CN206853293U - 耐高温吸附性复合针刺过滤毡 - Google Patents

Abstract

本实用新型复合耐高温吸附性过滤毡是一种耐高温吸附性复合针刺过滤毡，由多层过滤材料层粘合制成；顶层过滤材料层顶面为平面，底面设置有凸缘和凹槽；底层过滤材料层底面为平面，顶面设置有凸缘和凹槽；中间层过滤材料层顶面和底面均设置有凸缘和凹槽；相邻的过滤材料层所述凸缘与所述凹槽相互扣合，为过盈配合；粘接部位为凹槽和凸缘的侧壁。本实用新型通过将复合过滤层设置为相扣的扣合结构，提高了复合过滤材料的结构强度，减少了复合过程中的用胶量，有利于提高过滤效率。采用经过PTFE化学处理的针刺过滤材料，使过滤毡具有高的过滤效率，低的气体阻力，并且耐腐蚀、造价较低。

Description

耐高温吸附性复合针刺过滤毡

技术领域

本实用新型涉及过滤除尘技术领域，特别提供了一种可以有效吸附有害化学物质并且耐高温的层状针刺过滤材料。

背景技术

工业燃料的尾气大都含有大量的有害化学物质，如硫化物、氮氧化合物、氰化物、多环烃类等。这些化学物质很难用物理方法滤除，一旦排入大气就成为城市主要空气污染源和光化学污染源。随着我国经济的发展，这些污染以每年5-6％的速度增长，严重影响我国可持续发展战略目标的实现。国内外大量的研究机构对如何有效地控制污染进行了多年的研究，现有的吸附技术、光催化技术、臭氧技术、以及负离子技术，都已经比较成熟并在实际中大量应用。但是由于受到载体的限制，这些应用仅限于常温下(低于130℃)使用。目前，高温气体的除尘过滤一直沿用排风降温的方法来实现。这样作是不经济的，对环境资源的利用，应用装置达到的经济性十分不利。特别是在含有腐蚀性的烟气中，普通的聚酯类载体很快失效或不可用，严重制约高效率除尘的开发与应用。

虽然目前过滤材料很多，物美价廉的过滤材料当属复合针刺过滤毡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率、低阻力、耐腐蚀而且稳定性更好的过滤材料；具体技术方案为：

一种耐高温吸附性复合针刺过滤毡，由多层过滤材料层粘合制成；顶层过滤材料层顶面为平面，底面设置有凸缘和凹槽；底层过滤材料层底面为平面，顶面设置有凸缘和凹槽；中间层过滤材料层顶面和底面均设置有凸缘和凹槽；相邻的过滤材料层所述凸缘与所述凹槽相互扣合，为过盈配合；粘接部位为凹槽和凸缘的侧壁。

进一步，所述凸缘的侧壁坡度为60度至70度。

进一步，所述过滤毡由PPS纤维层、活性碳纤维层、PPS纤维层依序粘合构成。

进一步，所述活性碳纤维层的一面另粘合有玻璃纤维层。

进一步，所述活性碳纤维层的两面另粘合有玻璃纤维层。

进一步，所述PPS纤维层的厚度为1～1.8mm，活性碳纤维层的厚度为2～4mm。

进一步，所述玻璃纤维层的厚度为0.5～1mm。

进一步，所述PPS纤维层为1～2.5DPPS纤维毡。

进一步，所述玻璃纤维层为1～3D玻璃纤维短切丝毡。

本实用新型通过将复合过滤层设置为相扣的扣合结构，提高了复合过滤材料的结构强度，减少了复合过程中的用胶量，有利于提高过滤效率。通过将玻璃纤维，PPS纤维和活性碳纤维复合，经过PTFE化学处理的针刺过滤材料，使过滤毡具有高的过滤效率，低的气体阻力，并且耐腐蚀、造价较低。

附图说明

图1为本实用新型耐高温吸附性复合针刺过滤毡结构示意图；

图2为本实用新型耐高温吸附性复合针刺过滤毡结构示意图分解图。

图中：1、第一过滤层； 2、第二过滤层；3、第三过滤层；4、第四过滤层。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

如图1、图2所示，本实施例一种耐高温吸附性复合针刺过滤毡，由四层过滤材料层粘合制成；顶层的第四过滤层4的顶面为平面，底面设置有凸缘和凹槽；底层的第一过滤层1的底面为平面，顶面设置有凸缘和凹槽；中间层过滤材料层第二过滤层2和第三过滤层3的顶面和底面均设置有凸缘和凹槽；相邻的过滤材料层凸缘与凹槽可以相互扣合，凸缘与凹槽之间为过盈配合；粘接时，可以在凸缘顶部和凹槽底部涂胶。为了减少粘接剂对过滤性能的影响，尽量减少凸缘顶部和凹槽底部的用胶量，粘接部位选用凹槽和凸缘的侧壁。当然，实施例中的过滤毡也可以采用三层、五层复合结构或者更多层的复合结构。

