CN206857479U - 一种置物架 - Google Patents

Abstract

一种置物架，包括设置有插孔的孔板，另有若干个相同或不同尺寸的载物料筐通过安装于其上的定位杆可拆装地固定于孔板上。通过该置物架的使用，可以满足多种物料的放置需要，且载物料筐的尺寸可以视物料而选用，从而更好得保护和放置物料，而所有不同尺寸的载物料筐同样可以通过定位杆和插孔的配合固定于孔板上，极大地提高了放置的便利性；同时，该种置物架可满足先进先出的精益生产操作要求，从而使得生产更加顺畅、准确和快速，切极大地节省了生产空间的占用需要。

Description

一种置物架

技术领域

本实用新型涉及放置物品的置物架。

背景技术

无论是日常生活还是工业生产，都需要用到多种多样的工具或物料，若这些工具或物料放置杂乱，必然极大地影响了取用的便利性和速度，为此，放置物品的载物料筐或置物架被广泛使用。

传统的载物料筐如图1所示，包括底板101和安装于底板侧边的垂直侧板102。该种载物料筐的尺寸一般较大，且内部缺乏分隔结构，很容易导致物料混乱，不利于生产的顺畅进行；同时，该种载物料筐为了满足高通用性，导致其结构极为简单，无法满足定量化生产的需要；再者，使用该种载物料筐码放物料时，先放的物料位于载物料筐的底部而后放的物料位于顶部，无法适应现代化精益生产的需要；还有，由于生产物料的多样性，通常都需要多个载物料筐同时使用，如果这些载物料筐竖直叠放，则只能取出顶部载物料筐内的物料，而为了满足多个载物料筐同时取料的需要，必须要将所有载物料筐沿地面铺开，但这却需要占用大量放置空间，尤其是生产线旁位置有限的环境中，该种载物料筐极为占用生产空间。

相比较载物料筐而言，置物架可以更为有效地利用立体空间，常见的置物架包括平层式、驼峰式、滑动式和鱼骨型置物架。平层式置物架如图2所示，包括四角的立柱201和若干层水平设置的承托板202，该种置物架空间需求较低，但物料放置较为杂乱，无法进行定量、定性的放置。驼峰式置物架如图3所示，包括从底部承托物料的托板301，托板的中部有倒V形驼峰板302，托板的两侧设置从侧面阻挡物料的挡板303，该种置物架放置物料比较稳定，可以较有效保护物料，但取料较为困难，且无法实现先进先出等精益生产要求。滑动式置物架如图4所示，其设置有倾斜的滚动平台401，平台上装有若干并列设置的辊轴402，将物料放置于较高的一端，物料即自然滚至较低的一端，该种置物架虽然可满足先进先出的要求，但其体积较为巨大，过多地占用空间资源，且无法根据不同种类物料进行储存。鱼骨型置物架如图5所示，包括横梁501，和从横梁向两侧延伸而出的撑杆502，使用时将物料挂于撑杆上，该种置物架空间占用较少，但同样无法满足先进先出的要求，也不利于分类放置和目视化管理。

发明内容

本实用新型旨在提供一种便于物料先进先出且能够更有效利用空间的置物架，以适应精益化生产的需要和减少空间占用。

本实用新型所述的置物架，包括垂直设置的孔板，孔板上沿水平和垂直方向间隔地开有若干个插孔；另有若干个放置物料的载物料筐，载物料筐的顶面开口，载物料筐背向孔板的一侧的底部开有连通至内部的通槽，载物料筐朝向孔板的一侧装有与插孔相配合的定位杆，定位杆可装拆地连接于插孔内。

