CN206851518U - 塑料薄膜固定装置及索膜温室屋顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料薄膜固定装置及索膜温室屋顶，涉及塑料薄膜温室大棚的技术领域。一种塑料薄膜固定装置包括托膜器件和压膜器件；托膜器件包括托膜结构和托膜支撑件，托膜结构与托膜支撑件连接，由托膜支撑件将托膜结构吊装支撑；压膜器件设于托膜结构上方，且压膜器件及托膜结构能够将塑料薄膜挤压于两者之间；一种索膜温室屋顶包括塑料薄膜固定装置、坡顶桁架、坡底桁架及塑料薄膜；坡顶桁架与坡底桁架之间均设有多组塑料薄膜固定装置；各组中的托膜器件及压膜器件上端均与坡顶桁架连接，下端均与坡底桁架连接；塑料薄膜设置于托膜器件与压膜器件之间；解决了使用钢拱架成本高、施工难度大的问题，使温室大棚的塑料薄膜安装更加便捷。

Description

塑料薄膜固定装置及索膜温室屋顶

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜温室大棚的技术领域，尤其是涉及一种塑料薄膜固定装置及索膜温室屋顶。

背景技术

塑料薄膜温室大棚屋面结构中的塑料薄膜需要由托膜构件托起，常规的技术手段是：第一，设置钢拱架结构，用钢拱架结构作为托膜构件；第二，需要在钢拱架结构的上部构件上设置开口向上的凹槽，用弹簧把塑料薄膜卡入到该凹槽中(即“钢拱架式压膜槽+压膜簧”结构体)，防止塑料薄膜被风吹起，同时对塑料薄膜起到支撑作用；第三，塑料薄膜屋面结构受到的外力由钢拱架结构和支撑钢拱架的支柱承担。

然而，上述技术手段存在一些问题：第一，钢拱架结构的制造成本较高；第二，钢拱架结构施工难度大；第三，在不能上人的塑料薄膜温室大棚屋面结构上用弹簧把塑料薄膜卡入钢拱架结构的凹槽作业难度较大，使得塑料薄膜安装速度较慢。

基于以上问题，提出一种成本低、制造及安装难度小、安装速度快的塑料薄膜固定装置显得尤为关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜固定装置及索膜温室屋顶，以缓解现有技术中的固定装置制造成本高、施工、安装及作业难度大的问题。

本实用新型提供的一种塑料薄膜固定装置包括托膜器件和压膜器件；

所述托膜器件包括托膜结构和至少两根呈线性的托膜支撑件，所述托膜结构与所述托膜支撑件连接，由所述托膜支撑件将所述托膜结构吊装支撑；

所述压膜器件对应设置于所述托膜结构的上方，且所述压膜器件及所述托膜结构能够将塑料薄膜固定于两者之间。

需要说明的是，所述压膜器件的功能是，第一，绷紧压膜器件后，压膜器件的凸面结构对塑料薄膜有向下、向所述托膜结构方向挤压的作用，从而使相邻两个托膜器件之间的塑料薄膜趋于绷紧；第二，或者利用所述压膜器件的自重作用和绷紧作用的配合效应，把塑料薄膜向所述托膜结构方向挤压，从而使相邻两个托膜器件之间的塑料薄膜趋于绷紧。能实现上述功能的结构体都可以作为压膜器件使用。作为一种进一步的技术方案，所述托膜结构包括凹形嵌膜构造，在所述凹形嵌膜构造上设置有用于连接所述托膜支撑件的第一环形结构，且所述第一环形结构与所述托膜支撑件相对应。

需要说明的是，所述凹型嵌膜构造的功能，一是保持所述托膜器件结构的稳定，二是容纳塑料薄膜，使塑料薄膜保持张紧状态。作为一种进一步的技术方案，所述托膜支撑件上设置有一个所述凹形嵌膜构造，所述凹形嵌膜构造的长度与所述托膜支撑件的长度一致，且所述托膜支撑件能够穿入到相应的所述第一环形结构中；

或者，所述托膜支撑件上设置有多个所述凹形嵌膜构造，各个所述凹形嵌膜构造沿所述托膜支撑件长度方向布置，且所述托膜支撑件能够穿入到每个所述凹形嵌膜构造上相应的所述第一环形结构中，多个所述凹型嵌膜构造串联在所述托膜支撑件上。

