CN206853286U - 一种金属锂渣中渣与白油的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，包括分离槽、隔离板和位于分离槽下方的用于支撑分离槽的底座支脚组件，底座支架组件顶部与分离槽底部可拆卸固定，隔离板前后侧边与分离槽内壁距离可调地固定，分离槽底部倾斜设置，隔离板一侧的分离槽底部位置低的区域为集油区域，隔离板另一侧的分离槽底部位置高的区域为集渣区域，集油区域内设置有漏油孔洞，集渣区域设置有漏渣孔洞，金属锂渣位于集渣区域内，漏油孔洞与白油收集装置连通，漏渣孔洞与废渣收集装置连通。本实用新型的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置结构简单、安装和拆卸方便快捷、可以有效分离锂渣中白油、降低白油损耗、降低生产成本、避免水解安全隐患、节能环保。

Description

一种金属锂渣中渣与白油的分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种在金属锂生产过程中用到的分离装置，特别是涉及一种金属锂渣中渣与白油的分离装置。

背景技术

金属锂是一种银白色，化学性质活泼，能在常温下与氧气、氮气反应，并且在自然界存在的最轻的金属，并在近年来新能源领域有很高的经济价值。在工业生产上，金属锂的电解及深加工提纯过程中，都会采用白油进行保护和作为热传导介质，并伴随着含锂量较低的氧化氮化物锂渣的产生，锂渣的结构疏松多孔具有极强的吸附性，会吸附自身重量30％左右的白油。目前工业上对这类锂渣采用的是消化水解工艺进行处理，这种处理方式存在的缺点有：首先，锂渣中白油量大，直接水解白油无法回收致使单耗增加，导致生产成本上升。其次，在水解过程中，随着反应的进行，热量的释放容易引燃漂浮在水面上的白油，给水解操作带来较大的安全隐患；另锂渣吸附大量白油，影响锂渣消化水解速度，同时随着白油的释放，反应进程会急剧加快，给安全生产带来了很大的不确定度。再次，水解槽表层的白油需要收集处理，增加了企业环保压力。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装和拆卸方便快捷、可以有效分离锂渣中白油、降低白油损耗、降低生产成本、避免水解安全隐患、节能环保的金属锂渣中渣与白油的分离装置。

本实用新型的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，包括分离槽、用于分离渣和白油的隔离板和位于所述分离槽下方的用于支撑所述分离槽的底座支脚组件，所述底座支架组件顶部与所述分离槽底部可拆卸固定，所述隔离板前后侧边与所述分离槽内壁距离可调地固定，所述分离槽底部倾斜设置，所述隔离板一侧的所述分离槽底部位置低的区域为集油区域，所述隔离板另一侧的所述分离槽底部位置高的区域为集渣区域，所述集油区域内设置有漏油孔洞，所述集渣区域设置有漏渣孔洞，金属锂渣位于所述集渣区域内，所述漏油孔洞与白油收集装置连通，所述漏渣孔洞与废渣收集装置连通。

本实用新型的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置还可以是：

所述分离槽底部与水平面夹角为5°-70°。

所述隔离板为条状板体，所述隔离板底边与所述分离槽底部上表面之间留有间隙，所述间隙为2-5mm。

所述隔离板底边与所述分离槽底部上表面之间所述间隙为3mm。

所述隔离板为筛网，所述筛网上设置有过筛孔洞，所述过筛孔洞的尺寸为2-5mm。

所述底座支脚组件包括底座矮支脚和底座高支脚，所述底座矮支脚的长度小于所述底座高支脚的长度，所述底座矮支脚位于所述分离槽底部低的位置处，所述底座高支脚位于所述分离槽底部高的位置处。

所述底座支脚组件包括两个底座矮支脚和一对底座高支脚，两个所述底座矮支脚分别设置于所述分离槽底部位置低处前后两侧，两个所述底座高支脚分别设置于所述分离槽底部位置高处前后两侧。

