CN206857130U - 一种自动热封切机的纵封机构 - Google Patents

Abstract

一种自动热封切机的纵封机构；包括底座、封切装置及开合装置；还包括上固定板和下固定板；所述封切刀排固定在所述上固定板上；所述开合装置包括升降导柱、开合升降导柱及开合气缸；所述开合气缸的作用端相对作用于所述上固定板和所述下固定板，从而驱动所述封切装置的开合；所述开合装置还包括升降手柄、升降六角主动杆、升降六角套筒及升降螺杆，所述底座上对应所述升降螺杆设有相匹配的螺杆导向孔。本实用新型在穿膜时，同步轮无须启动，就可以将膜穿入，维护时也无须拆开保护罩就可以进行，这样安全并且方便，节约了穿膜时间，又防止了安全事故的发生。

Description

一种自动热封切机的纵封机构

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，涉及一种自动热封切机，尤其涉及一种自动热封切机的纵封机构。

背景技术

物料包装机可以将可热封的柔性材料制成小袋，同时将各种状态的物料自动封装进小袋。该物料包装机一般包括送料机构、送膜机构、成型器、纵封机构、横封机构；使用时，送膜机构连续不断的送出包装膜片，成型器引导包装膜片叠合成为双层结构，纵封机构将包装膜片沿纵向进行热封口。现有的纵封机构具有两对圆形轮片，每对圆形轮片均由前轮片和后轮片组成。工作时，前轮片及后轮片将双层的包装膜片紧夹中间进行热压轧，每对圆形轮片热压轧后就形成包装袋半成品的左右两条封口侧边。

常用的热封切机的封切机构都是固定机构，包装膜片在穿引的过程中采用的是同步轮工作，手动牵引导入夹膜机构，这样的结构，不仅存在伤手的危险，同时在发生废膜断裂，需要拆开保护罩进行维护时，由于封切结构的固定，使得其使用和操作都不方便。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种自动热封切机的纵封机构，该纵封机构安全、方便，且有效的节约了穿膜时间，提高了热封切效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动热封切机的纵封机构；包括底座、封切装置及开合装置；还包括上固定板和下固定板；所述封切装置包括封切气缸、封切刀排及送夹膜装置；所述封切刀排固定在所述上固定板上；所述送夹膜装置包括送膜装置和夹膜装置；所述送膜装置包括相对设置在所述下固定板一端上的导膜轮；所述夹膜装置包括固定在所述上固定板上的上拉膜同步轮及上拉膜同步带、固定在所述下固定板上的下拉膜同步轮和下拉膜同步带；所述开合装置包括升降导柱、开合升降导柱及开合气缸；所述上固定板和所述下固定板上分别设有导向孔，所述升降导柱、开合升降导柱与所述导向孔对应滑动配合；所述开合气缸的作用端相对作用于所述上固定板和所述下固定板，从而驱动所述封切装置的开合；所述开合装置还包括升降手柄、升降六角主动杆、升降六角套筒及升降螺杆，所述底座上对应所述升降螺杆设有相匹配的螺杆导向孔；所述下固定板上对应所述升降六角套筒设有相匹配的导向孔；所述升降手柄固定在所述上固定板上，所述升降六角主动杆的一端与所述升降手柄固定连接，其另一端与所述升降六角套筒对应匹配相对连接。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述导膜轮为上、下两个，还包括上下平行设置的两个导膜轮轴；每个所述导膜轮转动支撑在对应的所述导膜轮轴的端部上；所述上下平行设置的两个导膜轮轴经连接杆固定连接，且所述连接杆的端部上设有供调节两个所述导膜轮间隙的导膜轮弹簧。

2、上述方案中，还包括驱动传动装置，所述驱动传动装置包括变频驱动电机、主动链轮、从动链轮及传动链条；所述变频驱动电机的输出轴与所述主动链轮驱动连接，所述主动链轮经传动链条与所述从动链轮传动连接；还包括主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮与所述从动链轮同轴固设，并经从动链轮驱动所述主动齿轮旋转；所述主动齿轮与所述从动齿轮之间传动连接；所述主动齿轮与所述下拉膜同步轮传动连接，所述从动齿轮与所述上拉膜同步轮传动连接。

