CN206854678U - 一种角度可微调的金属镜面加工刀盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种角度可微调的金属镜面加工刀盘，包括：圆柱体的刀盘本体；贯穿设置在所述刀盘本体轴线位置的转轴；设置在所述刀盘本体侧面上的第一安装接口；对称的第二安装接口；与所述第一安装接口相适配的第一刀具调节装置；与所述第二安装接口相适配的第二刀具调节装置；所述第二刀具调节装置与第一刀具调节装置规格尺寸完全相同，质量相等。通过调节所述刀具调节装置，能够对刀具与代加工金属工件的接触角度实现微调，保证刀盘旋转过程中，刀刃运动轨迹始终处于同一平面，通过使用本刀具，能够通过一次切削工艺，在金属工件表面实现镜面的光滑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床刀具领域，尤其涉及的是一种角度可微调的金属镜面加工刀盘。
背景技术
对金属工件的表面进行镜面切削加工，直接通过刀具切削使得金属的表面达到光滑反光的镜面效果，该工艺对于刀具切削角度的要求极高，在刀盘旋转的过程中，刀具走刀必须始终保持在同一平面上，才能将金属工件加工出镜面的效果。
具体操作时，需要对刀盘上刀具的角度进行精密调节，以满足金属镜面加工过程中对刀具角度的要求，现有技术中对刀具角度进行调节的方式为在刀座的上下两端设置螺丝钉，通过旋钮螺丝钉旋进旋出调整高低的方式改变刀具的角度，改种方法能够调节刀具的角度，但是在实际生产中，对刀具角度的调节不能达到较高的精度，具体螺丝的旋进旋出程度无法参数化，只能凭操作人员主观感觉及经验来控制刀具角度，无法微调刀具角度，不利于大规模生产。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种角度可微调的金属镜面加工刀盘，旨在解决现有技术中车床刀盘上刀具角度不能调节的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种角度可微调的金属镜面加工刀盘，其中，包括：
圆柱体的刀盘本体；
贯穿设置在所述刀盘本体轴线位置的转轴；
设置在所述刀盘本体侧面上的第一安装接口；
与所述第一安装接口对称设置在所述刀盘本体侧面上的第二安装接口；
与所述第一安装接口相适配的第一刀具调节装置；
与所述第二安装接口相适配的第二刀具调节装置；
其中，所述第一刀具调节装置包括：
轴线垂直于所述转轴的圆柱体第一调节筒，所述第一调节筒的一侧设置有第一底面；
设置在所述第一调节筒无底面一侧的第一插槽；
垂直设置在所述第一底面轴心上的第一旋杆，所述第一调节筒通过所述第一旋杆与所述第一安装接口连接；
所述第一旋杆的另一端连接有第一锁止钮，所述第一锁止钮设置在所述第一刀具调节装置的外表面上；
平行于所述第一底面，与所述第一底面连接的传动杆；
与所述传动杆另一端连接的第一调节旋钮，所述第一调节旋钮设置在所述第一刀具调节装置的外表面上；
与所述第一插槽相适配的第一刀座；
设置在所述第一刀座上的平面高光刀粒；
其中，所述第二刀具调节装置包括：
轴线垂直于所述转轴的圆柱体第二调节筒，所述第二调节筒的一侧设置有第二底面；
设置在所述第二调节筒无底面一侧的第二插槽；
垂直设置在所述第二底面轴心上的第二旋杆，所述第二调节筒通过所述第二旋杆与所述第二安装接口连接；
所述第二旋杆的另一端连接有第二锁止钮，所述第二锁止钮设置在所述第二刀具调节装置的外表面上；
平行于所述第二底面，与所述第二底面连接的传动杆；
与所述传动杆另一端连接的第二调节旋钮，所述第二调节旋钮设置在所述第二刀具调节装置的外表面上；
与所述第二插槽相适配的第二刀座。
所述的角度可微调的金属镜面加工刀盘，其中，所述刀盘本体底部绕圆周平均设置有多个螺纹接孔。
所述的角度可微调的金属镜面加工刀盘，其中，所述第一安装接口及所述第二安装接口规格尺寸完全相同，质量相等。
所述的角度可微调的金属镜面加工刀盘，其中，所述第一刀具调节装置及第二刀具调节装置规格尺寸完全相同，质量相等。
所述的角度可微调的金属镜面加工刀盘，其中，所述平面高光刀粒的材质为金刚石。
所述的角度可微调的金属镜面加工刀盘，其中，所述平面高光刀粒的刀刃为外凸的圆弧形，所述圆弧最高点与最低点的距离为0.005μm。
所述的角度可微调的金属镜面加工刀盘，其中，所述平面高光刀粒刀刃的前角角度为0~1°,后角角度为0~15°。
