CN206855745U - 陶土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶土搅拌机，包括机架、设于所述机架上的电驱动部分、设于所述机架上且与所述电驱动部分连接的传动部分、设于所述机架上位于所述传动部分前端且与所述传动部分连接的搅拌送料部分以及出料桶，还包括设于所述机架上位于所述传动部分前端且与所述传动部分连接的搅拌抽真空结构，所述出料桶与所述搅拌抽真空结构的前端连接，所述搅拌抽真空结构包括一密封室、设于所述密封室上朝向所述搅拌送料部分的一侧且与所述密封室连通的抽真空室、与所述抽真空室连通的抽真空系统、从所述抽真空室的一侧穿入所述密封室的第二搅拌轴，所述出料桶与所述密封室上远离所述抽真空室的一端连接。

Description

陶土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品制作领域，特别涉及一种陶土搅拌机。

背景技术

陶瓷产品包括陶瓷锅、碗、勺子、坛子、酒瓶等等一切器具，是选用陶土为原料，经过搅拌加工成泥料、抽真空、制坯或拉坯成型、干燥、焙烧等工艺流程制成。现有的工艺中，选用立式或卧式搅拌机，将陶土和水混合加入搅拌机进行搅拌成符合要求的泥料，然后输出通过抽真空设备抽真空，以此形成抽真空度符合要求的坯体原料，再进行制坯或拉坯工艺。而现有的搅拌机在搅拌完成后，一般是通过人工或闸口的方式使泥料取出，又或者是通过可倾斜的搅拌桶将泥料倒出，这种方式都需要人工进行操作或辅助操作，极为浪费人力和物力，泥料取出时间长，不利于提高效率。并且泥料取出后需要另外的抽真空设备进行抽真空，这种泥料制作的机器设备体型均较大，导致整个制作流程需要多个独立的设备，这些设备占地面积大。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够在搅拌后即可抽真空，无需单独的抽真空机的陶土搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种陶土搅拌机，包括机架、设于所述机架上的电驱动部分、设于所述机架上且与所述电驱动部分连接的传动部分、设于所述机架上位于所述传动部分前端且与所述传动部分连接的搅拌送料部分以及出料桶，还包括设于所述机架上位于所述传动部分前端且与所述传动部分连接的搅拌抽真空结构，所述出料桶与所述搅拌抽真空结构的前端连接，所述搅拌抽真空结构包括一密封室、设于所述密封室上朝向所述搅拌送料部分的一侧且与所述密封室连通的抽真空室、与所述抽真空室连通的抽真空系统、从所述抽真空室的一侧穿入所述密封室的第二搅拌轴，所述出料桶与所述密封室上远离所述抽真空室的一端连接。

进一步的，所述机架包括底座、立设于所述底座上的侧架以及水平设置于所述侧架上的机台，所述电驱动部分设于所述底座上，所述传动部分设于所述机台的一端，所述搅拌送料部分设于所述机台上位于所述传动部分前端的位置，所述搅拌抽真空结构的密封室设于所述机台上位于所述搅拌送料部分前端的位置，并与所述搅拌送料部分前端连接。

进一步的，所述搅拌送料部分包括具有第一搅拌送料叶片的第一搅拌轴、罩设于所述第一搅拌轴外的搅拌室以及设于所述搅拌室上的料斗，所述搅拌室的一端通过一第一立架固定于所述机台上，另一端与所述搅拌抽真空结构连接，并与所述搅拌抽真空结构一并通过一第二立架固定于所述机台上，所述第一搅拌轴的一端与所述传动部分连接，另一端与所述搅拌抽真空结构连接，所述料斗设于所述搅拌室上靠近所述传动部分的一端的位置处。

进一步的，所述密封室呈L形，由一横向腔及一与所述横向腔里端连通的竖向腔，所述出料桶与所述横向腔上远离所述竖向腔的一端连通，所述抽真空室设于所述竖向腔上远离所述横向腔的一侧腔壁的下半部分并与所述密封室连通；在所述竖向腔的上半部分相应于所述搅拌送料部分的搅拌室的位置处开设有若干用于使位于所述搅拌送料部分内的泥料钻入所述密封室的钻孔，所述泥料通过该钻孔被成型呈细条状进入所述密封室。

进一步的，所述第一搅拌轴的另一端通过一安装部分安装于所述密封室的竖向腔内，所述安装部分包括在所述竖向腔上相应于所述搅拌室的位置处开设的一第二通孔、由所述竖向腔上远离所述搅拌室的一侧腔壁上相应于所述第二通孔的位置处向外凹的轴承安装腔以及设置于该轴承安装腔的第一轴承。