作为一种进一步的技术方案，所述压膜器件包括与所述凹形嵌膜构造相匹配的凸面结构以及压膜器件拉索；所述凸面结构上设置有用于连接所述压膜器件拉索的第二环状结构。

作为一种进一步的技术方案，所述凹形嵌膜构造及所述凸面结构均由带钢冷弯制成，或者由塑料树脂直接成型制成，或者有钢丝冷弯焊制而成，或者由钢丝网片制成。

作为一种进一步的技术方案，所述压膜器件为长条状结构或者为封闭环形曲面结构，并与所述凹形嵌膜构造相匹配，能够将所述塑料薄膜挤压在两者之间。

需要说明的是，所述压膜器件为长条状结构或者为封闭环形曲面结构，至少包括绳状物、带状物、管状物，如涤纶绳、涤纶带、钢管等，所述封闭环形曲面结构是指压膜器件横断面的轮廓特征。

作为一种进一步的技术方案，所述托膜支撑件为长条状的抗拉构件，由金属线材，或者非金属线材，或者二者的复合线材制成。

本实用新型提供的一种索膜温室屋顶包括塑料薄膜固定装置、坡顶桁架、坡底桁架以及塑料薄膜；

所述坡顶桁架与所述坡底桁架之间均设置有多组塑料薄膜固定装置；

各组所述塑料薄膜固定装置中的所述托膜器件及所述压膜器件的上端均与所述坡顶桁架连接，下端均与所述坡底桁架连接；

所述塑料薄膜设置于所述托膜器件与所述压膜器件之间。

作为一种进一步的技术方案，所述托膜器件及所述压膜器件，均与所述坡顶桁架和/或所述坡底桁架之间设置有能够调节所述托膜器件及所述压膜器件张紧度的调节构件。

作为一种进一步的技术方案，该索膜温室屋顶包括多层塑料薄膜固定装置，且各层所述塑料薄膜固定装置中的所述托膜器件及所述压膜器件的上端均与所述坡顶桁架连接，下端均与所述坡底桁架连接；

各层塑料薄膜通过相应的各层所述塑料薄膜固定装置进行固定。

本实用新型提供的一种塑料薄膜固定装置包括托膜器件和压膜器件；其中，托膜器件包括托膜结构和至少两根呈线性的托膜支撑件，该托膜结构与托膜支撑件连接，使得托膜支撑件能够对托膜结构进行吊装支撑；而压膜器件对应设置于托膜结构的上方，并且通过压膜器件与托膜器件相互配合使用能够将塑料薄膜挤压在两者之间，以实现对塑料薄膜的张紧和固定安装。

本实用新型提供的一种塑料薄膜固定装置通过托膜器件对塑料薄膜进行支撑，再通过压膜器件对塑料薄膜进行压紧，从而能够将塑料薄膜挤压在托膜器件及压膜器件两者之间，实现对塑料薄膜的张紧和固定安装；通过该塑料薄膜固定装置替代现有技术中的钢拱架结构实现塑料薄膜的固定，从而大大降低了建造成本以及有效避免了传统钢拱架结构施工难度大的问题；并且，在安装塑料薄膜时，无需人工登上屋面结构，通过弹簧将塑料薄膜卡入钢拱架结构的凹槽中，从而降低了塑料薄膜的安装作业难度，大大提高了塑料薄膜的安装效率。

本实用新型提供的一种索膜温室屋顶包括塑料薄膜固定装置、坡顶桁架、坡底桁架以及塑料薄膜；其中，坡顶桁架与坡底桁架之间均设置有多组塑料薄膜固定装置，各组塑料薄膜固定装置中的托膜器件及压膜器件的上端均与坡顶桁架连接，下端均与坡底桁架连接；该塑料薄膜设置于托膜器件与压膜器件之间，从而实现张紧和固定；该索膜温室屋顶通过采用托膜器件及压膜器件对塑料薄膜进行张紧和固定安装，从而在一定程度上大大降低了索膜温室的建造成本，并且提高了建造效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种塑料薄膜固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种塑料薄膜固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三种塑料薄膜固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第四种塑料薄膜固定装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种索膜温室屋顶及索膜温室的结构示意图。