综上所述，本实用新型提供的一种角度可微调的金属镜面加工刀盘，包括：圆柱体的刀盘本体；贯穿设置在所述刀盘本体轴线位置的转轴；设置在所述刀盘本体侧面上的第一安装接口；对称的第二安装接口；与所述第一安装接口相适配的第一刀具调节装置；与所述第二安装接口相适配的第二刀具调节装置；所述第二刀具调节装置与第一刀具调节装置规格尺寸完全相同，质量相等。通过调节所述刀具调节装置，能够对刀具与代加工金属工件的接触角度实现微调，保证刀盘旋转过程中，刀刃运动轨迹始终处于同一平面，通过使用本刀具，能够通过一次切削工艺，在金属工件表面实现镜面的光滑效果。
附图说明
图1是本实用新型所述角度可微调的金属镜面加工刀盘的立体图。
图2是本实用新型所述角度可微调的金属镜面加工刀盘的刀盘本体的俯视图。
图3是本实用新型所述角度可微调的金属镜面加工刀盘的第一刀具调节装置的结构示意图。
图4是本实用新型所述角度可微调的金属镜面加工刀盘的第二刀具调节装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参见图1至图4，图1是本实用新型所述角度可微调的金属镜面加工刀盘的立体图。图2是本实用新型所述角度可微调的金属镜面加工刀盘的刀盘本体的俯视图。图3是是本实用新型所述角度可微调的金属镜面加工刀盘的第一刀具调节装置的结构示意图。图4是是本实用新型所述角度可微调的金属镜面加工刀盘的第二刀具调节装置的结构示意图。如图1-图4所示，所述角度可微调的金属镜面加工刀盘，包括：
圆柱体的刀盘本体10；
贯穿设置在所述刀盘本体10轴线位置的转轴20；
设置在所述刀盘本体10侧面上的第一安装接口11；
与所述第一安装接口11对称设置在所述刀盘本体10侧面上的第二安装接口12；
与所述第一安装接口11相适配的第一刀具调节装置100；
与所述第二安装接口12相适配的第二刀具调节装置200；
其中，所述第一刀具调节装置100包括：
轴线垂直于所述转轴20的圆柱体第一调节筒110，所述第一调节筒的一侧设置有第一底面111；
设置在所述第一调节筒110无底面一侧的第一插槽；
垂直设置在所述第一底面轴心上的第一旋杆120，所述第一调节筒110通过所述第一旋杆120与所述第一安装接口11连接；
所述第一旋杆的另一端连接有第一锁止钮，所述第一锁止钮设置在所述第一刀具调节装置100的外表面上；
平行于所述第一底面111，与所述第一底面111连接的传动杆130；
与所述传动杆130另一端连接的第一调节旋钮140，所述第一调节旋钮140设置在所述第一刀具调节装置100的外表面上；
与所述第一插槽相适配的第一刀座150；
设置在所述第一刀座上的平面高光刀粒151；
其中，所述第二刀具调节装置200包括：
轴线垂直于所述转轴的圆柱体第二调节筒210，所述第二调节筒210的一侧设置有第二底面211；
设置在所述第二调节筒210无底面一侧的第二插槽；
垂直设置在所述第二底面211轴心上的第二旋杆220，所述第二调节筒210通过所述第二旋杆220与所述第二安装接口12连接；
所述第二旋杆的另一端连接有第二锁止钮，所述第二锁止钮设置在所述第二刀具调节装置200的外表面上；
平行于所述第二底面211，与所述第二底面211连接的传动杆230；
与所述传动杆230另一端连接的第二调节旋钮240，所述第二调节旋钮240设置在所述第二刀具调节装置200的外表面上；
与所述第二插槽相适配的第二刀座250。
具体实施时，将所述转轴20安装在车床的主轴上，主轴旋转，带动所述转轴20的旋转来实现所述刀盘本体10的旋转，因此所述转轴20需设置在所述刀盘本体10轴线的位置；刀盘工作时，所述第一安装接口11及第二安装接口12对称设置，有利于质量的平均分配，在刀盘旋转时，保证两端力矩平衡，不产生晃动，因此所述第一安装接口11及第二安装接口12对称设置；通过第一刀具调节装置100调节刀具与待加工金属工件接触的角度；刀盘工作时高速旋转，需保持离心力的稳定，减少晃动，确保所述第一刀具调节装置100在转动切削金属工件时始终处于同一平面，加工出的工件才能达到镜面的效果；因此需要确保所述第一安装接口11及第二安装接口12两端质量相等，所以设置第二刀具调节装置200，质量与所述第一刀具调节装置100完全相同，作为配重块使用，确保质量平均分配，力矩平衡，保证旋转过程中刀具的走刀的稳定性，减少抖动。
同时，所述第二刀具调节装置200也可以作为第一刀具调节装置100的备用部件使用，所以所述第二刀具调节装置200上不安装平面高光刀粒。
所述角度可微调的金属镜面加工刀盘在工作之前，为确保所述平面高光刀粒151与待加工金属工件接触的角度正确，需要按照下述步骤，对所述第一刀具调节装置100进行角度调节：
旋松所述第一锁止钮，使得所述第一旋杆120能够自由转动。
旋进或旋出所述第一调节旋钮140，从而将与之连接的传动杆130推进或拉出。
所述传动杆130的拉近或拉出，带动所述第一调节筒110围绕所述第一旋杆120相应地旋转。
所述第一调节筒110的旋转使得与所述第一插槽相适配的第一刀座150随之旋转，从而改变所述平面高光刀粒151与代加工金属工件的接触角度。
