CN206854735U

CN206854735U - 自动管材切割机

Info

Publication number: CN206854735U
Application number: CN201720573882.XU
Authority: CN
Inventors: 吕土良
Original assignee: Zhejiang Sunnat Heating And Ventilating Eauipment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sunnat Heating And Ventilating Eauipment Co Ltd
Priority date: 2017-05-23
Filing date: 2017-05-23
Publication date: 2018-01-09
Anticipated expiration: 2027-05-23

Abstract

本实用新型公开了一种自动管材切割机，包括：机架；第一支撑架、第二支撑架固定在机架两侧；螺纹杆和两根滑杆安装在第一支撑架和第二支撑架上；伺服电机，壳体与第一支撑架固定，另一端与螺纹杆固定；滑块，开设有螺纹孔和两只滑孔且分别套在螺纹杆和两根滑杆外；第一液压夹持组件，固定在滑块上；第一液压电磁阀，串联在第一液压夹持组件和液压泵之间；第二液压夹持组件，固定在第二支撑架上；第二液压电磁阀，串联在第二液压夹持组件和液压泵之间；管材，一端由第一液压夹持组件夹持、另一端由第二液压夹持组件夹持；切割机，机体固定在第二支撑架上；本实用新型具有结构简单、成本低、使用方便、工作效率高的有益效果。

Description

自动管材切割机

技术领域

本实用新型涉及一种自动管材切割机。

背景技术

散热器是用于家庭、办公场所取暖的设备，散热器除了散热还可以用于烘干衣服等，其主要原理是，通过热液体例如热水在散热器内流过后将热量散发到空气中，散热器包括散热管、连通散热管的横管等，散热管、横管通过焊接连为一体，散热管以圆管和方管为主，管材需要切割，如果一根根切割，效率会很低。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种自动管材切割机。