本实用新型的陶土搅拌机，陶土从所述料斗进入所述搅拌室，通过第一搅拌轴的转动而对所述陶土进行搅拌工作的同时将所述陶土向密封室的方向推动，通过密封室的竖向腔的右侧腔壁上的钻孔被成型为细条状的泥料进入密封室，通过抽真空电机泵对密封室进行抽真空工作，同时第二搅拌轴转动，第二搅拌叶片对泥料进行搅拌工作，提高抽真空效率，同时将泥料向出料桶的方向推动，以此完成泥料的抽真空以及输送，使得从所述出料口输出的泥料即被抽完真空，可直接进入制坯或拉坯工艺，不必再送至专用的抽真空装置中进行抽真空工作。抽真空泵可以直接设于所述机架的下方，占用空间较小。本实用新型的搅拌抽真空结构，使其成为陶土搅拌机的一部分结构，其只需要多境设一个密封室和抽真空系统即可，结构较为简单，抽真空效果好，节省了流程，减少了购买专用的抽真空装置的成本。本结构设计极为巧妙，利用相对的方式设置抽真空室和出料桶，从而利用泥料的出料密闭密封室，在抽真空时出料桶外部气体被泥料巧妙的密封，因此能够顺利完成抽真空。

附图说明

图1是本实用新型陶土搅拌机一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型陶土搅拌机的搅拌抽真空结构的结构示意图。

图3是本实用新型陶土搅拌机的搅拌抽真空结构的实施状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图3，本实用新型的陶土搅拌机包括机架1、设于所述机架1上的电驱动部分3、设于所述机架1上且与所述电驱动部分3连接的传动部分5、设于所述机架1 上位于所述传动部分5的前端且与所述传动部分5连接的搅拌送料部分7和搅拌抽真空结构2、以及与所述搅拌抽真空结构2前端连接的出料桶4。所述传动部分5将所述电驱动部分3的动力传送至所述搅拌送料部分7，从而使得所述搅拌送料部分7能够对泥料进行搅拌并送料至所述搅拌抽真空结构2，通过传动部分5将所述电驱动部分3的动力同时传送至所述搅拌抽真空结构2，从而使得被输送至所述搅拌抽真空结构2的泥料能够被搅拌的同时抽取其中的真空。

所述机架1包括底座10、立设于所述底座10上的侧架12以及水平设置于所述侧架12上的机台14。

所述电驱动部分3设于所述底座10上，本实施例中，所述电驱动部分3为一驱动电机。

所述传动部分5设于所述机台14的一端，包括一传动箱51、设于所述传动箱51内的传动齿轮组52、设于所述传动箱51后侧的转动轮53，所述转动轮53通过传动带与所述驱动电机的输出轴转动配合，所述转动轮53的输出轴设于所述传动箱51内，与所述传动齿轮组52的一端连接以用于带动所述传动齿轮组52转动。可以理解的，在其他的实施例中，所述传动部分5的设置还可以采用现有的任何一种可以使搅拌送料部分的搅拌轴进行转动以搅拌和输送物质的传动结构，并不限于本实施例和附图的结构，此处不对传动结构作过多限制性描述。

所述搅拌送料部分7设于所述机台14上位于所述传动部分5前端的位置，所述搅拌养料部分7包括一具有第一搅拌送料叶片701的第一搅拌轴70、罩设于所述第一搅拌轴 70外的搅拌室72以及设于所述搅拌室72上的料斗74。所述搅拌室72的一端通过一第一立架76固定于所述机台14上，另一端与所述搅拌抽真空结构2连接，并与所述搅拌抽真空结构2一并通过一第二立架78固定于所述机台14上，所述第一搅拌轴70的一端与所述传动齿轮组52连接，另一端与所述搅拌抽真空结构2连接，所述料斗74设于所述搅拌室72上靠近所述传动齿轮组52的一端的位置处。所述第一搅拌送料叶片701设置于所述第一搅拌轴70位于所述搅拌室72内的一段，当电驱动部分3带动所述第一搅拌轴70转动时，该第一搅拌送料叶片701能够随搅拌轴转动，从而在搅拌泥料的同时将所述泥料送入所述搅拌抽真空结构2内。

所述搅拌抽真空结构2包括一与所述搅拌送料部分7远离所述传动齿轮组52的一端连接的密封室20，设于所述密封室20上朝向所述搅拌室72的一侧(本实施例为右侧)且与所述密封室20连通的抽真空室22、与所述抽真空室22连通的抽真空系统、从所述抽真空室22的一侧穿入所述密封室20的第二搅拌轴26，所述出料桶4与所述密封室20上远离所述抽真空室22的一端(本实施例为左端)连接。所述密封室20通过所述第二立架78 设于所述机台14上位于所述搅拌送料部分7前端的位置，与所述搅拌送料部分7前端连接。具体地：