旋紧所述第一锁止钮，锁定所述第一旋杆120的转动，固定调节角度，从而完成了所述第一刀具调节装置100对所述平面高光刀粒151接触角度的调节。
若使用备用的第二刀具调节装置200作为刀具使用，则第一刀具调节装置100作为配重块，在所述第二刀具调节装置200的刀座250上安装平面高光刀粒151，之后进行与上述相同的角度调节操作。
进一步地，所述刀盘本体10底部绕圆周平均设置有多个螺纹接孔300。
为保证所述刀盘本体10在转动过程中离心力的稳定，需要对刀盘本体10的质量进行调节配平，在刀盘本体某处质量不足的情况下，可在其最近的螺纹接孔300上安装螺丝钉作为配重，使得质量保持平衡。
进一步地，所述第一安装接口11及所述第二安装接口12规格尺寸完全相同，质量相等。
进一步地，所述第一刀具调节装置100及第二刀具调节装置200规格尺寸完全相同，质量相等。
所述第一安装接口11及所述第二安装接口12尺寸相同，保证两侧质量相同，力矩平衡，也确保与之适配的第一刀具调节装置100和第二刀具调节装置200质量相同，保障刀盘旋转过程中的稳定性。
进一步地，所述平面高光刀粒151的材质为金刚石。
金刚石是已知硬度最高的材料，通过金刚石材料对金属表面的切削，达到研磨的作用，从而能够在工件表面达到镜面的光滑效果。
进一步地，所述平面高光刀粒151的刀刃为外凸的圆弧形，所述圆弧最高点与最低点的距离为0.005μm。
在所述平面高光刀粒151对金属工件表面切削的过程中，圆弧形刀刃的最高点与金属工件表面接触，切削产生的金属屑堆积在所述刀刃运动方向一侧，圆弧形刀刃的其余部位夹带所述的金属屑在工件表面上运动，对金属工件起到了研磨的作用，从而在金属工件表面实现了镜面的光滑效果。
更进一步地，上述的调节第一刀具调节装置100，确保所述平面高光刀粒151与待加工金属工件接触的角度正确，既是要确保所述平面高光刀粒151圆弧形刀刃的最高点与金属工件表面接触；保证刀盘本体10旋转稳定的目的，既是要保证所述平面高光刀粒151圆弧形刀刃的最高点始终在同一平面上运动，才能切削出具有镜面效果的金属平面。
进一步地，所述平面高光刀粒刀刃151的前角角度为0~1°,后角角度为0~15°。
具体实施时，可分为调试配平质量、安装、使用三个步骤：
其中，调试配平质量步骤包括，
调整刀具角度，调节第一刀具调节装置100，确保所述平面高光刀粒151与待加工金属工件接触的角度正确；
配平刀盘质量，调节所述第二刀具调节装置200角度，使得所述第一刀具调节装置100与所述第二刀具调节装置200两端达到力矩平衡。将所述转轴20安装在车床主轴上试运行，贯穿刀盘本体10在工作过程中的抖动情况，若某处发生质量不足的情况导致运行抖动，则在距该处最近的螺纹接孔300上安装螺丝所为配重，调整使得所述刀盘本体10最终在转动过程中保持稳定不抖动。
完成上述两步，即可完成所述角度可微调的金属镜面加工刀盘的调试配平质量步骤。
所述安装步骤为，将所述转轴20安装在车床的主轴上，即可完成安装操作。
使用时，将待加工的金属工件固定在夹具上，待加工的金属平面垂直于转轴20；开启车床，所述角度可微调的金属镜面加工刀盘开始平稳转动，确保所述平面高光刀粒151圆弧形刀刃的最高点始终在同一平面上运动，所述角度可微调的金属镜面加工刀盘在主轴的带动下，在代加工金属工件表面做往复运动，所述平面高光刀粒151在同一平面上对金属表面进行切削，往复几次后，得到表面具有光滑镜面效果金属工件。
综上所述，本实用新型提供的一种角度可微调的金属镜面加工刀盘，包括：圆柱体的刀盘本体；贯穿设置在所述刀盘本体轴线位置的转轴；设置在所述刀盘本体侧面上的第一安装接口；对称的第二安装接口；与所述第一安装接口相适配的第一刀具调节装置；与所述第二安装接口相适配的第二刀具调节装置；所述第二刀具调节装置与第一刀具调节装置规格尺寸完全相同，质量相等。通过调节所述刀具调节装置，能够对刀具与代加工金属工件的接触角度实现微调，保证刀盘旋转过程中，刀刃运动轨迹始终处于同一平面，通过使用本刀具，能够通过一次切削工艺，在金属工件表面实现镜面的光滑效果。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种角度可微调的金属镜面加工刀盘，其特征在于，包括：
圆柱体的刀盘本体；
贯穿设置在所述刀盘本体轴线位置的转轴；
设置在所述刀盘本体侧面上的第一安装接口；
与所述第一安装接口对称设置在所述刀盘本体侧面上的第二安装接口；
与所述第一安装接口相适配的第一刀具调节装置；
与所述第二安装接口相适配的第二刀具调节装置；
其中，所述第一刀具调节装置包括：
轴线垂直于所述转轴的圆柱体第一调节筒，所述第一调节筒的一侧设置有第一底面；