图标：100－托膜器件；110－托膜结构；111－凹形嵌膜构造；112－第一环形结构；120－托膜支撑件；200－压膜器件；210－凸面结构；211－第二环状结构；220－压膜器件拉索；300－塑料薄膜；400－坡顶桁架；500－坡底桁架；600－立柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图5所示。图1为本实用新型实施例提供的第一种塑料薄膜固定装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的第二种塑料薄膜固定装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的第三种塑料薄膜固定装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的第四种塑料薄膜固定装置的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种索膜温室屋顶及索膜温室的结构示意图。

本实施例提供的一种塑料薄膜固定装置包括托膜器件100和压膜器件200；其中，托膜器件100包括托膜结构110和至少两根呈线性的托膜支撑件120，托膜结构110与托膜支撑件120连接，压膜器件200对应设置于托膜结构110的上方，且压膜器件200及托膜结构110能够将塑料薄膜300挤压于两者之间，使相邻两个托膜器件之间的塑料薄膜处于绷紧状态。

本实施例提供的一种塑料薄膜固定装置包括托膜器件100和压膜器件200，其中，托膜器件100的功能是：第一，托起索膜温室屋面结构中的塑料薄膜300，形成设定的索膜温室大棚空间结构；第二，接收索膜温室屋面结构所受到的外力(向下的压力)，并把这些外力传递给坡顶桁架400和坡底桁架500；第三，使索膜温室屋面结构中的塑料薄膜300处于设定的张紧状态。

托膜器件100具体包括托膜结构110和至少两根呈线性的托膜支撑件120，该托膜支撑件120具体可以是绳索、杆件、棍、钢丝等，优选为钢丝。本实施例中，托膜结构110为凹形的结构或者凸形的结构，托膜支撑件120为两根，并将托膜结构110靠近两端部的位置处与两根托膜支撑件120连接，且两根托膜支撑件120并列设置以便于安装托膜结构110，从而通过托膜支撑件120将托膜结构110托起，即，当拉紧托膜支撑件120时，托膜结构110随即被悬空托起。

托膜结构110至少具有以下功能：其一，通过托膜结构110能够对其两端处的托膜支撑件120进行定位，并使两根托膜支撑件120之间保持预先设定的距离；其二，托膜结构110能够与压膜器件200相配合，具体为，当托膜结构110为凹形结构时，能够容纳压膜器件200和塑料薄膜300，使塑料薄膜300在压膜器件200的作用下向凹形的托膜结构110内嵌入，从而可以使相邻两个塑料薄膜固定装置之间的塑料薄膜300处于绷紧状态；当托膜结构110为凸形结构时，对应的，压膜器件200为凹形结构，即压膜器件200能够将塑料薄膜300及凸形的托膜结构110扣合在内部，从而也能够使相邻两个塑料薄膜固定装置之间的塑料薄膜300处于绷紧状态，托膜结构110的形状不限，并与压膜器件200相匹配，共同实现对塑料薄膜300的挤压和固定作用。

压膜器件200的作用为将塑料薄膜300向托膜结构110方向挤压，消除塑料薄膜300在安装和使用过程中伸长变松弛的现象，从而保持塑料薄膜300的平展绷紧状态，防止塑料薄膜300被风吹起。需要说明的是，压膜器件200对塑料薄膜300的挤压作用是相对的，即塑料薄膜300嵌入凹形嵌膜构造111内的程度是相对的，并为变化的，压膜器件200与托膜器件100之间的协同作用能够使塑料薄膜300时刻保持设定的平展、张紧状态。

本实施例提供的一种塑料薄膜固定装置通过托膜器件100对塑料薄膜300进行支撑，再通过压膜器件200对塑料薄膜300进行压紧，从而能够将塑料薄膜300固定压紧在托膜器件100与压膜器件200两者之间，实现对塑料薄膜300的挤压和固定安装，从而大大降低了建造成本，并有效避免了使用钢拱架结构施工难度大的问题；而且，在安装塑料薄膜300时，无需人工登上屋面结构，然后再通过弹簧将塑料薄膜300卡入钢拱架的凹槽中，进而降低了塑料薄膜300的安装作业难度，大大提高了塑料薄膜300的安装效率。