本实用新型所述的置物架，将物料码放于载物料筐内，先放入的物料落于载物料筐内的底部，而后放入的物料则位于载物料筐内的顶部，然后将码放好物料的载物料筐送至生产线旁的暂存处，且放置载物料筐时将载物料筐的正面——即开有通槽的一侧面——正对操作人员，当操作人员需要从载物料筐内取料时，从载物料筐正面的通槽处将底部的物料取出，而载物料筐内的其余物料则在自重影响下下落，由此，原来的底部次层物料形成了新的最底部待取物料；另外，鉴于物料的多样性和可能需要的数量较大，单一载物料筐无法满足数量或种类数的要求，可以将多个载物料筐设置为多种不同的规格尺寸，使之具有不同的长度、宽度或深度，从而满足不同物料的放置需要，然后将所有载物料筐通过定位杆固定于孔板的插孔上，由此形成了多排多列的载物料筐组合，此时，顶端一排载物料筐的顶面开口很可能高于人体视线，而其它载物料筐的顶面开口则被上一排载物料筐所阻挡，但操作人员依然可以很容易地通过通槽将物料从载物料筐内取出。通过该置物架的使用，可以满足多种物料的放置需要，且载物料筐的尺寸可以视物料而选用，从而更好得保护和放置物料，而所有不同尺寸的载物料筐同样可以通过定位杆和插孔的配合固定于孔板上，极大地提高了放置的便利性；同时，该种置物架可满足先进先出的精益生产操作要求，从而使得生产更加顺畅、准确和快速，切极大地节省了生产空间的占用需要。

附图说明

图1是现有载物料筐的结构示意图。

图2-5分别是四种现有置物架的结构示意图。

图6是本实用新型所述置物架的结构示意图。

图7是图6所示置物架的孔板及支架结构示意图。

图8、9分别是图7所示孔板及支架的正面和侧面结构示意图。

图10是载物料筐的结构示意图。

图11是载物料筐后侧的结构示意图。

具体实施方式

如图6-11所示。

一种置物架，包括垂直设置的孔板1，孔板上沿水平和垂直方向间隔地开有若干个插孔2；另有若干个放置物料的载物料筐3，载物料筐的顶面开口，载物料筐背向孔板的一侧的底部开有连通至内部的通槽4，载物料筐朝向孔板的一侧装有与插孔相配合的定位杆5，定位杆可装拆地连接于插孔内。

将物料码放于载物料筐内，先放入的物料落于载物料筐内的底部，而后放入的物料则位于载物料筐内的顶部，然后将码放好物料的载物料筐送至生产线旁的暂存处，且放置载物料筐时将载物料筐的正面——即开有通槽的一侧面——正对操作人员，当操作人员需要从载物料筐内取料时，从载物料筐正面的通槽处将底部的物料取出，而载物料筐内的其余物料则在自重影响下下落，由此，原来的底部次层物料形成了新的最底部待取物料；另外，鉴于物料的多样性和可能需要的数量较大，单一载物料筐无法满足数量或种类数的要求，可以将多个载物料筐设置为多种不同的规格尺寸，使之具有不同的长度、宽度或深度，从而满足不同物料的放置需要，然后将所有载物料筐通过定位杆固定于孔板的插孔上，由此形成了多排多列的载物料筐组合，此时，顶端一排载物料筐的顶面开口很可能高于人体视线，而其它载物料筐的顶面开口则被上一排载物料筐所阻挡，但操作人员依然可以很容易地通过通槽将物料从载物料筐内取出。

所述的置物架，有可移动的支架6，孔板1垂直安装于支架上；孔板1的两侧边均安装有拉手7。移动支架的设置，使得置物架更便于移动，也便于物料的输运，并使得置物架可以在物料预装区完成物料的放置，待放置完成后直接拉至生产线旁即可，从而极大地提高了生产线的生产效率；而拉手的设置则可以提高操作便利性。另外，孔板上开设大量插孔很容易导致其结构强度降低，且当放上载物料筐时，因载物料筐的重量，孔板更容易受到破坏，有鉴于此，可以在孔板1内开有插孔2的一侧装有加强结构强度的加强角码8，通过加强角码提高孔板的结构强度，提高其使用寿命。