本实用新型的技术方案是：

一种自动管材切割机，其特征是，包括：

机架；

第一支撑架，固定在机架的左侧；

第二支撑架，固定在机架的右侧；

螺纹杆，两端可转动地安装在第一支撑架和第二支撑架上；

滑杆，两根，两端分别固定在第一支撑架和第二支撑架上；

伺服电机，壳体与第一支撑架固定，另一端与螺纹杆固定；

滑块，开设有螺纹孔和两只滑孔且分别套在螺纹杆和两根滑杆外，滑块能在伺服电机的控制下沿着滑杆来回移动；

第一液压夹持组件，固定在滑块上；

第一液压电磁阀，串联在第一液压夹持组件和液压泵之间；

第二液压夹持组件，固定在第二支撑架上；

第二液压电磁阀，串联在第二液压夹持组件和液压泵之间；

管材，一端由第一液压夹持组件夹持、另一端由第二液压夹持组件夹持；

切割机，机体固定在第二支撑架上，切割机的切割轮位于第二液压夹持组件右侧管材上方；

控制器，分别连接伺服电机、第一液压电磁阀、第二液压电磁阀和切割机的切割电机。控制器可以选用PLC为控制中心。

所述第一液压夹持组件和第二液压夹持组件结构相同，其包括：

夹持底座，固定在所述的滑块或第二支撑架上；

第一夹持模，固定在夹持底座上；

夹持滑杆，两根，一端固定在夹持底座上、另一端悬空；

活动座，开设两只通孔，两只通孔套在两根夹持滑杆外；

第二夹持模，固定在活动座上；

液压缸，壳体固定在滑块或第二支撑架上、活塞杆与活动座固定，液压缸分别经所述的第一液压电磁阀或第二液压电磁阀连通所述的液压泵；

液压缸动作，活动座能夹紧夹持底座，从而第一夹持模和第二夹持模能夹紧所述的管材。

为了夹持可靠，所述第一夹持模和第二夹持模设置有两套。

所述管材为方形管，所述第一夹持模包括：

V型夹持面，用于夹持所述方形管的一个角；

楔形槽，设置在顶部；

所述第二夹持模包括：

M型夹持面，用于夹持所述方形管的另一个角，M型夹持面能部分嵌入V型夹持面；

楔形块，设置在顶部，该楔形块能部分嵌入楔形槽。

需要说明的是，夹持模的设计是将方形管的一个棱角朝上进行固定，可以确保切割时，方形管不会被切割变形。

所述切割机包括：

切割底座，固定在所述第二支撑架上；

切割活动座，一端与切割底座铰接，所述的切割电机和切割轮安装在切割活动座上；

切割气缸，壳体与第二支撑架铰接、活塞杆与切割活动座的另一端铰接，切割气缸经切割电磁阀连通所述的液压泵，切割电磁阀电连接所述的控制器，切割气缸动作能对所述管材进行切割。

本实用新型的工作原理是：

先控制伺服电机将滑块左移，控制液压缸将第一夹持模和第二夹持模张开，将管材放入，夹紧第一液压夹持组件的第一夹持模和第二夹持模，控制伺服电机转动预定的圈数，滑块移动一预定的长度，夹紧第二液压夹持组件的第一夹持模和第二夹持模，切割电机转动，切割气缸活塞杆伸张，切割轮开始切割，切割完毕，切割气缸活塞杆收缩复位，第二液压夹持组件的第一夹持模和第二夹持模张开，伺服电机转动预定的圈数，开始循环。

本实用新型具有结构简单、成本低、使用方便、工作效率高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型液压夹持组件的结构示意图。

图3为本实用新型夹持模的结构示意图。

图4为本实用新型第一夹持模的结构示意图。

图5为本实用新型第二夹持模的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种自动管材切割机，包括：

机架6；

第一支撑架21，固定在机架6的左侧；

第二支撑架22，固定在机架6的右侧；

螺纹杆33，两端可转动地安装在第一支撑架21和第二支撑架22上；

滑杆32，两根，两端分别固定在第一支撑架21和第二支撑架22上；

伺服电机1，壳体与第一支撑架21固定，另一端与螺纹杆33固定；

滑块31，开设有螺纹孔和两只滑孔且分别套在螺纹杆33和两根滑杆32外，滑块31能在伺服电机1的控制下沿着滑杆32来回移动；

第一液压夹持组件41，固定在滑块31上；

第一液压电磁阀，串联在第一液压夹持组件41和液压泵之间；

第二液压夹持组件42，固定在第二支撑架22上；

第二液压电磁阀，串联在第二液压夹持组件42和液压泵之间；

管材5，一端由第一液压夹持组件41夹持、另一端由第二液压夹持组件42夹持；

切割机9，机体固定在第二支撑架22上，切割机9的切割轮92位于第二液压夹持组件42右侧管材5上方；

控制器，分别连接伺服电机1、第一液压电磁阀、第二液压电磁阀和切割机9的切割电机。

第一液压夹持组件41和第二液压夹持组件42结构相同，其包括：

夹持底座67，固定在滑块31或第二支撑架22上；

第一夹持模61，固定在夹持底座67上；

夹持滑杆64，两根，一端固定在夹持底座67上、另一端悬空；

活动座63，开设两只通孔，两只通孔套在两根夹持滑杆64外；

第二夹持模62，固定在活动座63上；

液压缸65，壳体固定在滑块31或第二支撑架22上、活塞杆与活动座63固定，液压缸65分别经第一液压电磁阀或第二液压电磁阀连通液压泵；

液压缸65动作，活动座63能夹紧夹持底座67，从而第一夹持模61和第二夹持模62能夹紧管材5。

第一夹持模61和第二夹持模62设置有两套。

管材5为方形管，所述第一夹持模61包括：

V型夹持面612，用于夹持所述方形管的一个角；

楔形槽611，设置在顶部；

所述第二夹持模62包括：

M型夹持面621，用于夹持所述方形管的另一个角，M型夹持面621能部分嵌入V型夹持面612；

楔形块622，设置在顶部，该楔形块622能部分嵌入楔形槽611。

切割机9包括：

切割底座93，固定在第二支撑架22上；

切割活动座91，一端与切割底座93铰接，切割电机和切割轮92安装在切割活动座91上；

切割气缸90，壳体与第二支撑架22铰接、活塞杆与切割活动座91的另一端铰接，切割气缸90经切割电磁阀连通液压泵，切割电磁阀电连接控制器，切割气缸90动作能对管材5进行切割。

