CN206853897U - 木屑传送装置 - Google Patents

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刘智伟
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Puer City Simao District Hushun Wood Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种木屑传送装置,包括传送带,还包括设置在传送带上方的挡板和吸铁装置,其中,所述挡板有两个、分别设置在传送带中心线的两侧,两个所述挡板呈八字形设置且沿木屑传送的方向逐渐靠近传送带的中心线,所述挡板底端的高度与传送带上表面的高度相适配;两个所述挡板之间设置有吸铁装置,所述吸铁装置的下端设置有磁棒,所述磁棒的设置高度与传送带上表面的高度相适配。在传送带上设置有吸铁装置,能够将木屑中残留的铁钉、铁屑等挑出,提高木板加工的质量和效率。

Description

木屑传送装置
技术领域
本实用新型涉及木材加工领域,具体涉及木屑传送装置。
背景技术
传统的木屑传送装置只是单纯的起到木屑运输的作用,但是在木材加工过程中,木材残留的一些铁钉等对木板加工的质量和效率均有很大影响,严重时更是会损坏压板机等设备,为企业带来经济损失。所以如何方便快捷的将木屑中残留的铁钉等挑出,是木材加工领域的技术人员急需解决的一个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木屑传送装置,解决现有传送机只是单纯的起到木屑运输的作用,将木屑中残留的铁钉、铁屑等挑出的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种木屑传送装置,包括传送带,还包括设置在传送带上方的挡板和吸铁装置,其中,
所述挡板有两个、分别设置在传送带中心线的两侧,两个所述挡板呈八字形设置且沿木屑传送的方向逐渐靠近传送带的中心线,所述挡板底端的高度与传送带上表面的高度相适配;
两个所述挡板之间设置有吸铁装置,所述吸铁装置的下端设置有磁棒,所述磁棒底端的设置高度与传送带上表面的高度相适配。
本申请的木屑传送装置工作时,木屑从传动带的进料端移动到出料端,在经过吸铁装置的时候,由于吸铁装置的下端设有磁棒,可以将木屑中的铁屑、铁钉吸出,在吸铁装置的两侧设置有挡板是为了防止在磁棒的阻挡下,铁屑向两边移动,从传送带上滑落。
不同情况下,木屑传送过程中的厚度可能不一致,当木屑的厚度达到一定程度时,若磁棒还设置在木屑上表面,木屑中的铁钉不能够被完全吸出,会有残留,影响后续步骤,所以磁棒的设置高度要稍高于传送带的上表面,一方面不会影响传送带的移动,另一方面能够将木屑中的铁钉完全吸出。
作为优选的,所述磁棒有两个以上,上端连接有能带动磁棒在水平面上转动的横杆,所述横杆安装在吸铁装置下端。
一般情况下可以将横杆设置成与木屑运行方向垂直,不需要开启电机就可以将铁钉吸出,但是当木屑的厚度过大时,若不开启电机使磁棒与木屑充分接触可能不能将铁钉全部吸出,所以必要时还是需要将电极开启,令磁棒与木屑充分接触。
作为优选的,所述磁棒有两个以上,上端连接有能带动磁棒在水平面上转动的圆环,所述圆环安装在吸铁装置下端。
木屑需要进入环内和离开环内,相比于将磁棒全部设置在横杆上,吸铁效果会更好。且环状相比于横杆,旋转更加方便。
作为优选的,所述挡板和吸铁装置3上方有沿传送带1行进的方向设置的挡雨板。
为了降低成本,一些厂家会将部分加工设备置于室外,遇到雨水天气免不了要停产,所以在传送带上方设置挡水板,即便是雨雪天气也可以正常工作。
作为优选的,每个所述挡板均对应设置有一个挡板支架,所述挡板支架与挡板铰接使挡板能在水平面上转动。
控制挡板的倾斜程度,可以适用于不同宽度的传送带,另外,当木屑足够厚时,将两个挡板靠近出料端的距离调小,防止木屑从传送带上滑落。
作为优选的,所述吸铁装置在物料行进的方向上设置有两个以上。木屑与磁棒多次接触,将铁钉、铁屑等全部吸出。
作为优选的,所述吸铁装置有两个以上,并肩设置在两个挡板之间。当传送带的的宽度过大时,一个吸铁装置能够顾及到的范围有限,所以需要设置多个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果至少是如下之一:
在传送带上设置有吸铁装置,能够将木屑中残留的铁钉、铁屑等挑出,提高木板加工的质量和效率。
独特的吸铁装置使木屑中的铁屑铁钉去除的更加完全。
挡板的设置防止吸铁的过程中使木屑运行受阻、从而从传送带上滑落的问题。
附图说明
图1为本实用新型木屑传送装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2中木屑传送装置的结构示意图
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