本实施例的可选技术方案中，托膜结构110包括凹形嵌膜构造111，在凹形嵌膜构造111上设置有用于连接托膜支撑件120的第一环形结构112，且第一环形结构112与托膜支撑件120相对应。

如图1－3所示，该托膜结构110采用凹形结构，具体为，托膜结构110包括凹形嵌膜构造111和第一环形结构112，两个第一环形结构112设置在凹形嵌膜构造111开口处的两端，且第一环形结构112沿凹形嵌膜构造111的长度方向设置；在两个第一环形结构112上相应的穿入托膜支撑件120，从而能够通过两个第一环形结构112限定两根托膜支撑件120的间距和位置，进一步使托膜结构110与托膜支撑件120连接作业更加方便。然而，第一环形结构112的数量并不仅限于两个，也可以设置更多，相应的，托膜支撑件120也设置多根，从而增加托膜结构110使用过程的稳定性，但出于对稳定性以及减少制造凹形嵌膜构造111原料用量的综合考虑，优选为，设置两个第一环形结构112，并穿入两根托膜支撑件120。

如图4所示，该托膜结构110采用凸形结构，相应的，压膜器件200为凹形结构，并连接压膜器件拉索220，从而也能够将塑料薄膜300压紧在压膜器件200与托膜结构110之间，实现对塑料薄膜300的固定。

本实施例的可选技术方案中，托膜支撑件120上设置有一个凹形嵌膜构造111，凹形嵌膜构造111的长度与托膜支撑件120的长度一致，且托膜支撑件120能够穿入到相应的第一环形结构112中；或者，托膜支撑件120上设置有多个凹形嵌膜构造111，各个凹形嵌膜构造111沿托膜支撑件120长度方向布置，且托膜支撑件120能够穿入到每个凹形嵌膜构造111上相应的第一环形结构112中，即，多个凹型嵌膜构造111串联在托膜支撑件120。

具体为，在托膜支撑件120上可以设置一个长度与托膜支撑件120相当的凹形嵌膜构造111，也可以设置多根单个长度较短的凹形嵌膜构造111，设置一个凹形嵌膜构造111的方案在安装施工过程中的效率较高，而设置多个单个的凹形嵌膜构造111串联的方案虽然安装时相比于一根的方案麻烦，但多根的方案制造及运输方便且成本低。无论采用一根或者多根凹形嵌膜构造111，压膜器件200均与凹形嵌膜构造111相对应，从而实现对塑料薄膜300的挤压和固定安装。需要说明的是，凹形嵌膜构造111可以是一种用钢丝冷弯焊接制成的凹型环状构造，也可以是用带钢冷弯制成的凹型槽状结构，还可以是用钢丝网片弯制而成的凹型网状结构；凹型构造111也能用塑料树脂制、或者复合材料制成凹型环状结构、或者凹型槽状结构、或者凹型网状结构。本实施例的可选技术方案中，压膜器件200包括与凹形嵌膜构造111相匹配的凸面结构210以及压膜器件拉索220；凸面结构210上设置有用于连接压膜器件拉索200的第二环状结构211。

如图1、2所示，压膜器件200的凸面结构210的两侧设置有两个第二环状结构211，且在第二环状结构211中相应地穿入压膜器件拉索220，从而能够通过两个第二环状结构211限定两根压膜器件拉索220的间距和位置，进一步使凸面结构210与压膜器件拉索220连接作业更加方便。同样的，第二环状结构211的数量也不限于两个，可以设置多个，相应的，压膜器件拉索220也设置为多根，从而增加了凸面结构210使用过程的稳定性，但出于对稳定性以及减少制造凸面结构210原料用量的综合考虑，优选为，设置两个第二环状结构211，并穿入两根压膜器件拉索220。