所述密封室20大致呈L形，由一横向腔201以及一与所述横向腔201里端连通的竖向腔202，所述竖向腔202的上端可通过可拆卸连接的密封盖203密封，设置该密封盖203 的好处是当密封室20内的部件出现问题时，可打开该密封盖203进行检查维修。

本实施例中，所述出料桶4连通于所述横向腔201上远离所述竖向腔202的一端(本实施例中为左端，以下简称左端)，所述横向腔201的左端为与所述出料桶4连通的开口端，所述出料桶4通过该左端与所述密封室20连通。所述抽真空室22设于所述密封室20 的竖向腔202上远离所述横向腔201的一侧(本实施例中为右侧，以下简称右侧)，具体连接于该右侧腔壁的下部或下半部分，在该右侧腔壁相应于所述抽真空室22的位置开设有与所述抽真空室22连通的第一通孔206，进而使得所述抽真空室22通过该第一通孔206 与所述密封室20连通。

在所述竖向腔202上远离所述抽真空室22的一侧腔壁(本实施例中为左侧，以下简称左侧)的上部或者上半部分设置有供所述搅拌送料部分7的第一搅拌轴70安装的安装部分，所述安装部分包括在所述竖向腔202的右侧腔壁的上半部分相应于所述搅拌室72 左端的位置处开设的一第二通孔、由所述竖向腔壁上远离所述搅拌室72的一侧腔壁(左侧腔壁)上相应于所述第二通孔的位置处向左(外)凹的轴承安装腔204以及设置于该轴承安装腔204的第一轴承205，所述搅拌送料部分7的第一搅拌轴70的离所述传动齿轮组52的一端(左端)通过该第二通孔穿入所述竖向腔202中，并与所述第一轴承205转动连接，右端与所述传动齿轮组52传动连接，以通过所述传动齿轮组52与所述驱动电机连接，从而能够根据该电驱动部分3的驱动而转动。

在所述竖向腔202中设有一套筒207，所述套筒207套设于所述第一搅拌轴70上位于所述竖向腔202的部分的外周，所述套筒207的一端与所述轴承安装腔204的开口处连通，另一端与所述第二通孔连通，本实施例中，所述第二通孔为倒U形孔。所述套筒207能够使所述第一搅拌轴70与所述第一轴承205连接的部分与所述泥料隔离，避免所述泥料堵塞该连接部分。

在所述竖向腔202的上半部分相应于所述搅拌室72左端的位置处开设有若干用于使位于所述搅拌室72内的泥料钻入所述密封室20的钻孔，所述泥料通过该钻孔被成型呈细条状进入所述密封室20。

所述抽真空室22上远离所述密封室20的一侧壁(本实施例中为右侧壁，以下简称右侧壁)上设置有第二轴承221，所述第二搅拌轴26的一端(即左端)从该右侧壁穿入所述抽真空室22，并延伸至所述密封室20的横向腔201内，左端面与所述横向腔201的左端面可以位于同一端面。所述第二搅拌轴26的另一端(即右端)与传动齿轮组52连接，以通过所述传动齿轮组52与所述驱动电机的输出轴传动连接，从而通过所述电驱动部分3 的驱动而转动，所述第二搅拌轴26的右端穿过所述第一立架76后通过联轴器与齿轮组51 连接。所述第二搅拌轴26位于所述密封室20的部分具有第二搅拌送料叶片261，能够根据所述第二搅拌轴26的转动而将所述密封室20的经过抽真空的泥料输送至所述出料桶4，从而通过所述出料桶4的出料口输出。

所述抽真空系统包括一抽真空泵280或吸气或抽气泵，一端与所述抽真空泵280连接、另一端与所述抽真空室22连接的管道281、设于所述管道281上且用于检测所述密封室20的真空度的真空压力表282。本实施例中，所述抽真空泵280设置于所述机架1的底座10上，在所述抽真空室22的下侧壁上开设有供所述管道281连通的第三通孔283，在所述管道281上靠近该第三通孔283的位置处开设置有一手阀284。

本实施例中，所述出料桶4与所述密封室20的横向腔201可拆卸连接，在所述横向腔201的左端向外水平延伸出有第一边沿2011，在所述第一边沿2011上间隔开设有若干第一开孔，在所述出料桶4的右端水平向外延伸出有第二边沿41，在所述第二边沿41上相应于所述若干第一开孔的位置处一一对应开设有若干第二开孔(图未示出)，连接时，利用若干螺栓291穿过所述第一开孔和第二开孔，通过对应的螺母292锁紧。

