CN109328758A - 一种大棚的带膜安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大棚的带膜安装结构，属于大棚技术领域。它解决了现有技术中带膜式大棚抗风能力不足的技术问题。本大棚的带膜安装结构中，大棚包括侧架体一、侧架体二和覆盖在侧架体一和侧架体二之间的带膜，带膜包括塑料薄膜和连接在塑料薄膜上的若干根相互平行的薄膜带，薄膜带收紧在侧架体一和侧架体二之间，相邻两薄膜带之间还设有长条形且具有柔性的压膜件，压膜件位于塑料薄膜的上侧，压膜件收紧在横向支架一和横向支架二之间，压膜件上还设有能向下弹性按压塑料薄膜使塑料薄膜下凹进行张紧的弹性部件。本发明具有抗风能力好，生产成本低的优点。

Description

一种大棚的带膜安装结构

技术领域

本发明属于大棚技术领域，涉及一种大棚的带膜安装结构。

背景技术

大棚是农业中广泛使用的基础设施，它能充分利用太阳能，起到保温作用，调节棚内温度与湿度，从而有利于农作物的生长。

传统的大棚一般包括竹木杆、水泥杆、轻型钢管或管材等材料做成的骨架，并在骨架上覆盖塑料薄膜而成为圆拱形的料棚。在一些经常出现大风天气的地方，为了提升大棚的抗风能力，常规采用的方式都是在大棚骨架上设置拉绳，拉绳收紧时能压住大棚薄膜，避免大棚薄膜在大风中出现较大的抖动。如中国专利文献公开的一种温室大棚(授权公告号：CN203435452U)，包括两墙体和两墙体之前的整个支撑架，在墙体之间还设有数条支撑钢索，支撑钢索位于支撑架的下方并与支撑架连接，支撑架上还设有棚罩，在棚罩上设有数条拉绳，每条拉绳的两端均安装于地面，且数条拉绳按棚罩的延伸反向均匀分布。采用拉绳来固定大棚薄膜，对于圆拱形的大棚来说，由于圆拱形的大棚在顶部具有圆拱形的支架来支撑薄膜，拉绳在收紧，拉绳也能支撑在支架上，从而对塑料薄膜进行很好的定位。但是，圆拱形的大棚由于顶部需要设置支撑塑料薄膜的骨架结构，导致大棚骨架结构复杂，搭建成本很高。

为此，为了降低大棚的制造成本，市场是也出现了一种带膜式大棚，带膜式大棚采用的塑料薄膜与传统大棚的塑料薄膜不同，如中国专利文献(授权公告号：CN206978171U)公开的一种大棚薄膜，该大棚薄膜包括塑料薄膜，在塑料薄膜上连接有若干根相互平行的塑料薄膜带。该大棚薄膜由于复合有若干根塑料薄膜带，通常也被称之为带膜。采用带膜在进行大棚的搭建时，便只需搭建用于支撑带膜两长边的侧部架体，而无需在顶部搭建顶部骨架来支撑塑料薄膜，然后将带膜的薄膜带呈直线状收紧在两个侧部架体之间，即实现了大棚薄膜的固定，形成带膜式大棚。采用带膜搭建大棚由于省去了顶部的圆拱形骨架结构，使得大棚骨架结构简单，大棚制造成本大大降低。但是，对于带膜式大棚，由于带膜的中部并没有顶部骨架进行支撑，如果采用常规的拉绳来定位带膜，在拉绳收紧时，拉伸绷紧形成直线，并不能形成向下的压力来对塑料薄膜进行很好的定位，无法提升带膜式大棚的抗风能力。因此，对于带膜式大棚，如何很好地提升其抗风能力，目前始终是一个难以攻破的技术难题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大棚的带膜安装结构，本发明所要解决的技术问题是：针对带膜式大棚，提升其抗风能力。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种大棚的带膜安装结构，大棚包括侧架体一、侧架体二和覆盖在侧架体一和侧架体二之间的带膜，所述带膜包括塑料薄膜和连接在塑料薄膜上的若干根相互平行的薄膜带，所述薄膜带收紧在侧架体一和侧架体二之间，其特征在于，相邻两薄膜带之间还设有长条形且具有柔性的压膜件，所述压膜件位于塑料薄膜的上侧，所述压膜件收紧在横向支架一和横向支架二之间，所述压膜件上还设有能向下弹性按压塑料薄膜使塑料薄膜下凹进行张紧的弹性部件。