Claims

1.一种自动管材切割机，其特征是，包括：

机架（6）；

第一支撑架（21），固定在机架（6）的左侧；

第二支撑架（22），固定在机架（6）的右侧；

螺纹杆（33），两端可转动地安装在第一支撑架（21）和第二支撑架（22）上；

滑杆（32），两根，两端分别固定在第一支撑架（21）和第二支撑架（22）上；

伺服电机（1），壳体与第一支撑架（21）固定，另一端与螺纹杆（33）固定；

滑块（31），开设有螺纹孔和两只滑孔且分别套在螺纹杆（33）和两根滑杆（32）外，滑块（31）能在伺服电机（1）的控制下沿着滑杆（32）来回移动；

第一液压夹持组件（41），固定在滑块（31）上；

第一液压电磁阀，串联在第一液压夹持组件（41）和液压泵之间；

第二液压夹持组件（42），固定在第二支撑架（22）上；

第二液压电磁阀，串联在第二液压夹持组件（42）和液压泵之间；

管材（5），一端由第一液压夹持组件（41）夹持、另一端由第二液压夹持组件（42）夹持；

切割机（9），机体固定在第二支撑架（22）上，切割机（9）的切割轮（92）位于第二液压夹持组件（42）右侧管材（5）上方；

控制器，分别连接伺服电机（1）、第一液压电磁阀、第二液压电磁阀和切割机（9）的切割电机。

2.如权利要求1所述的一种自动管材切割机，其特征是，所述第一液压夹持组件（41）和第二液压夹持组件（42）结构相同，其包括：

夹持底座（67），固定在所述的滑块（31）或第二支撑架（22）上；

第一夹持模（61），固定在夹持底座（67）上；

夹持滑杆（64），两根，一端固定在夹持底座（67）上、另一端悬空；

活动座（63），开设两只通孔，两只通孔套在两根夹持滑杆（64）外；

第二夹持模（62），固定在活动座（63）上；

液压缸（65），壳体固定在滑块（31）或第二支撑架（22）上、活塞杆与活动座（63）固定，液压缸（65）分别经所述的第一液压电磁阀或第二液压电磁阀连通所述的液压泵；

液压缸（65）动作，活动座（63）能夹紧夹持底座（67），从而第一夹持模（61）和第二夹持模（62）能夹紧所述的管材（5）。

3.如权利要求2所述的一种自动管材切割机，其特征是，所述第一夹持模（61）和第二夹持模（62）设置有两套。

4.如权利要求3所述的一种自动管材切割机，其特征是，所述管材（5）为方形管，所述第一夹持模（61）包括：

V型夹持面（612），用于夹持所述方形管的一个角；

楔形槽（611），设置在顶部；

所述第二夹持模（62）包括：

M型夹持面（621），用于夹持所述方形管的另一个角，M型夹持面（621）能部分嵌入V型夹持面（612）；

楔形块（622），设置在顶部，该楔形块（622）能部分嵌入楔形槽（611）。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种自动管材切割机，其特征是，所述切割机（9）包括：

切割底座（93），固定在所述第二支撑架（22）上；

切割活动座（91），一端与切割底座（93）铰接，所述的切割电机和切割轮（92）安装在切割活动座（91）上；

切割气缸（90），壳体与第二支撑架（22）铰接、活塞杆与切割活动座（91）的另一端铰接，切割气缸（90）经切割电磁阀连通所述的液压泵，切割电磁阀电连接所述的控制器，切割气缸（90）动作能对所述管材（5）进行切割。