本实施例提供了一种木屑传送装置,包括传送带1,还包括设置在传送带1上方的挡板2和吸铁装置3,其中,
所述挡板2有两个、分别设置在传送带1中心线的两侧,两个所述挡板2呈八字形设置且沿木屑传送的方向逐渐靠近传送带1的中心线,所述挡板2底端的高度与传送带1上表面的高度相适配;
两个所述挡板2之间设置有吸铁装置3,所述吸铁装置3的下端设置有磁棒5,所述磁棒5底端的设置高度与传送带1上表面的高度相适配。
本申请的木屑传送装置工作时,木屑从传动带的进料端移动到出料端,在经过吸铁装置3的时候,由于吸铁装置3的下端设有磁棒5,可以将木屑中的铁屑、铁钉吸出,在吸铁装置3的两侧设置有挡板2是为了防止在磁棒5的阻挡下,铁屑向两边移动,从传送带1上滑落。
不同情况下,木屑传送过程中的厚度可能不一致,当木屑的厚度达到一定程度时,若磁棒5还设置在木屑上表面,木屑中的铁钉不能够被完全吸出,会有残留,影响后续步骤,所以磁棒5的设置高度要稍高于传送带1的上表面,一方面不会影响传送带1的移动,另一方面能够将木屑中的铁钉完全吸出。
实施例2:
本实施例在实施例1的基础上,进一步限定了:所述磁棒5有两个以上,上端连接有能带动磁棒在水平面上转动的横杆6,所述横杆6安装在吸铁装置3下端,如图2所示。
一般情况下可以将横杆6设置成与木屑运行方向垂直,不需要开启电机就可以将铁钉吸出,但是当木屑的厚度过大时,若不开启电机使磁棒5与木屑充分接触可能不能将铁钉全部吸出,所以必要时还是需要将电极开启,令磁棒5与木屑充分接触。
实施例3:
本实施例在实施例1的基础上,进一步限定了:所述磁棒5有两个以上,上端连接有能带动磁棒在水平面上转动的圆环4,所述圆环4安装在吸铁装置3下端,如图1所示。
木屑需要进入环内和离开环内,相比于将磁棒5全部设置在横杆6上,吸铁效果会更好。且环状相比于横杆6,旋转更加方便。
实施例4:
本实施例在实施例1的基础上,进一步限定了:所述挡板2和吸铁装置3上方有沿传送带1行进的方向设置的挡雨板。
为了降低成本,一些厂家会将部分加工设备置于室外,遇到雨水天气免不了要停产,所以在传送带1上方设置挡水板,即便是雨雪天气也可以正常工作。
实施例5:
本实施例在实施例1的基础上,进一步限定了:每个所述挡板2均对应设置有一个挡板2支架,所述挡板2支架与挡板2铰接使挡板2能在水平面上转动。
控制挡板2的倾斜程度,可以适用于不同宽度的传送带1,另外,当木屑足够厚时,将两个挡板2靠近出料端的距离调小,防止木屑从传送带1上滑落。
实施例6:
本实施例在实施例1的基础上,进一步限定了:所述吸铁装置3在物料行进的方向上设置有两个以上。木屑与磁棒5多次接触,将铁钉、铁屑等全部吸出。
实施例7:
本实施例在实施例1的基础上,进一步限定了:所述吸铁装置3有两个以上,并列设置在两个挡板2之间。当传送带1的的宽度过大时,一个吸铁装置3能够顾及到的范围有限,所以需要设置多个。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种木屑传送装置,包括传送带(1),其特征在于:还包括设置在传送带(1)上方的挡板(2)和吸铁装置(3),其中,
所述挡板(2)有两个、分别设置在传送带(1)中心线的两侧,两个所述挡板(2)呈八字形设置且沿木屑传送的方向逐渐靠近传送带(1)的中心线,所述挡板(2)底端的高度与传送带(1)上表面的高度相适配;
两个所述挡板(2)之间设置有吸铁装置(3),所述吸铁装置(3)的下端设置有磁棒(5),所述磁棒(5)底端的设置高度与传送带(1)上表面的高度相适配。
2.根据权利要求1所述的木屑传送装置,其特征在于,所述磁棒(5)有两个以上,上端连接有能带动磁棒在水平面上转动的横杆(6),所述横杆(6)安装在吸铁装置(3)下端。
3.根据权利要求1所述的木屑传送装置,其特征在于,所述磁棒(5)有两个以上,上端连接有能带动磁棒在水平面上转动的圆环(4),所述圆环(4)安装在吸铁装置(3)下端。
4.根据权利要求1所述的木屑传送装置,其特征在于,所述挡板(2)和吸铁装置(3)上方有沿传送带(1)行进的方向设置的挡雨板。
5.根据权利要求1所述的木屑传送装置,其特征在于,每个所述挡板(2)均对应设置有一个挡板(2)支架,所述挡板(2)支架与挡板(2)铰接使挡板(2)能在水平面上转动。
6.根据权利要求2或3所述的木屑传送装置,其特征在于,所述吸铁装置(3)在物料行进的方向上设置有两个以上。
7.根据权利要求2或3所述的木屑传送装置,其特征在于,所述吸铁装置(3)有两个以上,并列设置在两个挡板(2)之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109282597A (zh) * 2018-11-01 2019-01-29 南京仁恒轴承滚动体有限公司 一种滚针干燥装置

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