带膜覆盖在侧架体一和侧架体二之间，带膜的中部是悬空的，薄膜带的上端连接在架体一或地面上，薄膜带的下端连接在侧架体二上或地面上，依靠薄膜带的张紧，形成带膜式大棚。为了保证带膜式大棚的抗风能力，本大棚在相邻两薄膜带之间设置压膜件，并在压膜件上设置弹性部件，弹性部件能弹性按压塑料薄膜，因此压膜件与塑料薄膜之间借助弹性部件来进行力的传递，使得弹性部件压住塑料薄膜并使塑料薄膜下凹进行张紧，相邻两薄膜带之间的塑料薄膜形成绷紧的状态，在大风的情况下，有效降低了塑料薄膜的抖动，提升了大棚的抗风能力。由于塑料薄膜为塑料制成，采用具有弹性的弹性部件，在收紧压膜件或者大风刮动塑料薄膜的时候，依靠弹性部件自身的弹性形变，能够对弹性部件与塑料薄膜之间的作用力形成缓冲，防止塑料薄膜损坏，对塑料薄膜形成保护。

在上述的大棚的带膜安装结构中，本带膜安装结构还包括设置在侧架体一和/或侧架体二顶部的多个向上凸起的膜带支撑结构，多个膜带支撑结构与多根薄膜带一一对应设置且膜带支撑结构分别对对应的薄膜带形成支撑，所述压膜件收紧使压膜件对应塑料薄膜的位置形成下凹。在侧架体一或侧架体二的顶部设置若干向上凸起的膜带支撑结构，或者，也可以在横向支架一和横向支架二上均设置膜带支撑结构，依靠多个膜带支撑结构对多根薄膜带进行支撑，使得薄膜带相对于与横向支架一或横向支架二的顶部存在一定的高度差，而相邻两膜带支撑结构之间的塑料薄膜形成悬空的状态，这样能使得在收紧压膜件时，压膜件能够压着薄膜一起向下移动，而连接在压膜件上的弹性部件也一起向下移动，压膜件和弹性部件一起施加压力在塑料薄膜的上表面上，使塑料薄膜的绷紧效果更好，因此进一步提升了大棚的抗风能力。

在上述的大棚的带膜安装结构中，所述压膜件为塑钢线或绳子，所述弹性部件为套设在压膜件上的螺旋形的钢丝体，所述钢丝体的螺旋直径由两端至中部逐渐增大，钢丝体两端与压膜件形成固连、或者钢丝体两端的螺旋直径略大于压膜件的直径，所述钢丝体的底部压靠在塑料薄膜的上表面上。作为优选，钢丝体两端与压膜件形成固连，使得钢丝体能够相对压膜件进行定位，防止移位。当压膜件收紧之后，钢丝体的底部压靠在塑料薄膜的上表面上，因此对塑料薄膜形成了向下的压力，在大风天气下，能降低塑料薄膜的抖动，使得大棚抗风能力好。而且，在收紧压模件，使钢丝体向下按压塑料薄膜时，或者大风天气塑料薄膜按压钢丝体时，由于螺旋形的钢丝体在两端之间的部分会发生位移和形变，因此能对塑料薄膜形成保护，避免塑料薄膜受到硬性的压力而损坏。

在上述的大棚的带膜安装结构中，所述弹性部件为套设在压膜件上的橡胶套，所述橡胶套的两端具有供压膜件穿过的开口且压膜件与该开口形成固连，所述橡胶套的直径由两端至中部逐渐增大，所述橡胶套底部压靠在塑料薄膜的上表面上。橡胶套中部直径较大，在受到压力时，橡胶套能够发生形变。因此，一方面，当压膜件收紧之后，橡胶套的底部压靠在塑料薄膜的上表面上，因此对塑料薄膜形成了向下的压力，在大风天气下，能降低塑料薄膜的抖动，使得大棚抗风能力好。另一方面，在收紧压模件，使橡胶套向下按压塑料薄膜，或者大风天气塑料薄膜按压橡胶套时，由于橡胶套会发生形变，因此能对塑料薄膜形成保护，避免塑料薄膜受到硬性的压力而损坏。

在上述的大棚的带膜安装结构中，每根压膜件上分别设有一个弹性部件，各弹性部件呈直线排列或排列形成连续的W形。直线排列安装较为方便，适合宽度较小的带膜。W形排列能够对宽度较大的带膜进行更好地施压，提升大棚的抗风能力。