本实施例的可选技术方案中，凹形嵌膜构造111及凸面结构210均由带钢冷弯制成，或者由塑料树脂直接成型制成，或者有钢丝冷弯焊制而成，或者由钢丝网片制成。

需要说明的是，该凹形嵌膜构造111的形状不限定，其横截面包括半圆形、多边形、U形、V形等，相应的，凸面结构210需要与凹形嵌膜构造111相匹配。

本实施例的可选技术方案中，压膜器件200为长条状结构或者为封闭环形曲面结构，并与凹形嵌膜构造111相匹配，能够将塑料薄膜300压紧在两者之间。需要说明的是，所述压膜器件为长条状结构，至少包括绳状物、带状物、管状物，如涤纶绳、涤纶带、钢管等，封闭环形曲面结构是指压膜器件横断面的轮廓特征。

如图4所示，压膜器件200除了上述的主要由凸面结构210和压膜器件拉索220组成外，还可以具体设置为一根圆柱筒状结构，并通过圆柱筒状结构与凹形嵌膜构造111相配合，或者压膜器200直接设置为一根绳索，或者为一根由弹簧钢丝弯制而成的螺旋筒状结构，从而能够将塑料薄膜300挤压和固定在压膜器件200与托膜器件100之间，实现对塑料薄膜300的挤压和固定安装。

本实施例的可选技术方案中，托膜支撑件120为长条状的抗拉构件，由金属线材，或者非金属线材，或者二者的复合线材制成。

需要指出的是，托膜支撑件120是受力结构，在设定拉力范围内，能够保持设定长度和平直状态。将托膜器件100的两根并列设置的托膜支撑件120间距设置为5－10厘米，具体为5、7、9、10厘米，然而上述间距只是一种优选方式，并不限于该间距，采用该种实施方案的有益效果为，一是便于凹形嵌膜构造111的制造且制造成本低，二是在使用过程中，塑料薄膜固定装置对索膜温室内的遮阴程度较小，不至于影响到植物的正常生长，三是能够更好的满足托膜器件100的功能需要。

本实施例提供的一种索膜温室屋顶包括塑料薄膜固定装置、坡顶桁架400、坡底桁架500以及塑料薄膜300；坡顶桁架400与两侧的坡底桁架500之间均设置有多组塑料薄膜固定装置；各组塑料薄膜固定装置中的托膜器件100及压膜器件200的上端均与坡顶桁架400连接，下端均与坡底桁架500连接；塑料薄膜300设置于托膜器件100与压膜器件200之间。

本实施例提供的索膜温室屋顶通过托膜器件100和压膜器件200能够实现将塑料薄膜300固定在两者之间，并固定连接在坡顶桁架400及坡底桁架500上，从而形成了索膜温室屋顶；在坡顶桁架400及坡底桁架500的下方均设置有起到支撑作用的立柱600，保证了索膜温室的稳定性，同时，大大降低了索膜温室屋顶及整个索膜温室的建造成本，并且提高了建造效率。

本实施例的可选技术方案中，托膜器件100及压膜器件200均与坡顶桁架400和/或坡底桁架500之间设置有能够调节托膜器件100及压膜器件200张紧度的调节构件。

由于托膜器件100及压膜器件200在安装时需要进行张紧作业，在使用过程中，也可能有所伸长，需要进行调节，从而设置了调节构件，其中，调节构件包括紧绳器、花兰螺杆等；具体设置为，托膜器件100与坡顶桁架400之间，或者托起器与坡底桁架500之间，或者托膜器件100的两端与坡顶桁架400及坡底桁架500之间均设置有调节构件；相应的，压膜器件200与坡顶桁架400之间，或者压膜器件200与坡底桁架500之间，或者压膜器件200的两端与坡顶桁架400及坡底桁架500之间均设置有调节构件，从而可根据塑料薄膜300的松紧程度随时进行调节，以保证索膜温室屋面结构的稳定性。

本实施例的可选技术方案中，该索膜温室屋顶包括多层塑料薄膜固定装置，且各层塑料薄膜固定装置中的托膜器件100及压膜器件200的上端均与坡顶桁架400连接，下端均与坡底桁架500连接；相应的，各层塑料薄膜300通过各层塑料薄膜固定装置进行固定。