所述漏油孔洞位于所述集油区域内靠近低侧位置处，所述漏渣孔洞位于所述集渣区域靠近高侧位置处。

所述漏油孔洞的直径1cm-50cm，所述漏渣孔洞的直径为40cm-200cm。

所述分离槽底部上表面上设置有花纹层或波纹层或波浪层。

本实用新型的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，包括分离槽、用于分离渣和白油的隔离板和位于所述分离槽下方的用于支撑所述分离槽的底座支脚组件，所述底座支架组件顶部与所述分离槽底部可拆卸固定，所述隔离板前后侧边与所述分离槽内壁距离可调地固定，所述分离槽底部倾斜设置，所述隔离板一侧的所述分离槽底部位置低的区域为集油区域，所述隔离板另一侧的所述分离槽底部位置高的区域为集渣区域，所述集油区域内设置有漏油孔洞，所述集渣区域设置有漏渣孔洞，金属锂渣位于所述集渣区域内，所述漏油孔洞与白油收集装置连通，所述漏渣孔洞与废渣收集装置连通。这样，在分离槽内由隔离板分隔为左右两侧的集油区域和集渣区域,所述集渣区域设置有所述漏渣孔洞,而同时所述集油区域设置有所述漏油孔洞。实际使用过程中，金属锂渣平铺在集渣区域，由于所述集油区域位置低于所述集渣区域，因此在静置的过程中，金属锂渣中的液体白油在重力作用下向位置低的所述集油区域流动，而所述隔离板则将固体的锂渣隔离在其另一侧的所述集渣区域内，当分离白油和锂渣一定时间和一定量后，使用刮板将所述分离槽底部的所述集渣区域的锂渣刮扫至所述漏渣孔洞内漏下并被废渣收集装置收集，在所述集油区域的白油从位于所述集油区域内的所述漏油孔洞内流下并被所述白油收集装置收集进而重复利用。这样的金属锂渣的渣和白油分离装置，能够有效地将白油和锂渣分别单独分离而且单独收集，得到含油量交底的锂渣，这样的锂渣输送至消化水解工序，避免因油多而造成的操作安全隐患，而且缩短了消化水解对锂渣的反应时间，提高生产效率。同时收集到的白油可以重复循环使用，降低的白油的消耗，并且对避免环境污染。本实用新型的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，相对于现有技术的优点是：结构简单、安装和拆卸方便快捷、可以有效分离锂渣中白油、降低白油损耗、降低生产成本、避免水解安全隐患、节能环保。

附图说明

图1本实用新型一种金属锂渣中渣与白油的分离装置实施例侧视图。

图2本实用新型一种金属锂渣中渣与白油的分离装置图1中S部放大图。

图3本实用新型一种金属锂渣中渣与白油的分离装置实施例右视图。

图4本实用新型一种金属锂渣中渣与白油的分离装置实施例俯视图。

图号说明

1…分离槽 2…隔离板 3…集油区域

4…漏油孔洞 5…集渣区域 6…漏渣孔洞

7…底座矮支脚 8…底座高支脚

具体实施方式

下面结合附图的图1至图4对本实用新型的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置作进一步详细说明。

本实用新型的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，请参考图1至图4中相关各图，包括分离槽1、用于分离渣和白油的隔离板2和位于所述分离槽1下方的用于支撑所述分离槽1的底座支脚组件，所述底座支架组件顶部与所述分离槽1底部可拆卸固定，所述隔离板2前后侧边与所述分离槽1内壁距离可调地固定，所述分离槽1底部倾斜设置，所述隔离板2一侧的所述分离槽1底部位置低的区域为集油区域3，所述隔离板2另一侧的所述分离槽1底部位置高的区域为集渣区域5，所述集油区域3内设置有漏油孔洞4，所述集渣区域5设置有漏渣孔洞6，金属锂渣位于所述集渣区域5内，所述漏油孔洞4与白油收集装置连通，所述漏渣孔洞6与废渣收集装置连通。这样，在分离槽1内由隔离板2分隔为左右两侧的集油区域3和集渣区域5,所述集渣区域5设置有所述漏渣孔洞6,而同时所述集油区域3设置有所述漏油孔洞4。实际使用过程中，金属锂渣平铺在集渣区域5，由于所述集油区域3位置低于所述集渣区域5，因此在静置的过程中，金属锂渣中的液体白油在重力作用下向位置低的所述集油区域3流动，而所述隔离板2则将固体的锂渣隔离在其另一侧的所述集渣区域5内，当分离白油和锂渣一定时间和一定量后，使用刮板将所述分离槽1底部的所述集渣区域5的锂渣刮扫至所述漏渣孔洞6内漏下并被废渣收集装置收集，在所述集油区域3的白油从位于所述集油区域3内的所述漏油孔洞4内流下并被所述白油收集装置收集进而重复利用。这样的金属锂渣的渣和白油分离装置，能够有效地将白油和锂渣分别单独分离而且单独收集，得到含油量交底的锂渣，这样的锂渣输送至消化水解工序，避免因油多而造成的操作安全隐患，而且缩短了消化水解对锂渣的反应时间，提高生产效率。同时收集到的白油可以重复循环使用，降低的白油的消耗，并且对避免环境污染。本实用新型的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，相对于现有技术的优点是：结构简单、安装和拆卸方便快捷、可以有效分离锂渣中白油、降低白油损耗、降低生产成本、避免水解安全隐患、节能环保。

