
Inventors: 宋红献
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-16
Filing date: 2011-03-16
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2021-03-16

Abstract

水风双冷双陶瓷板式臭氧发生器，含有平板式腔体，该腔体内部为中空部，两个侧面上分别通过紧固件安装有风冷散热器，两个侧面上分别设有对称的下陷的台阶面；两个台阶面上分别设有防水垫圈，在防水垫圈上面分别设有钛合金不锈钢电极板，钛合金不锈钢电极板的外表面分别设有聚四氟框式垫片，垫片外表面分别设有陶瓷薄片，陶瓷薄片分别通过导电导热胶粘结在两个风冷散热器的内侧面上；腔体上设有进、出水孔连通至腔体内形成水冷室；腔体上设有电极与两个钛合金不锈钢电极板连接；腔体上设有进、出气孔均连通至钛合金不锈钢与陶瓷薄片之间的夹层。该发生器有效降低了电损，减少发热。提高产量，使臭氧纯度更高。整体使用寿命长，便于拆装和检修维护。

Description

水风双冷双陶瓷板式臭氧发生器

技术领域

本实用新型涉及臭氧制备的技术领域，特别是涉及一种水风双冷双陶瓷板式臭氧发生器。

背景技术

目前高压放电方式的发生器大多采用陶瓷管、石英管、搪瓷管、和小面积的陶瓷板作为介质。其中石英管具有介电常数高、壁厚均匀、椭圆度好、耐高温、耐潮湿等特点，但是易脆裂。陶瓷管的介电常数高、耐氧化腐蚀、不易结垢，但是壁厚和椭圆度不易控制，容易出现放电不均匀的问题。玻璃管和搪瓷管介电常数低，耐高温性能差，易炸裂。陶瓷板具有介电常数高，耐氧化腐蚀不易结垢，平整度易掌握，放电均匀，但是容易脆裂，不适合做大型发生器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种水风双冷双陶瓷板式臭氧发生器。

本实用新型的技术方案是：一种水风双冷双陶瓷板式臭氧发生器，含有聚四氟材质的平板式腔体，该腔体内部为中空部，该腔体的两个侧面上分别通过紧固件安装有风冷散热器，该腔体的两个侧面上分别设有对称的下陷的台阶面，两个台阶面上分别设有防水垫圈，在防水垫圈上面分别设有钛合金不锈钢电极板，钛合金不锈钢电极板的外表面分别设有聚四氟框式垫片，聚四氟框式垫片外表面分别设有陶瓷薄片，陶瓷薄片分别通过导电导热胶粘结在两个风冷散热器的内侧平面上；所述的聚四氟腔体上设有进水孔和出水孔连通至腔体内的中空部形成水冷室；所述的聚四氟腔体上设有电极连通至中空部，并与两个钛合金不锈钢电极板连接；所述的聚四氟腔体上设有进气孔和出气孔均连通至钛合金不锈钢与陶瓷薄片之间的夹层。

所述的风冷散热器外表面均布有散热翅片，内表面为铣加工平面。

所述的聚四氟腔体的两个侧面上设有密封圈槽，在该密封圈槽内设有硅橡胶密封圈。

所述的陶瓷薄片的厚度为0.6毫米。

所述的聚四氟框式垫片为“日”字型，或者为“田” 字型；该聚四氟框式垫片的厚度为0.3毫米。

本实用新型的有益效果

1、该臭氧发生器的陶瓷片与风冷散热器之间采用特制导电导热胶紧密平整粘贴，解决了陶瓷片易碎的难题。可粘贴单位面积比较大的陶瓷薄片，这样也解决了陶瓷片式发生器不适合做大功率臭氧发生器的难题。紧密平整粘贴后提高了陶瓷片的热传导速度、降温快、工作稳定、提高发生器使用寿命。

2、风冷散热器表面经过铣床精加工，与陶瓷板粘贴部分平整无间隙，保证了整个陶瓷片均匀放电；配合外置风扇散热，迅速给陶瓷片降温。

3、内电极采用钛合金不锈钢，钛合金不锈钢具有良好的抗氧化，耐腐蚀性，更好的延长发生器使用寿命。钛合金不锈钢与水冷却室之间采用防水密封圈和密封胶外压密封，保证了水冷却室的严密性。

4、该臭氧发生器内腔采用聚四氟材料，模具一次成型。保证了各面得平整度，精密度。聚四氟材料具有不变形，耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗氧化等优点。内腔与散热器之间采用硅胶密封圈密封。耐气压力大，耐氧化。绝无漏气。

5、该臭氧发生器介质采用高品质99瓷厚度0.6超薄陶瓷片，介电常数高。击穿电压为12000v，放电电压仅为3000-4000v，绝不会击穿。放电间隙仅为0.3mm。由厚度0.3mm的聚四氟薄膜垫片定位。