3、上述方案中，所述升降六角主动杆的外径的外形尺寸与所述升降六角套筒的内部形状尺寸相匹配。

4、上述方案中，还包括防护罩，所述防护罩由至少两部分组成。

5、上述方案中，所述下拉膜同步带由外拉膜同步带和内拉膜同步带。

6、上述方案中，所述上拉膜同步带上还设有上同步带压块。

本实用新型的工作原理：

在导膜、拉膜时，用手摇动升降手柄，升降手柄带动六角主动杆转动，六角主动杆驱动升降六角套筒，从而带动升降螺杆，整个封切装置会沿着开合升降导柱和升降导柱的方向调整到合适的高度，再将膜穿入导膜轮，启动开合气缸，封切装置的上、下部分将沿着开合升降导柱，将上下拉膜同步轮分开，将膜放在下拉膜同步带上，闭合开合气缸，封切装置的上下部分将闭合，上、下同步带压块带动同步轮将膜夹住，就可以开始工作了。

在进行设备维护时，用手摇动升降手柄，升降手柄带动六角主动杆，六角主动杆驱动升降六角套筒，带动升降螺杆，整个封切装置会沿着开合升降导柱和升降导柱将机构调整到合适的高度，启动开合气缸，封切装置的上下部分将沿着开合升降导柱，将上下拉膜同步轮机构分开，就可以进行维护。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型在穿膜时，同步轮无须启动，就可以将膜穿入，维护时也无须拆开保护罩就可以进行，这样安全并且方便，节约了穿膜时间，又防止了安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型背面立体结构示意图；

图2为本实用新型正面立体结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，一种自动热封切机的纵封机构；包括底座1、封切装置及开合装置；还包括上固定板2和下固定板3；所述封切装置包括封切气缸23、封切刀排（图中未示出）及送夹膜装置；所述封切刀排（图中未示出）固定在所述上固定板2上；所述送夹膜装置包括送膜装置和夹膜装置；所述送膜装置包括相对设置在所述下固定板3一端上的导膜轮4；所述夹膜装置包括固定在所述上固定板2上的上拉膜同步轮5及上拉膜同步带51、固定在所述下固定板3上的下拉膜同步轮6和下拉膜同步带7；所述开合装置包括升降导柱8、开合升降导柱9及开合气缸10；所述上固定板2和所述下固定板3上分别设有导向孔，所述升降导柱8、开合升降导柱9与所述导向孔对应滑动配合；所述开合气缸10的作用端相对作用于所述上固定板2和所述下固定板3，从而驱动所述封切装置的开合；所述开合装置还包括升降手柄11、升降六角主动杆12、升降六角套筒13及升降螺杆14，所述底座1上对应所述升降螺杆14设有相匹配的螺杆导向孔；所述下固定板3上对应所述升降六角套筒13设有相匹配的导向孔；所述升降手柄11固定在所述上固定板2上，所述升降六角主动杆12的一端与所述升降手柄11固定连接，其另一端与所述升降六角套筒13对应匹配相对连接。

所述导膜轮4为上、下两个，还包括上下平行设置的两个导膜轮轴41；每个所述导膜轮4转动支撑在对应的所述导膜轮轴41的端部上；所述上下平行设置的两个导膜轮轴41经连接杆42固定连接，且所述连接杆42的端部上设有供调节两个所述导膜轮4间隙的导膜轮弹簧43。

还包括驱动传动装置，所述驱动传动装置包括变频驱动电机15、主动链轮16、从动链轮17及传动链条18；所述变频驱动电机15的输出轴与所述主动链轮16驱动连接，所述主动链轮16经传动链条18与所述从动链轮17传动连接；还包括主动齿轮19和从动齿轮20；所述主动齿轮19与所述从动链轮17同轴固设，并经从动链轮17驱动所述主动齿轮19旋转；所述主动齿轮19与所述从动齿轮20之间传动连接；所述主动齿轮19与所述下拉膜同步轮6传动连接，所述从动齿轮20与所述上拉膜同步轮5传动连接。