在上述的大棚的带膜安装结构中，每根压膜件上分别设有多个弹性部件且多个弹性部件沿压膜件的长度方向间隔设置。通过设多个弹性部件，能增加弹性部件对塑料薄膜的施压面积，提升大棚的抗风能力。

在上述的大棚的带膜安装结构中，所述侧架体一包括位于顶部的横向支架一，所述侧架体二包括位于顶部的横向支架二，横向支架一和横向支架二均水平设置且横向支架二的离地高度高于横向支架一的离地高度，所述横向支架一和横向支架二分别通过支撑构件支撑于地面上，所述带膜倾斜覆盖在横向支架一和横向支架二之间，所述膜带支撑结构设置在横向支架一上，所述压膜件的上端连接在横向支架二上，压膜件在横向支架一的顶面处向下弯折且压膜件的下端连接在横向支架一上或地面上。在安装压紧件时，先将压紧件的上端连接在横向支架二上，然后在拉动压模件的下端使其与横向支架一或地面连接。横向支架一的离地高度较低，选择在横向支架处来收紧压膜件，操作更加方便。由于膜带支撑结构设置在横向支架一上，而压膜件在横向支架一的顶面处向下弯折，因此在未收紧压膜件时，塑料薄膜在横向支架一顶部处为悬空的状态，而当向下拉紧定位压膜件时，压膜件会发生向下的移动，并下压相邻两薄膜带之间的塑料薄膜，从而能更好地对塑料薄膜进行张紧和定位，提升大棚的抗风能力。

在上述的大棚的带膜安装结构中，所述膜带支撑结构为固定在横向支架一顶面上的支撑架，所述支撑架包括两个相对设置的侧板体，两侧板体的顶部之间连接有支撑薄膜带的顶部板体。支撑架与横向支架固连，结构稳定，同时设置顶部板体来支撑薄膜带，能提升薄膜带的稳定性，因此能提升大棚整体的稳定性，提升大棚的抗风能力。

在上述的大棚的带膜安装结构中，所述顶部板体的外侧边上具有支撑板体，支撑板体的外侧面为外凸的弧面，所述薄膜带与支撑板体的外侧面相贴靠。设置支撑板体，在薄膜带收紧的过程中，薄膜带在支撑板体的外侧面上滑动，对薄膜带形成了保护，防止薄膜带磨损甚至断裂。

在上述的大棚的带膜安装结构中，所述膜带支撑结构为一体成型于横向支架顶部的凸起部，所述薄膜带贴靠在凸起部的顶面上。

在上述的大棚的带膜安装结构中，所述压膜件的下端通过弹性体连接在横向支架一上或地面上。在压膜件的下端连接弹性体，在收紧压膜件的过程中，弹性体能够发生弹性形变，缓冲压膜件作用在塑料薄膜上的压力，从而防止塑料薄膜损坏，对塑料薄膜形成保护。

在上述的大棚的带膜安装结构中，所述横向支架一底部的外侧壁上具有长条形的压膜条一，所述弹性体为长条形且竖向设置的橡胶条，所述压膜件的下端与橡胶条的上端连接，橡胶条的下端通过挂钩一挂接在所述压膜条一内，所述塑料薄膜的下侧边通过压膜卡簧固定在所述压膜条一内，所述橡胶条的两端分别开设有连接孔，所述压膜件的下端端部弯折形成挂钩部，挂钩部挂接在橡胶条上端的连接孔内，所述挂钩一连接在橡胶条另一端的连接孔内；或者所述弹性体为拉伸弹簧，所述压膜件的下端与拉伸弹簧的上端连接，拉伸弹簧的下端挂接在所述压膜条一内。

在上述的大棚的带膜安装结构中，所述支撑架的数量与薄膜带的数量相等且位置一一对应，各支撑架分别对一根薄膜带形成支撑，每相邻的两薄膜带之间均设有一根压膜件。通过这样的设计，使得大棚薄膜在长度方向上各个位置都受到压膜件以及弹性部件的作用，提升了大棚的抗风能力。

