CN206854646U - 高效改进快换上水口 - Google Patents

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梁保青
王常伟
徐跃庆
李宏宇
王全喜
张志峰
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Abstract

本实用新型公开了一种高效改进快换上水口,包括同心套装在一起的耐火砖坯和锆芯,耐火砖坯内环台阶匹配套装有锥形筒,锆芯匹配套装于锥形筒内,在锆芯与锥形筒底面的接触面区域设置有缓冲槽,缓冲槽的直径大于入口直径而小于锆芯外径。本实用新型确保锆芯不直接露在外面,钢水浇注时不直接浇注到锆芯,对锆芯起到保护的作用。缓冲槽能够降低入口周边钢水的流速,从而保护锆芯内表面受到的冲击力。在内层锆芯受到损坏后,其余各层锆芯的中心入口内壁仍然是光滑面,能够继续维持较长时间的正常使用,从而极大程度上延长中间包正常工作时间,降低炼钢生产的成本,提高炼钢生产效率。

Description

高效改进快换上水口
技术领域
本实用新型属于炼钢连铸设备配件技术领域,具体涉及一种一种改进高寿命中间包快换上水口。
背景技术
目前的中间包快换上水口采用通长锆芯,在钢厂使用时,钢水直接浇注到快换上水口上总是会发生锆芯炸裂,从而引起锆芯快速的被冲刷掉,炸裂严重的会导致直接无法使用等严重后果,在对锆芯进行改进材质工艺后,再使用仍然会发生炸裂现象,为此给公司带来严重的经济损失以及不良的信誉度。经研究发现,上水口的变形、开裂等损坏的主要原因是上水口中的锆芯损坏。在使用中,钢水直接冲击锆芯上端或内壁(改进型的上水口结构是将锆芯上端面引出与耐火砖坯内侧),使锆芯原本光滑的表面产生细小裂纹,随着使用时间的延长,细小裂纹逐渐变大,由于裂缝内壁粗糙不光滑,在钢水对裂缝的冲击越来越大,进而使锆芯产生开裂,导致锆芯损坏,中间包更换频繁,炼钢生产的成本较难降低。
实用新型内容
本实用新型针对目前中间包快换上水口因表面产生裂纹而会进一步加快开裂的问题,提供一种通过多层含有光滑锆芯内壁的组合锆芯来替代原有锆芯组件的高效改进快换上水口,从而延长中间包正常工作时间,降低炼钢生产的成本,提高炼钢生产效率。
为实现上述目的,采用如下技术方案:一种高效改进快换上水口,包括同心套装在一起的耐火砖坯和锆芯,以及两者之间中心设置通孔作为入口,所述耐火砖坯设置有上窄下宽的锥形内腔,锥形内腔的直径大于入口直径,从而在入口内侧与锥形内腔之间形成内环台阶,在内环台阶匹配套装有锥形筒,锥形筒的底面中心设置通孔,锆芯匹配套装于锥形筒内,在锆芯与锥形筒底面的接触面区域设置有缓冲槽,缓冲槽的直径大于入口直径而小于锆芯外径。
所述锆芯为多层结构,每层锆芯包括筒状体和位于筒状体上端的外翻遍,相邻层锆芯的筒状体匹配套装而且外翻边相互叠加。在所述锥形筒底面内侧固定有定位支撑柱,并在各层锆芯的外翻边上设置对应的插孔,所述定位支撑柱贯穿于各层锆芯的插孔内。在所述定位支撑柱上垂直焊接有挡片,所述挡片位于相邻锆芯的间隙内。
有益效果:本实用新型首先确保锆芯不直接露在外面,钢水浇注时不直接浇注到锆芯,对锆芯起到保护的作用。其次,在锆芯与锥形筒底面的接触面区域设置有缓冲槽,能够降低入口周边钢水的流速,从而保护锆芯内表面受到的冲击力。再次,通过多层含有光滑锆芯内壁的组合锆芯来替代原有锆芯组件的高效改进快换上水口,在内层锆芯受到损坏后,其余各层锆芯的中心入口内壁仍然是光滑面,能够继续维持较长时间的正常使用,从而极大程度上延长中间包正常工作时间,降低炼钢生产的成本,提高炼钢生产效率。最后,通过锥形筒将多层锆芯固定为一体,组装方便,结构强度高。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图中标号,1为耐火砖坯,2为入口,3为锥筒底面,4为定位支撑柱,51为第一层锆芯,52为第二层锆芯,53为第三层锆芯,54为第四层锆芯,6为缓冲槽,7为筒壁,8为挡片。
具体实施方式
实施例1:针对目前在钢水浇注的过程中,钢水浇注到快换上水口上时会直接浇注在锆芯的上面,因为锆芯虽然耐侵蚀但非常脆,急速的高温下会造成突然炸裂,所以针对问题根源,进行讨论研究后对快换上水口进行改进,如图1所示,同心套装在一起的耐火砖坯1和锆芯,以及两者之间中心设置通孔作为入口2,耐火砖坯1设置有上窄下宽的锥形内腔,锥形内腔的直径大于入口2直径,从而在入口2内侧与锥形内腔之间形成内环台阶。这种结构缩短了现使用的锆芯,将缩短的部分用砖坯料代替,这样锆芯就不直接露在外面,钢水浇注时不直接浇注到锆芯,对锆芯起到保护的作用。
实施例2:如图1所示,在实施例1基础上,又在内环台阶匹配套装有锥形筒,锥形筒的底面中心设置通孔,锆芯匹配套装于锥形筒内,在锆芯与锥形筒底面的接触面区域设置有缓冲槽6,缓冲槽6的直径大于入口2直径而小于锆芯外径。
实施例3:如图1所示,在实施例2基础上,将锆芯设计为多层结构,每层锆芯包括筒状体和位于筒状体上端的外翻遍,相邻层锆芯的筒状体匹配套装而且外翻边相互叠加。另外,又在锥形筒底面内侧固定有定位支撑柱4,并在各层锆芯的外翻边上设置对应的插孔,所述定位支撑柱4贯穿于各层锆芯的插孔内。为了保持每层锆芯都具有支撑性,还在定位支撑柱4上垂直焊接有挡片8,所述挡片8位于相邻锆芯的间隙内。

Claims (4)

1.一种高效改进快换上水口,包括同心套装在一起的耐火砖坯和锆芯,以及两者之间中心设置通孔作为入口,其特征是:所述耐火砖坯设置有上窄下宽的锥形内腔,锥形内腔的直径大于入口直径,从而在入口内侧与锥形内腔之间形成内环台阶,在内环台阶匹配套装有锥形筒,锥形筒的底面中心设置通孔,锆芯匹配套装于锥形筒内,在锆芯与锥形筒底面的接触面区域设置有缓冲槽,缓冲槽的直径大于入口直径而小于锆芯外径。
2.根据权利要求1所述的高效改进快换上水口,其特征是:所述锆芯为多层结构,每层锆芯包括筒状体和位于筒状体上端的外翻遍,相邻层锆芯的筒状体匹配套装而且外翻边相互叠加。
3.根据权利要求2所述的高效改进快换上水口,其特征是:在所述锥形筒底面内侧固定有定位支撑柱,并在各层锆芯的外翻边上设置对应的插孔,所述定位支撑柱贯穿于各层锆芯的插孔内。
4.根据权利要求3所述的高效改进快换上水口,其特征是:在所述定位支撑柱上垂直焊接有挡片,所述挡片位于相邻锆芯的间隙内。
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