设置在所述第一调节筒无底面一侧的第一插槽；
垂直设置在所述第一底面轴心上的第一旋杆，所述第一调节筒通过所述第一旋杆与所述第一安装接口连接；
所述第一旋杆的另一端连接有第一锁止钮，所述第一锁止钮设置在所述第一刀具调节装置的外表面上；
平行于所述第一底面，与所述第一底面连接的传动杆；
与所述传动杆另一端连接的第一调节旋钮，所述第一调节旋钮设置在所述第一刀具调节装置的外表面上；
与所述第一插槽相适配的第一刀座；
设置在所述第一刀座上的平面高光刀粒；
其中，所述第二刀具调节装置包括：
轴线垂直于所述转轴的圆柱体第二调节筒，所述第二调节筒的一侧设置有第二底面；
设置在所述第二调节筒无底面一侧的第二插槽；
垂直设置在所述第二底面轴心上的第二旋杆，所述第二调节筒通过所述第二旋杆与所述第二安装接口连接；
所述第二旋杆的另一端连接有第二锁止钮，所述第二锁止钮设置在所述第二刀具调节装置的外表面上；
平行于所述第二底面，与所述第二底面连接的传动杆；
与所述传动杆另一端连接的第二调节旋钮，所述第二调节旋钮设置在所述第一刀具调节装置的外表面上；
与所述第二插槽相适配的第二刀座。
2.根据权利要求1所述的角度可微调的金属镜面加工刀盘，其特征在于，所述刀盘本体底部绕圆周平均设置有多个螺纹接孔。
3.根据权利要求1所述的角度可微调的金属镜面加工刀盘，其特征在于，所述第一安装接口及所述第二安装接口规格尺寸完全相同，质量相等。
4.根据权利要求1所述的角度可微调的金属镜面加工刀盘，其特征在于，所述第一刀具调节装置及第二刀具调节装置规格尺寸完全相同，质量相等。
5.根据权利要求1所述的角度可微调的金属镜面加工刀盘，其特征在于，所述平面高光刀粒的材质为金刚石。
6.根据权利要求1所述的角度可微调的金属镜面加工刀盘，其特征在于，所述平面高光刀粒的刀刃为外凸的圆弧形，所述圆弧最高点与最低点的距离为0.005μm。
7.根据权利要求1所述的角度可微调的金属镜面加工刀盘，其特征在于，所述平面高光刀粒刀刃的前角角度为0~1°,后角角度为0~15°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720546677.4U CN206854678U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种角度可微调的金属镜面加工刀盘 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720546677.4U CN206854678U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种角度可微调的金属镜面加工刀盘 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN206854678U true CN206854678U (zh) | 2018-01-09 |
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ID=60824112
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| CN201720546677.4U Active CN206854678U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种角度可微调的金属镜面加工刀盘 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206854678U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110977062A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-04-10 | 上海新力动力设备研究所 | 一种大直径螺纹单次走刀快速车削加工刀具及方法 |
-
2017
- 2017-05-17 CN CN201720546677.4U patent/CN206854678U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110977062A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-04-10 | 上海新力动力设备研究所 | 一种大直径螺纹单次走刀快速车削加工刀具及方法 |
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