在上述的大棚的带膜安装结构中，每个支撑架的两个侧板体之间均水平设置有能够转动的卷轴，所述薄膜带的下端卷收在所述卷轴上，两个侧板上均开设有轴孔，卷轴的两端处均具有棘轮，所述棘轮位于对应的轴孔内，所述轴孔的上侧内壁上开设有凹入的卡口，所述棘轮在薄膜带拉力作用下能够偏心移动使其中一个棘齿卡入卡口内。通过转动转动轴，能够将薄膜带慢慢收紧，收紧完成之后，只需松开卷轴，在薄膜带拉紧力的作用下能够拉动卷轴往上提，从而使得棘轮偏心上移使得其中一个棘齿卡入卡口内，实现卷轴的定位，防止薄膜带松动。

在上述的大棚的带膜安装结构中，所述横向支架二具有沿水平设置且呈长条形的安装板体，所述安装板体上沿长度方向开设有若干过带孔，各过带孔的位置与各薄膜带的位置一一对应设置，各薄膜带的上端分别穿过对应的过带孔，在各薄膜带的上端还分别连接有能防止薄膜带脱出过带孔的防脱销。过带孔的开口大小无法供防脱销穿过。由于设置了防脱销，在收紧薄膜带的过程中，防脱销对薄膜带的上端形成了定位，以方便薄膜带进行收紧，而且收紧后稳定性好，能防止薄膜带松动。

在上述的大棚的带膜安装结构中，所述支撑构件为脚架，所述横向支架一和横向支架二分别通过脚架支撑在地面上。

在上述的大棚的带膜安装结构中，所述支撑构件包括为墙体，所述横向支架一和横向支架二分别通过墙体支撑在地面上。

在上述的大棚的带膜安装结构中，所述安装板体的顶面上固定设置有长条形的压膜条二，所述塑料薄膜的上侧边通过压膜卡簧固定在所述压膜条二内，所述压膜件的上端通过挂钩二挂接在所述压膜条二内。

与现有技术相比，本大棚的带膜安装结构具有以下优点：

1、本大棚在相邻两薄膜带之间设置倾斜的压膜件，在横向支架一顶部设置若干向上凸起的膜带支撑架，在收紧压膜件时，压膜件和弹性部件一起施加压力在塑料薄膜的上表面上，在大风的情况下，依靠压膜件和弹性部件向下压住塑料薄膜，有效降低了塑料薄膜的抖动，提升了大棚的抗风能力。

2、采用具有弹性的钢丝体，在张紧薄膜带或者大风刮动塑料薄膜的时候，依靠钢丝体自身的弹性形变，能够对弹性部件塑料薄膜之间的作用力形成缓冲，防止塑料薄膜损坏，对塑料薄膜形成保护。

3、压膜件、钢丝体制造方便，成本低，因此本大棚的带膜安装结构针对现有大棚进行改造所需费用低，适合广泛推广运用。

附图说明

图1是本发明实施例一的立体结构示意图。

图2是本发明实施例一中带膜背面的结构示意图。

图3是本发明实施例一中大棚内部视角的结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是图1中A处的放大图。