制作时，将各层过滤材料层分别通过模具压制成形；成形后过滤材料层的厚度应大于成品后的该层厚度，约增加5%至8%；在凹槽侧壁涂粘接剂后，按顺序扣合；然后在厚度方向加压的同时加热；冷却定型，滤材料层的厚度压缩至成品要求，形成复合的过滤毡。接着通过针刺工艺形成过滤毡，最后，必须进行后整理，所进行的后整理主要是通过浸渍方法来改善产品的内部孔隙率和有效孔径，采用PTFE分散液对半成品进行化学处理，PTFE分散液为白色乳状，聚合度＞107，乳液固含量36-40％，其它辅助剂主要有常规使用的偶连剂丙烯酸树脂、有机酸盐醋酸铅、环氧树脂。半成品经充分浸渍再经轧辊均匀后进入烘房进行热处理。处理温度为200℃、时间为7分钟，经处理后产品会形成不连续的且很薄(7цm左右)的膜，有效地缩小了针刺毡的孔径，以利于提高其过滤精度，经处理后的产品经热轧在高温下使PPS结晶纤维熔溶成膜，使表面光滑易清灰成为工作面。

需要注意，层间扣合时，虽然有粘接剂进行粘接，也不宜采用90度直壁的配合方式；可以将凸缘的侧壁坡度控制在60度至70度之间。保持凹槽开口比底部宽，凸缘顶部比底部窄的尺寸关系，这里的坡度是指侧壁与底面的夹角。通过控制侧壁的坡度可以减少加工过程中挤压造成过滤材料层侧壁附近变形，影响配合；产生较大空隙，影响过滤效果。

图1、图2中的凸缘表面形状为V型，还可以设置为X型、W型、S型；这几种形式的结构简单，加工方便而且受力合理。当然也可以采用其他方式的扣合结构，但是，其他结构的扣合结构在压缩时，配合关系难以保证。其中，凸缘的表面形状应避免尖角；尽可能采用圆角过渡。

采用上述结构的复合过滤毡整体性好，不容易分层；用胶量小，过滤效率高。

为了提高耐温性能，实施例中的过滤毡可以采用PPS纤维层作为第一过滤层1；玻璃纤维层作为第二过滤层2；活性碳纤维层作为第三过滤层3；PPS纤维层作为第四过滤层4依序粘合构成。

PPS纤维层的厚度需要控制在1～1.8mm之间，活性碳纤维层的厚度则需要控制在2～4mm之间。过厚的过滤层在加工中难以控制过滤层的变形，造成成形困难。

玻璃纤维层的厚度应控制在0.5～1mm之间。PPS纤维层宜采用1～2.5DPPS纤维毡。玻璃纤维层需要采用1～3D玻璃纤维短切丝毡。

过滤毡也可以采用三层结构，将PPS纤维层作为第一过滤层1；活性碳纤维层作为第二过滤层2；PPS纤维层作为第三过滤层3依序粘合构成。

过滤毡还可以采用五层结构，将PPS纤维层作为第一过滤层1；玻璃纤维层作为第二过滤层2；活性碳纤维层作为第三过滤层3；第四过滤层4也采用玻璃纤维层；第五过滤层也采用PPS纤维层；依序粘合构成。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。

Claims (9)

1.耐高温吸附性复合针刺过滤毡，由多层过滤材料层粘合制成；其特征在于，顶层过滤材料层顶面为平面，底面设置有凸缘和凹槽；底层过滤材料层底面为平面，顶面设置有凸缘和凹槽；中间层过滤材料层顶面和底面均设置有凸缘和凹槽；相邻的过滤材料层所述凸缘与所述凹槽相互扣合，凸缘与凹槽之间过盈配合；粘接部位为凹槽和凸缘的侧壁。

2.如权利要求1所述的耐高温吸附性复合针刺过滤毡，其特征在于，所述凸缘的侧壁坡度为60度至70度。

3.如权利要求1所述的耐高温吸附性复合针刺过滤毡，其特征在于，所述过滤毡由PPS纤维层、活性碳纤维层、PPS纤维层依序粘合构成。

4.如权利要求3所述的耐高温吸附性复合针刺过滤毡，其特征在于，所述活性碳纤维层的一面另粘合有玻璃纤维层。

5.如权利要求3所述的耐高温吸附性复合针刺过滤毡，其特征在于，所述活性碳纤维层的两面另粘合有玻璃纤维层。

6.如权利要求3所述的耐高温吸附性复合针刺过滤毡，其特征在于，所述PPS纤维层的厚度为1～1.8mm，活性碳纤维层的厚度为2～4mm。

7.如权利要求4中所述的耐高温吸附性复合针刺过滤毡，其特征在于，所述玻璃纤维层的厚度为0.5～1mm。

8.如权利要求3所述的耐高温吸附性复合针刺过滤毡，其特征在于，所述PPS纤维层为1～2.5DPPS纤维毡。

9.如权利要求4中所述的耐高温吸附性复合针刺过滤毡，其特征在于，所述玻璃纤维层为1～3D玻璃纤维短切丝毡。