本实用新型的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，请参考图1至图4中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述分离槽1底部与水平面夹角为5°-70°。即所述分离槽1的所述集油区域3与所述集渣区域5的倾斜角度大于5°而小于70°，当然角度越大则液体白油在重力作用下越快流入所述集油区域3内，即白油和渣的分离效果更好，分离效率更高。但是如果所述分离槽1的倾斜角度超过70°，则倾斜度过大，虽然白油流速增加，但是分隔板不一定能够阻挡大量的锂渣进入所述集油区域3内，这样在所述集油区域3内也可能使得白油和锂渣混合，反而会降低白油和锂渣的分离效果。在前面技术方案的基础上还可以是：所述隔离板2为条状板体，所述隔离板2底边与所述分离槽1底部上表面之间留有间隙，所述间隙为2-5mm。这样，所述隔离板2为条状板体，白油从在隔离板2的底表面与所述分离槽1底部上表面之间间隙处流入所述集油区域3内，而由于所述间隔为2-5mm，则所有尺寸大于间隔的锂渣均被所述隔离板2阻挡在所述集渣区域5内所述所述隔离板2另一侧而避免其进入所述集油区域3，进一步保证白油和渣的分离效率和分离效果，有效提高白油重复回收利用率，而且后期金属锂渣水解反应工序由于白油的量比较少，因此避免操作安全隐患发生。在前面技术方案的基础上优选的技术方案为：所述隔离板2底边与所述分离槽1底部上表面之间所述间隙为3mm。这样，可以阻挡大部分的锂渣进入所述集油区域3内，有效保证白油和锂渣分离效果和分离效率，降低生产成本，提高白油回收重复利用率，节能减排效果好。当然还可以是：所述隔离板2为筛网，所述筛网上设置有过筛孔洞，所述过筛孔洞的尺寸为2-5mm。这样，白油在重力作用下通过所述过筛孔洞进入所述集油区域3内并通过所述漏油孔洞4被收集，完成白油和锂渣的分离。筛网的优点是白油分离速递快，白油通过多个2-5mm所述过筛孔洞流入所述集油区域3，有效提高白油分离效率和分离效果，进一步降低生产成本，提高节能减排效果。在前面技术方案的基础上优选的技术方案为：所述过筛孔洞的尺寸为3mm。这样，可以阻挡大部分的锂渣进入所述集油区域3内，有效保证白油和锂渣分离效果和分离效率，降低生产成本，提高白油回收重复利用率，节能减排效果好。

本实用新型的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，请参考图1至图4中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述底座支脚组件包括底座矮支脚7和底座高支脚8，所述底座矮支脚7的长度小于所述底座高支脚8的长度，所述底座矮支脚7位于所述分离槽1底部低的位置处，所述底座高支脚8位于所述分离槽1底部高的位置处。这样结构的底座支脚组件，有效保证所述分离槽1的一侧比另外一侧低，在位置低的一侧形成所述集油区域3，在位置高的一侧形成所述集渣区域5。在前面技术方案的基础上优选的技术方案为：所述底座支脚组件包括两个底座矮支脚7和一对底座高支脚8，两个所述底座矮支脚7分别设置于所述分离槽1底部位置低处前后两侧，两个所述底座高支脚8分别设置于所述分离槽1底部位置高处前后两侧。这样，所述底座矮支脚7和所述底座高支脚8分别设置于所述分离槽1底部前后两侧，这样形成四方形，结构比较平稳，而且位置对应，方便进行白油和锂渣的分离。