图6是本发明实施例一中压膜件和钢丝体的连接结构示意图。

图7是图1中B处的放大图。

图8是图1中C处的放大图。

图9是本发明实施例一省去带膜后的立体结构示意图。

图10是本发明实施例一中支撑架的立体结构示意图。

图11是本发明实施例一中支撑架连接薄膜带的立体结构示意图。

图12是本发明实施例一中横向支架二顶部处的局部剖视图。

图13是本发明实施例一中横向支架二顶部处的立体结构示意图一。

图14是本发明实施例一中横向支架二顶部处的立体结构示意图二。

图15是本发明的结构应用于双面斜坡式带膜大棚时的示意图。

图16是本发明实施例二中压模件和橡胶套连接示意图。

图17是本发明实施例三的立体结构示意图。

图18是本发明实施例八的结构示意图。

图中，1、侧架体一；1a、横向支架一；1a1、压膜条一；2、侧架体二；2a、横向支架二；2a1、安装板体；2a2、过带孔；2a3、压膜条二；3、带膜；31、塑料薄膜；32、薄膜带；4、压膜件；5、钢丝体；6、橡胶套；61、开口；7、支撑架；71、侧板体；72、顶部板体；721、支撑板体；8、橡胶条；9、挂钩一；10、压膜卡簧；11、卷轴；111、棘轮；12、轴孔；13、卡口；14、防脱销；15、脚架；16、挂钩二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，大棚包括侧架体一1、侧架体二2、带膜3。侧架体一1包括位于顶部的横向支架一1a，侧架体二2包括位于顶部的横向支架二2a，横向支架一1a和横向支架二2a均水平设置且横向支架二2a的离地高度高于横向支架一1a的离地高度，带膜3倾斜覆盖在横向支架一1a和横向支架二2a之间。支撑构件为脚架15，横向支架一1a通过五个脚架15支撑在地面上，横向支架二2a通过两个脚架15支撑在地面上。如图2所示，带膜3包括塑料薄膜31和连接在塑料薄膜31上的若干根相互平行的薄膜带32，薄膜带32复合在塑料薄膜31上，带膜3铺设好后薄膜带32位于塑料薄膜31的下侧面上，当然，薄膜带32也可以设置在塑料薄膜31的上侧面上。

如图1、图3和图4所示，薄膜带32纵向收紧在横向支架一1a和横向支架二2a之间，本带膜安装结构包括设置在横向支架一1a顶部的多个向上凸起的膜带支撑结构。多个膜带支撑结构与多根薄膜带32一一对应设置且膜带支撑结构分别对对应的薄膜带32形成支撑，相邻两薄膜带32之间还倾斜设有长条形且具有柔性的压膜件4，压膜件4位于塑料薄膜31的上侧，压膜件4纵向收紧在横向支架一1a和横向支架二2a之间，每根压膜件4上还设有能向下弹性按压塑料薄膜31使塑料薄膜31下凹进行张紧的弹性部件。

如图5和图6所示，由于膜带位于塑料薄膜31的下侧面上，因此图5中薄膜带32用虚线进行示意。压膜件4为塑钢线，弹性部件为套设在压膜件4上的螺旋形的钢丝体5，每根压膜件上分别设有一个钢丝体5，各钢丝体5沿横向支架一1a的长度方向呈直线排列。钢丝体5的螺旋直径由两端至中部逐渐增大，钢丝体5两端与压膜件4形成固连、或者钢丝体5两端的螺旋直径略大于压膜件4的直径，钢丝体5的底部压靠在塑料薄膜31的上表面上。钢丝体5两端与压膜件4形成固连，使得钢丝体5的两端能够相对压膜件4进行定位，使得钢丝体5只会在两端之间的部分发生位移和形变。当压膜件4收紧之后，钢丝体5的底部压靠在塑料薄膜31的上表面上，因此对塑料薄膜31形成了向下的压力，在大风天气下，能降低塑料薄膜31的抖动，使得大棚抗风能力好。而且，在钢丝体5向下按压塑料薄膜31，或者大风天气塑料薄膜31按压钢丝体5时，由于螺旋形的钢丝体5在两端之间的部分会发生位移和形变，因此能对塑料薄膜31形成保护，避免塑料薄膜31受到硬性的压力而损坏。

如图7所示，横向支架一1a底部的外侧壁上具有长条形的横向支架一1a，压膜件4在横向支架一1a的顶面处向下弯折且压膜件4的下端通过弹性体连接在横向支架一1a上。当然，压膜件4的下端也可以通过弹性体连接在地面上。弹性体为长条形且竖向设置的橡胶条8，橡胶条8的两端分别开设有连接孔，压膜件4的下端端部弯折形成挂钩部，挂钩部挂接在橡胶条8上端的连接孔内，在橡胶条8另一端的连接孔内连接挂钩一9，橡胶条8的下端通过挂钩一9挂接在压膜条一1a1内。如图8所示，塑料薄膜31的下侧边通过压膜卡簧10固定在压膜条一1a1内。在安装压紧件时，先将压紧件的上端连接在横向支架二2a上，然后在拉动压模件4的下端使其与横向支架一1a或地面连接。横向支架一1a的离地高度较低，选择在横向支架处来收紧压膜件4，操作更加方便。由于膜带支撑结构设置在横向支架一1a上，而压膜件4在横向支架一1a的顶面处向下弯折，因此在未收紧压膜件4时，塑料薄膜31在横向支架一1a顶部处为悬空的状态，而当向下拉紧定位压膜件4时，压膜件4会发生向下的移动，并下压相邻两薄膜带32之间的塑料薄膜31，从而能更好地对塑料薄膜31进行张紧和定位，提升大棚的抗风能力。在压膜件4的下端连接弹性体，在收紧压膜件4的过程中，弹性体能够发生弹性形变，缓冲压膜件4作用在塑料薄膜31上的压力，从而防止塑料薄膜31损坏，对塑料薄膜31形成保护。