6、整体优势：两电极距离不超过1mm，有效降低了电损，减少了发热。双面放电，大大提高了臭氧浓度和产量，使臭氧纯度更高。浓度可高达：180mg/l采用粘贴式固定陶瓷片降低了陶瓷片的破损率，可使用单片大面积的超薄陶瓷片作为介质。适合生产大型臭氧设备。采用水循环降温，冷却速度快，可24小时连续运行，整体使用寿命长，便于拆装和检修维护。

附图说明

图1为该水风双冷双陶瓷板式臭氧发生器安装结构示意图；

图2为图1中的局部放大结构示意图；

图3为图1中的聚四氟材质的平板式腔体的主视结构示意图；

图4为图3中的C-C向剖面结构示意图；

图5为图3中的B-B向剖面结构示意图；

图6为图3中的A-A向剖面结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图6，图中1.风冷散热器、2. 聚四氟材质的平板式腔体、其中2-1.台阶面、2-2.中空部、2-3.、3.紧固件、4. 硅橡胶密封条、5.防水垫圈、6. 聚四氟框式垫片、7.钛合金不锈钢板、8. 陶瓷薄片、9.电极、10.进水孔、12.出水孔、13.进气孔、14.出气孔、15.防水垫圈安装位、16. 密封圈槽。

实施例：图中一种水风双冷双陶瓷板式臭氧发生器，含有聚四氟材质的平板式腔体，该腔体内部为中空部，该腔体的两个侧面上分别通过紧固件安装有风冷散热器，该腔体的两个侧面上分别设有对称的下陷的台阶面，两个台阶面上分别设有防水垫圈，在防水垫圈上面分别设有钛合金不锈钢电极板，钛合金不锈钢电极板的外表面分别设有聚四氟框式垫片，聚四氟框式垫片外表面分别设有陶瓷薄片，陶瓷薄片分别通过导电导热胶粘结在两个风冷散热器的内侧平面上；所述的聚四氟腔体上设有进水孔和出水孔连通至腔体内的中空部形成水冷室；所述的聚四氟腔体上设有电极连通至中空部，并与两个钛合金不锈钢电极板连接；所述的聚四氟腔体上设有进气孔和出气孔均连通至钛合金不锈钢与陶瓷薄片之间的夹层。所述的风冷散热器外表面均布有散热翅片，内表面为铣加工平面。所述的聚四氟腔体的两个侧面上设有密封圈槽，在该密封圈槽内设有硅橡胶密封圈。所述的陶瓷薄片的厚度为0.6毫米。所述的聚四氟框式垫片为“日”字型，或者为“田” 字型；该聚四氟框式垫片的厚度为0.3毫米。

工作原理：高频输入电极分别连接风冷散热器与聚四氟腔体内的电极接线孔。接通电源，此时陶瓷薄片与钛合金不锈钢板之间形成高压电晕电场。由进气孔进入的气源（空气或者氧气）通过陶瓷薄片和钛合金不锈钢板之间高压电晕电场区的密封放电室被高压击穿。空气中的分子被电离。其中的氧气分子被电离后产生由三个氧原子结合而成的臭氧分子；由出气孔送出。高压放电所产生的热量分别由风冷散热器通过风冷和两个钛合金不锈钢板背面之间的水冷室内的循环水带走。防水密封圈起到水冷室的密封作用，硅橡胶密封圈起到臭氧发生室内的密封作用。

Claims

1.一种水风双冷双陶瓷板式臭氧发生器，含有聚四氟材质的平板式腔体，该腔体内部为中空部，该腔体的两个侧面上分别通过紧固件安装有风冷散热器，其特征是：该腔体的两个侧面上分别设有对称的下陷的台阶面，两个台阶面上分别设有防水垫圈，在防水垫圈上面分别设有钛合金不锈钢电极板，钛合金不锈钢电极板的外表面分别设有聚四氟框式垫片，聚四氟框式垫片外表面分别设有陶瓷薄片，陶瓷薄片分别通过导电导热胶粘结在两个风冷散热器的内侧平面上；所述的聚四氟腔体上设有进水孔和出水孔连通至腔体内的中空部形成水冷室；所述的聚四氟腔体上设有电极连通至中空部，并与两个钛合金不锈钢电极板连接；所述的聚四氟腔体上设有进气孔和出气孔均连通至钛合金不锈钢与陶瓷薄片之间的夹层。

2.根据权利要求1所述的水风双冷双陶瓷板式臭氧发生器，其特征是：所述的风冷散热器外表面均布有散热翅片，内表面为铣加工平面。

3.根据权利要求1所述的水风双冷双陶瓷板式臭氧发生器，其特征是：所述的聚四氟腔体的两个侧面上设有密封圈槽，在该密封圈槽内设有硅橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的水风双冷双陶瓷板式臭氧发生器，其特征是：所述的陶瓷薄片的厚度为0.6毫米。

5.根据权利要求1所述的水风双冷双陶瓷板式臭氧发生器，其特征是：所述的聚四氟框式垫片为“日”字型，或者为“田” 字型；该聚四氟框式垫片的厚度为0.3毫米。