所述升降六角主动杆12的外径的外形尺寸与所述升降六角套筒13的内部形状尺寸相匹配。

还包括防护罩21，所述防护罩21由至少两部分组成。

所述下拉膜同步带7由外拉膜同步带和内拉膜同步带。

所述上拉膜同步带5上还设有上同步带压块22。

在导膜、拉膜时，用手摇动升降手柄，升降手柄带动六角主动杆转动，六角主动杆驱动升降六角套筒，从而带动升降螺杆，整个封切装置会沿着开合升降导柱和升降导柱的方向调整到合适的高度，再将膜穿入导膜轮，启动开合气缸，封切装置的上、下部分将沿着开合升降导柱，将上下拉膜同步轮分开，将膜放在下拉膜同步带上，闭合开合气缸，封切装置的上下部分将闭合，上、下同步带压块带动同步轮将膜夹住，就可以开始工作了。

在进行设备维护时，用手摇动升降手柄，升降手柄带动六角主动杆，六角主动杆驱动升降六角套筒，带动升降螺杆，整个封切装置会沿着开合升降导柱和升降导柱将机构调整到合适的高度，启动开合气缸，封切装置的上下部分将沿着开合升降导柱，将上下拉膜同步轮机构分开，就可以进行维护。

本实用新型在穿膜时，同步轮无须启动，就可以将膜穿入，维护时也无须拆开保护罩就可以进行，这样安全并且方便，节约了穿膜时间，又防止了安全事故的发生。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种自动热封切机的纵封机构；其特征在于：包括底座、封切装置及开合装置；还包括上固定板和下固定板；所述封切装置包括封切气缸、封切刀排及送夹膜装置；所述封切刀排固定在所述上固定板上；所述送夹膜装置包括送膜装置和夹膜装置；所述送膜装置包括相对设置在所述下固定板一端上的导膜轮；所述夹膜装置包括固定在所述上固定板上的上拉膜同步轮及上拉膜同步带、固定在所述下固定板上的下拉膜同步轮和下拉膜同步带；所述开合装置包括升降导柱、开合升降导柱及开合气缸；所述上固定板和所述下固定板上分别设有导向孔，所述升降导柱、开合升降导柱与所述导向孔对应滑动配合；所述开合气缸的作用端相对作用于所述上固定板和所述下固定板，从而驱动所述封切装置的开合；所述开合装置还包括升降手柄、升降六角主动杆、升降六角套筒及升降螺杆，所述底座上对应所述升降螺杆设有相匹配的螺杆导向孔；所述下固定板上对应所述升降六角套筒设有相匹配的导向孔；所述升降手柄固定在所述上固定板上，所述升降六角主动杆的一端与所述升降手柄固定连接，其另一端与所述升降六角套筒对应匹配相对连接。

2.根据权利要求1所述的自动热封切机的纵封机构，其特征在于：所述导膜轮为上、下两个，还包括上下平行设置的两个导膜轮轴；每个所述导膜轮转动支撑在对应的所述导膜轮轴的端部上；所述上下平行设置的两个导膜轮轴经连接杆固定连接，且所述连接杆的端部上设有供调节两个所述导膜轮间隙的导膜轮弹簧。

3.根据权利要求1所述的自动热封切机的纵封机构，其特征在于：还包括驱动传动装置，所述驱动传动装置包括变频驱动电机、主动链轮、从动链轮及传动链条；所述变频驱动电机的输出轴与所述主动链轮驱动连接，所述主动链轮经传动链条与所述从动链轮传动连接；还包括主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮与所述从动链轮同轴固设，并经从动链轮驱动所述主动齿轮旋转；所述主动齿轮与所述从动齿轮之间传动连接；所述主动齿轮与所述下拉膜同步轮传动连接，所述从动齿轮与所述上拉膜同步轮传动连接。

4.根据权利要求1所述的自动热封切机的纵封机构，其特征在于：所述升降六角主动杆的外径的外形尺寸与所述升降六角套筒的内部形状尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的自动热封切机的纵封机构，其特征在于：还包括防护罩，所述防护罩由至少两部分组成。

6.根据权利要求1所述的自动热封切机的纵封机构，其特征在于：所述下拉膜同步带由外拉膜同步带和内拉膜同步带。

7.根据权利要求1所述的自动热封切机的纵封机构，其特征在于：所述上拉膜同步带上还设有上同步带压块。