如图9所示，为了看清支撑架7的结构，图9中省去了带膜3的结构。膜带支撑结构为固定在横向支架一1a顶面上的支撑架7，支撑架7的数量与薄膜带32的数量相等且位置一一对应，如图4所示，各支撑架7分别对一根薄膜带32形成支撑，每相邻的两薄膜带32之间均设有一根压膜件4。

如图10和图11所示，图10为未连接薄膜带32的示意图，图11为连接薄膜带32的示意图。支撑架7包括两个相对设置的侧板体71，两侧板体71的顶部之间连接有支撑薄膜带32的顶部板体72。顶部板体72的外侧边上具有支撑板体721，支撑板体721的外侧面为外凸的弧面，薄膜带32与支撑板体721的外侧面相贴靠。设置支撑板体721，在薄膜带32收紧的过程中，薄膜带32在支撑板体721的外侧面上滑动，对薄膜带32形成了保护，防止薄膜带32磨损甚至断裂。每个支撑架7的两个侧板体71之间均水平设置有能够转动的卷轴11，薄膜带32的下端卷收在卷轴11上，两个侧板上均开设有轴孔12，卷轴11的两端处均具有棘轮111，棘轮111位于对应的轴孔12内，轴孔12的上侧内壁上开设有凹入的卡口13，棘轮111在薄膜带32拉力作用下能够偏心移动使其中一个棘齿卡入卡口13内。通过转动转动轴，能够将薄膜带32慢慢收紧，收紧完成之后，只需松开卷轴11，在薄膜带32拉紧力的作用下能够拉动卷轴11往上提，从而使得棘轮111偏心上移使得其中一个棘齿卡入卡口13内，实现卷轴11的定位，防止薄膜带32松动。

如图12和图13所示，横向支架二2a具有沿水平设置且呈长条形的安装板体2a1，安装板体2a1上沿长度方向开设有若干过带孔2a2，各过带孔2a2的位置与各薄膜带32的位置一一对应设置，各薄膜带32的上端分别穿过对应的过带孔2a2，在各薄膜带32的上端还分别连接有能防止薄膜带32脱出过带孔2a2的防脱销14。过带孔2a2的开口61大小无法供防脱销14穿过。由于设置了防脱销14，在收紧薄膜带32的过程中，防脱销14对薄膜带32的上端形成了定位，以方便薄膜带32进行收紧，而且收紧后稳定性好，能防止薄膜带32松动。

如图14，安装板体2a1的顶面上固定设置有长条形的压膜条二2a3，压膜条二2a3具有凹槽，塑料薄膜31的上侧边嵌入凹槽内且通过压膜卡簧10固定，压膜件4的上端通过挂钩二16挂接在压膜条二2a3内。压膜条一1a1、压膜条二2a3和压膜卡簧10均为现有技术，可以在市场上直接购买得到。如中国专利文献授权公告号：CN201378979Y-夹紧薄膜的夹紧装置，便公开了相关的结构。

如图1所示，本带膜3的安装结构可以适用于单面斜坡式带膜大棚，同时如图15所示，也可以运用于双面斜坡式带膜大棚。本大棚在相邻两薄膜带32之间设置倾斜的压膜件4，在横向支架一1a的顶部设置若干向上凸起的支撑架7，依靠多个膜带支撑结构对多根薄膜带32进行支撑，使得薄膜带32相对于与横向支架一1a的顶部存在一定的高度差，而相邻两膜带支撑结构之间的塑料薄膜31形成悬空的状态，这样能使得在收紧压膜件4时，压膜件4能够压着薄膜一起向下移动，而连接在压膜件4上的弹性部件也一起向下移动，压膜件4和弹性部件一起施加压力在塑料薄膜31的上表面上，使得压膜件4对应塑料薄膜31的位置形成下凹，相邻两薄膜带32之间的塑料薄膜31形成绷紧的状态，在大风的情况下，依靠压膜件4和弹性部件向下压住塑料薄膜31，有效降低了塑料薄膜31的抖动，提升了抗风能力。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图16所示，弹性部件为套设在压膜件4上的橡胶套6，橡胶套6类似于橄榄球的形状，橡胶套6的两端具有供压膜件4穿过的开口61且该开口61与压膜件4形成固连，橡胶套6的直径由两端至中部逐渐增大，橡胶套6底部压靠在塑料薄膜31的上表面上。橡胶套6中部直径较大，在受到压力时，橡胶套6能够发生形变。因此，一方面，当压膜件4收紧之后，橡胶套6的底部压靠在塑料薄膜31的上表面上，因此对塑料薄膜31形成了向下的压力，在大风天气下，能降低塑料薄膜31的抖动，使得大棚抗风能力好。另一方面，在橡胶套6向下按压塑料薄膜31，或者大风天气塑料薄膜31按压橡胶套6时，由于橡胶套6会发生形变，因此能对塑料薄膜31形成保护，避免塑料薄膜31受到硬性的压力而损坏。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图17所示，每根压膜件4上分别设有两个的钢丝体5，当然，每根压膜件4上的钢丝体5的数量也可以是三个、四个等。当压膜件4为多个时多个弹性部件沿压膜件4的长度方向间隔设置。通过设多个弹性部件，能增加弹性部件对塑料薄膜31的施压面积，提升大棚的抗风能力。