本实施例中，所述出料桶4大致呈喇叭状，从长度方向被分为等内径段及渐变内径段，靠近所述横向腔201的一段为渐变内径段，远离所述横向腔201的一段为等内径段，所述渐变内径段的内径向远离所述横向腔201的方向渐小以与所述等内径段衔接。

本实用新型的陶土搅拌机，陶土从所述料斗74进入所述搅拌室72，通过第一搅拌轴70的转动而对所述陶土进行搅拌工作的同时将所述陶土向密封室20的方向推动，通过密封室20的竖向腔202的右侧腔壁上的钻孔被成型为细条状的泥料进入密封室20，通过抽真空电机泵对密封室20进行抽真空工作，同时第二搅拌轴26转动，第二搅拌叶片对泥料进行搅拌工作，提高抽真空效率，同时将泥料向出料桶4的方向推动，以此完成泥料的抽真空以及输送，使得从所述出料口输出的泥料即被抽完真空，可直接进入制坯或拉坯工艺，不必再送至专用的抽真空装置中进行抽真空工作。抽真空泵280可以直接设于所述机架1 的下方，占用空间较小。本实用新型的搅拌抽真空结构2，使其成为陶土搅拌机的一部分结构，其只需要多境设一个密封室20和抽真空系统即可，结构较为简单，抽真空效果好，节省了流程，减少了购买专用的抽真空装置的成本。本结构设计极为巧妙，利用相对的方式设置抽真空室22和出料桶4，从而利用泥料的出料密闭密封室20，在抽真空时出料桶4 外部气体被泥料巧妙的密封，因此能够顺利完成抽真空。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种陶土搅拌机，包括机架、设于所述机架上的电驱动部分、设于所述机架上且与所述电驱动部分连接的传动部分、设于所述机架上位于所述传动部分前端且与所述传动部分连接的搅拌送料部分以及出料桶，其特征在于：还包括设于所述机架上位于所述传动部分前端且与所述传动部分连接的搅拌抽真空结构，所述出料桶与所述搅拌抽真空结构的前端连接，所述搅拌抽真空结构包括一密封室、设于所述密封室上朝向所述搅拌送料部分的一侧且与所述密封室连通的抽真空室、与所述抽真空室连通的抽真空系统、从所述抽真空室的一侧穿入所述密封室的第二搅拌轴，所述出料桶与所述密封室上远离所述抽真空室的一端连接。

2.如权利要求1所述的陶土搅拌机，其特征在于：所述机架包括底座、立设于所述底座上的侧架以及水平设置于所述侧架上的机台，所述电驱动部分设于所述底座上，所述传动部分设于所述机台的一端，所述搅拌送料部分设于所述机台上位于所述传动部分前端的位置，所述搅拌抽真空结构的密封室设于所述机台上位于所述搅拌送料部分前端的位置，并与所述搅拌送料部分前端连接。

3.如权利要求2所述的陶土搅拌机，其特征在于：所述搅拌送料部分包括具有第一搅拌送料叶片的第一搅拌轴、罩设于所述第一搅拌轴外的搅拌室以及设于所述搅拌室上的料斗，所述搅拌室的一端通过一第一立架固定于所述机台上，另一端与所述搅拌抽真空结构连接，并与所述搅拌抽真空结构一并通过一第二立架固定于所述机台上，所述第一搅拌轴的一端与所述传动部分连接，另一端与所述搅拌抽真空结构连接，所述料斗设于所述搅拌室上靠近所述传动部分的一端的位置处。

4.如权利要求3所述的陶土搅拌机，其特征在于：所述密封室呈L形，由一横向腔及一与所述横向腔里端连通的竖向腔，所述出料桶与所述横向腔上远离所述竖向腔的一端连通，所述抽真空室设于所述竖向腔上远离所述横向腔的一侧腔壁的下半部分并与所述密封室连通；在所述竖向腔的上半部分相应于所述搅拌送料部分的搅拌室的位置处开设有若干用于使位于所述搅拌送料部分内的泥料钻入所述密封室的钻孔，所述泥料通过该钻孔被成型呈细条状进入所述密封室。

5.如权利要求4所述的陶土搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌轴的另一端通过一安装部分安装于所述密封室的竖向腔内，所述安装部分包括在所述竖向腔上相应于所述搅拌室的位置处开设的一第二通孔、由所述竖向腔上远离所述搅拌室的一侧腔壁上相应于所述第二通孔的位置处向外凹的轴承安装腔以及设置于该轴承安装腔的第一轴承。