需要说明的是，本实施例提供的索膜温室屋顶可以设置一层薄膜结构，也可以设置多层不同功能的薄膜结构，具体为，设置多层塑料薄膜固定装置，在各层塑料薄膜固定装置上分别固定安装不同功能的塑料薄膜300，以实现不同的功能。并且，塑料薄膜300可以是整张结构，也可以是包括多片的薄膜结构，每相邻两片薄膜结构的边缘相互搭接，且在搭接的位置处设置托膜器件100与压膜器件200，通过托膜器件100与压膜器件200对重叠的塑料薄膜300的协同挤压作用，使二者连接在一起。为了使两张重叠的塑料薄膜300在重叠部位能够紧密结合，可以在凹形嵌膜构造111内及凸面结构210上设置磁力吸合机关，当凸面结构210嵌入凹形嵌膜构造111内并将两块塑料塑料薄膜300的边缘重叠部位压紧时，由于磁力吸合的作用，能够将两块塑料薄膜300的边缘紧紧压合在一起。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜固定装置，其特征在于，包括：托膜器件和压膜器件；

所述托膜器件包括托膜结构和至少两根呈线性的托膜支撑件，所述托膜结构与所述托膜支撑件连接，由所述托膜支撑件将所述托膜结构吊装支撑；

所述压膜器件对应设置于所述托膜结构的上方，且所述压膜器件及所述托膜结构能够将塑料薄膜挤压于两者之间。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜固定装置，其特征在于，所述托膜结构包括凹形嵌膜构造，在所述凹形嵌膜构造上设置有用于连接所述托膜支撑件的第一环形结构，且所述第一环形结构与所述托膜支撑件相对应。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜固定装置，其特征在于，所述托膜支撑件上设置有一个所述凹形嵌膜构造，所述凹形嵌膜构造的长度与所述托膜支撑件的长度一致，且所述托膜支撑件能够穿入到相应的所述第一环形结构中；

或者，所述托膜支撑件上设置有多个所述凹形嵌膜构造，各个所述凹形嵌膜构造沿所述托膜支撑件长度方向布置，且所述托膜支撑件能够穿入到每个所述凹形嵌膜构造上相应的所述第一环形结构中，多个所述凹形嵌膜构造串联在所述托膜支撑件上。

4.根据权利要求2或3所述的塑料薄膜固定装置，其特征在于，所述压膜器件包括与所述凹形嵌膜构造相匹配的凸面结构以及压膜器件拉索；所述凸面结构上设置有用于连接所述压膜器件拉索的第二环状结构。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜固定装置，其特征在于，所述凹形嵌膜构造及所述凸面结构均由带钢冷弯制成，或者由塑料树脂直接成型制成，或者由钢丝冷弯焊制而成，或者由钢丝网片制成。

6.根据权利要求2所述的塑料薄膜固定装置，其特征在于，所述压膜器件为长条状结构或者为封闭环形曲面结构，并与所述凹形嵌膜构造相匹配，能够将所述塑料薄膜挤压在两者之间。

7.根据权利要求1所述的塑料薄膜固定装置，其特征在于，所述托膜支撑件为长条状的抗拉构件，由金属线材，或者非金属线材，或者二者的复合线材制成。

8.一种索膜温室屋顶，包括权利要求1－7任一项所述的塑料薄膜固定装置，其特征在于，包括坡顶桁架、坡底桁架以及塑料薄膜；

所述坡顶桁架与所述坡底桁架之间均设置有多组塑料薄膜固定装置；

各组所述塑料薄膜固定装置中的所述托膜器件及所述压膜器件的上端均与所述坡顶桁架连接，下端均与所述坡底桁架连接；

所述塑料薄膜设置于所述托膜器件与所述压膜器件之间。

9.根据权利要求8所述的索膜温室屋顶，其特征在于，所述托膜器件及所述压膜器件，均与所述坡顶桁架和/或所述坡底桁架之间设置有能够调节所述托膜器件及所述压膜器件张紧度的调节构件。

10.根据权利要求8所述的索膜温室屋顶，其特征在于，包括多层塑料薄膜固定装置，且各层所述塑料薄膜固定装置中所述托膜器件及所述压膜器件的上端均与所述坡顶桁架连接，下端均与所述坡底桁架连接；

各层塑料薄膜通过相应的各层所述塑料薄膜固定装置进行固定。