实施例四

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：膜带支撑结构为一体成型于横向支架顶部的凸起部，薄膜带32贴靠在凸起部的顶面上。

实施例五

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：膜带支撑结构设置在横向支架二2a上，而横向支架一1a上未设置膜带支撑结构。横向支架二2a上的膜带支撑结构与薄膜带32一一对应设置且分别对对应的薄膜带32形成支撑。

实施例六

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：横向支架一1a和横向支架二2a上均设有数量相等且一一正对的膜带支撑结构，且相互正对的两个膜带支撑结构同时对一根薄膜32带形成支撑。

实施例七

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：压膜件4为绳子或其他柔性材质的线绳类，弹性体为弹簧，支撑构件包括为墙体，横向支架一1a和横向支架二2a分别通过墙体支撑在地面上。

实施例八

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图18所示，每根压膜件4上分别设有一个钢丝体5，各钢丝体5排列形成连续的W形。

实施例九

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：弹性体为拉伸弹簧，所述压膜件4的下端与拉伸弹簧的上端连接，拉伸弹簧的下端挂接在所述压膜条一1a1内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、侧架体一；1a、横向支架一；1a1、压膜条一；2、侧架体二；2a、横向支架二；2a1、安装板体；2a2、过带孔；2a3、压膜条二；3、带膜；31、塑料薄膜；32、薄膜带；4、压膜件；5、钢丝体；6、橡胶套；61、开口；7、支撑架；71、侧板体；72、顶部板体；721、支撑板体；8、橡胶条；9、挂钩一；10、压膜卡簧；11、卷轴；111、棘轮；12、轴孔；13、卡口；14、防脱销；15、脚架；16、挂钩二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (17)

1.一种大棚的带膜安装结构，大棚包括侧架体一(1)、侧架体二(2)和覆盖在侧架体一(1)和侧架体二(2)之间的带膜(3)，所述带膜(3)包括塑料薄膜(31)和连接在塑料薄膜(31)上的若干根相互平行的薄膜带(32)，所述薄膜带(32)收紧在侧架体一(1)和侧架体二(2)之间，其特征在于，相邻两薄膜带(32)之间还设有长条形且具有柔性的压膜件(4)，所述压膜件(4)位于塑料薄膜(31)的上侧，所述压膜件(4)收紧在横向支架一(1a)和横向支架二(2a)之间，所述压膜件(4)上还设有能向下弹性按压塑料薄膜(31)使塑料薄膜(31)下凹进行张紧的弹性部件。

2.根据权利要求1所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，本带膜安装结构还包括设置在侧架体一(1)和/或侧架体二(2)顶部的多个向上凸起的膜带支撑结构，多个膜带支撑结构与多根薄膜带(32)一一对应设置且膜带支撑结构分别对对应的薄膜带(32)形成支撑，所述压膜件(4)收紧使压膜件(4)对应塑料薄膜(31)的位置形成下凹。

3.根据权利要求1或2所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，所述压膜件(4)为塑钢线或绳子，所述弹性部件为套设在压膜件(4)上的螺旋形的钢丝体(5)，所述钢丝体(5)的螺旋直径由两端至中部逐渐增大，钢丝体(5)两端与压膜件(4)形成固连、或者钢丝体(5)两端的螺旋直径略大于压膜件(4)的直径，所述钢丝体(5)的底部压靠在塑料薄膜(31)的上表面上。