所述的置物架，载物料筐3开有通槽4的一侧面的宽度稍大于所需装载的物料的宽度，这可以使得物料更容易和稳定地层叠放置于载物料筐内，避免物料发生倾斜、错位等现象，更加便于操作人员取用。另一方面，为了保证每次都只取出一块物料，通槽4的高度大于一个所载物料高度且小于两个所载物料高度。

载物料筐3包括底部的底板31和四侧的侧板32，通槽设置于正面的侧板的底部，虽然物料可以从通槽取出，但在操作人员取料时，人体手指部位很可能受到底板和侧板的阻碍，从而导致取料困难。有鉴于此，可以将载物料筐底板31和侧板32采用纵横间隔的挡条制作而成，通过挡条的设置，操作人员很容易就可以将物料取出。但在置物架上的多个载物料筐间的距离有限，导致人员操作依然存在一定的困难，为此，将底板31靠近通槽4的一侧设置有向内凹陷的凹位33，凹位与通槽相连通，由此，操作人员在取料时可以方便地将手指放于凹位处以抵于物料的底部，从而方便地将物料取出。

精益生产中，除了先进先出、JIT等内容外，还很重视看板管理，因为在同时使用多个载物料筐时很容易因混淆而影响操作人员的取料效率，故而，可以在载物料筐3位于通槽4上方的侧板32处设有可书写或粘贴文字或图片说明的目视板34，从而使操作人员直观地知道载物料筐内放置何种物料，提高其取料效率，进而提高生产效率。

所述的置物架，定位杆5包括从载物料筐3后侧顶部向后水平延伸而出的横杆51，横杆的末端垂直向上延伸有插入插孔2内的插杆52；载物料筐3后侧底部向后水平延伸有顶杆9，顶杆的末端抵于孔板1上。该种结构的定位杆可以使得载物料筐更加容易插入插入或从孔板上取出，而顶杆的设置则有助于载物料筐更加平稳地固定在孔板上。

Claims (10)

1.一种置物架，其特征在于：包括垂直设置的孔板（1），孔板（1）上沿水平和垂直方向间隔地开有若干个插孔（2）；另有若干个放置物料的载物料筐（3），载物料筐（3）的顶面开口，载物料筐（3）背向孔板（1）的一侧的底部开有连通至内部的通槽（4），载物料筐（3）朝向孔板（1）的一侧装有与插孔（2）相配合的定位杆（5），定位杆（5）可装拆地连接于插孔（2）内。

2.根据权利要求1所述的置物架，其特征在于：有可移动的支架（6），孔板（1）垂直安装于支架（6）上，孔板（1）的两侧边均安装有拉手（7）。

3.根据权利要求1所述的置物架，其特征在于：孔板（1）内开有插孔（2）的一侧装有加强结构强度的加强角码（8）。

4.根据权利要求1所述的置物架，其特征在于：载物料筐（3）开有通槽（4）的一侧面的宽度大于所需装载的物料的宽度。

5.根据权利要求1所述的置物架，其特征在于：通槽（4）的高度大于一个所载物料高度且小于两个所载物料高度。

6.根据权利要求1所述的置物架，其特征在于：载物料筐（3）包括底部的底板（31）和四侧的侧板（32）。

7.根据权利要求6所述的置物架，其特征在于：底板（31）靠近通槽（4）的一侧设置有向内凹陷的凹位（33），凹位与通槽（4）相连通。

8.根据权利要求6或7所述的置物架，其特征在于：载物料筐（3）位于通槽（4）上方的侧板（32）处设有可书写或粘贴文字或图片说明的目视板（34）。

9.根据权利要求1、6或7所述的置物架，其特征在于：定位杆（5）包括从载物料筐（3）后侧顶部向后水平延伸而出的横杆（51），横杆的末端垂直向上延伸有插入插孔（2）内的插杆（52）。

10.根据权利要求9所述的置物架，其特征在于：载物料筐（3）后侧底部向后水平延伸有顶杆（9），顶杆（9）的末端抵于孔板（1）上。