本实用新型的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，请参考图1至图4中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述漏油孔洞4位于所述集油区域3内靠近低侧位置处，所述漏渣孔洞6位于所述集渣区域5靠近高侧位置处。这样，位于所述集油区域3靠近低侧位置处，因此从金属锂渣中分离出来的白油流入所述集油区域3后聚集在最低处的位置处，而在低侧设置所述漏油孔洞4方便聚集的白油被迅速排出收集。而设置在所述集渣区域5高处位置的所述漏渣孔洞6则是方便尽可能多的金属锂渣中的白油在重力作用下流入所述集油区域3内，处理大量的金属锂渣后剩余的渣从高处排放走，避免一次处理的金属锂渣量过小，在白油没有充分分离之前就将锂渣排放出去的情况发生。在前面技术方案的基础上优选的技术方案为：所述漏油孔洞4和所述漏渣孔洞6形状为圆形、三角形、椭圆形或多边形。只要是方便排放白油或者锂渣的即可。在前面技术方案的基础上优选的技术方案为：所述漏油孔洞4的直径1cm-50cm，所述漏渣孔洞6的直径为40cm-200cm。这样，能够有效保证白油收集迅速而且排渣迅速，进一步保证分离效果和分离效率。在前面技术方案的基础上另外的技术方案为：所述分离槽1底部上表面上设置有花纹层或波纹层或波浪层。设置花纹层、波纹层和波浪层的优点是增加金属锂渣中渣与所述分离槽1底部的所述集渣区域5的摩擦力，尽量使得其在原地不动，而其表面的白油在重力作用下流入所述集油区域3内。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：包括分离槽、用于分离渣和白油的隔离板和位于所述分离槽下方的用于支撑所述分离槽的底座支脚组件，所述底座支架组件顶部与所述分离槽底部可拆卸固定，所述隔离板前后侧边与所述分离槽内壁距离可调地固定，所述分离槽底部倾斜设置，所述隔离板一侧的所述分离槽底部位置低的区域为集油区域，所述隔离板另一侧的所述分离槽底部位置高的区域为集渣区域，所述集油区域内设置有漏油孔洞，所述集渣区域设置有漏渣孔洞，金属锂渣位于所述集渣区域内，所述漏油孔洞与白油收集装置连通，所述漏渣孔洞与废渣收集装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：所述分离槽底部与水平面夹角为5°-70°。

3.根据权利要求1所述的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：所述隔离板为条状板体，所述隔离板底边与所述分离槽底部上表面之间留有间隙，所述间隙为2-5mm。

4.根据权利要求3所述的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：所述隔离板底边与所述分离槽底部上表面之间所述间隙为3mm。

5.根据权利要求1所述的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：所述隔离板为筛网，所述筛网上设置有过筛孔洞，所述过筛孔洞的尺寸为2-5mm。

6.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：所述底座支脚组件包括底座矮支脚和底座高支脚，所述底座矮支脚的长度小于所述底座高支脚的长度，所述底座矮支脚位于所述分离槽底部低的位置处，所述底座高支脚位于所述分离槽底部高的位置处。

7.根据权利要求6所述的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：所述底座支脚组件包括两个底座矮支脚和一对底座高支脚，两个所述底座矮支脚分别设置于所述分离槽底部位置低处前后两侧，两个所述底座高支脚分别设置于所述分离槽底部位置高处前后两侧。

8.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：所述漏油孔洞位于所述集油区域内靠近低侧位置处，所述漏渣孔洞位于所述集渣区域靠近高侧位置处。

9.根据权利要求8所述的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：所述漏油孔洞的直径1cm-50cm，所述漏渣孔洞的直径为40cm-200cm。

10.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的一种金属锂渣中渣与白油的分离装置，其特征在于：所述分离槽底部上表面上设置有花纹层或波纹层或波浪层。