4.根据权利要求1或2所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，所述弹性部件为套设在压膜件(4)上的橡胶套(6)，所述橡胶套(6)的两端具有供压膜件(4)穿过的开口(61)且压膜件(4)与该开口(61)形成固连，所述橡胶套(6)的直径由两端至中部逐渐增大，所述橡胶套(6)底部压靠在塑料薄膜(31)的上表面上。

5.根据权利要求1或2所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，每根压膜件(4)上分别设有一个弹性部件，各弹性部件呈直线排列或排列形成连续的W形。

6.根据权利要求1或2所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，每根压膜件(4)上分别设有多个的弹性部件且多个弹性部件沿压膜件(4)的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求1或2所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，所述侧架体一(1)包括位于顶部的横向支架一(1a)，所述侧架体二(2)包括位于顶部的横向支架二(2a)，横向支架一(1a)和横向支架二(2a)均水平设置且横向支架二(2a)的离地高度高于横向支架一(1a)的离地高度，所述横向支架一(1a)和横向支架二(2a)分别通过支撑构件支撑于地面上，所述带膜(3)倾斜覆盖在横向支架一(1a)和横向支架二(2a)之间，所述膜带支撑结构设置在横向支架一(1a)上，所述压膜件(4)的上端连接在横向支架二(2a)上，压膜件(4)在横向支架一(1a)的顶面处向下弯折且压膜件(4)的下端连接在横向支架一(1a)上或地面上。

8.根据权利要求7所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，所述膜带支撑结构为固定在横向支架一(1a)顶面上的支撑架(7)，所述支撑架(7)包括两个相对设置的侧板体(71)，两侧板体(71)的顶部之间连接有支撑薄膜带(32)的顶部板体(72)。

9.根据权利要求8所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，所述顶部板体(72)的外侧边上具有支撑板体(721)，支撑板体(721)的外侧面为外凸的弧面，所述薄膜带(32)与支撑板体(721)的外侧面相贴靠。

10.根据权利要求7所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，所述压膜件(4)的下端通过弹性体连接在横向支架一(1a)上或地面上。

11.根据权利要求10所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，所述横向支架一(1a)底部的外侧壁上具有长条形的压膜条一(1a1)，所述塑料薄膜(31)的下侧边通过压膜卡簧(10)固定在所述压膜条一(1a1)内。

12.根据权利要求11所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，所述弹性体为长条形且竖向设置的橡胶条(8)，所述压膜件(4)的下端与橡胶条(8)的上端连接，橡胶条(8)的下端通过挂钩一(9)挂接在所述压膜条一(1a1)内。

13.根据权利要求11所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，所述弹性体为拉伸弹簧，所述压膜件(4)的下端与拉伸弹簧的上端连接，拉伸弹簧的下端挂接在所述压膜条一(1a1)内。

14.根据权利要求8所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，所述支撑架(7)的数量与薄膜带(32)的数量相等且位置一一对应，各支撑架(7)分别对一根薄膜带(32)形成支撑，每相邻的两薄膜带(32)之间均设有一根压膜件(4)。

15.根据权利要求9所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，每个支撑架(7)的两个侧板体(71)之间均水平设置有能够转动的卷轴(11)，所述薄膜带(32)的下端卷收在所述卷轴(11)上，两个侧板上均开设有轴孔(12)，卷轴(11)的两端处均具有棘轮(111)，所述棘轮(111)位于对应的轴孔(12)内，所述轴孔(12)的上侧内壁上开设有凹入的卡口(13)，所述棘轮(111)在薄膜带(32)拉力作用下能够偏心移动使其中一个棘齿卡入卡口(13)内。

16.根据权利要求7所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，所述横向支架二(2a)具有沿水平设置且呈长条形的安装板体(2a1)，所述安装板体(2a1)上沿长度方向开设有若干过带孔(2a2)，各过带孔(2a2)的位置与各薄膜带(32)的位置一一对应设置，各薄膜带(32)的上端分别穿过对应的过带孔(2a2)，在各薄膜带(32)的上端还分别连接有能防止薄膜带(32)脱出过带孔(2a2)的防脱销(14)。

17.根据权利要求7所述的大棚的带膜安装结构，其特征在于，所述支撑构件为脚架(15)，所述横向支架一(1a)和横向支架二(2a)分别通过脚架(15)支撑在地面上。