CN206849755U - 同步双动触头的高压断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步双动触头的高压断路器，包括：灭弧室，其内活动设置有第一动触头和第二动触头；驱动机构，其伸缩端设置有一联动杆，第一动导电杆垂直设置在联动杆的中心；第一连杆组件，其包括垂直设置在联动杆第一端的第一连杆和设置在第一连杆端头的第二连杆，第二连杆的第二端与第二动导电杆转动连接；设置在灭弧室另一侧的第二连杆组件；其中，灭弧室的中心第一侧设置有第一通孔，第一通孔与绝缘气体容器连通，灭弧室的中心第二侧设置有第二通孔，第二通孔与冷却容器连通。本实用新型解决了断路器触头易损坏的技术问题。

Description

同步双动触头的高压断路器

技术领域

本实用新型涉及一种高压断路器，更具体地说，本实用新型涉及一种同步双动触头的高压断路器。

背景技术

随着我国经济的持续快速发展，整个社会对电力的需求量也越来越大，电网的容量不断扩大，迫使电压等级不断提高，目前国内大多数高压输送线直接采用126kV电压等级，高压断路器得到大量使用。

由于断口触头间的击穿电压和间隙长度之间存在饱和效应，仅靠增大断口间的开距来提高耐压等级是有限制的，目前限制高压断路器提高电压等级的其中一个难点在于，合分闸时间速度慢，燃弧时间长，易烧坏触头。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是针对以上变压器的设计缺陷，提供一种同步双动触头的高压断路器，采用双向运动的双动触头设计，推动其中一个动触头就可以使两个动触头同时相向运动或相反运动，提高了合分闸速度，减少燃弧时间，同时，设置有吹弧装置，进一步减少燃弧时间，解决了触头易被烧坏的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种同步双动触头的高压断路器，包括：

灭弧室，其内活动设置有第一动触头和第二动触头，与所述第一动触头导电连接的第一动导电杆从所述灭弧室的第一端引出，与所述第二动触头导电连接的第二动导电杆从所述灭弧室的第二端引出；

驱动机构，其伸缩端设置有一联动杆，所述驱动机构的伸缩端设置在所述联动杆的中心第一侧，所述第一动导电杆垂直设置在所述联动杆的中心第二侧；

第一连杆组件，其包括垂直设置在所述联动杆第一端的第一连杆和设置在所述第一连杆端头的第二连杆，所述第二连杆的第一端与所述第一连杆端头转动连接，所述第二连杆的第二端与所述第二动导电杆转动连接；

设置在所述灭弧室另一侧的第二连杆组件，其包括第三连杆和第四连杆，所述第二连杆组件与所述第一连杆组件左右对称设置；

其中，所述灭弧室的中心第一侧设置有第一通孔，所述第一通孔与绝缘气体容器连通，所述灭弧室的中心第二侧设置有第二通孔，所述第二通孔与冷却容器连通。

优选的，所述灭弧室第一端外侧设置有第一导电环，所述第一动导电杆活动接触在所述第一导电环中；所述灭弧室第二端外侧设置有第二导电环，所述第二动导电杆活动接触在所述第二导电环中。

优选的，第一连杆、第三连杆、第一动导电杆以及第二动导电杆平行设置。

优选的，所述第二连杆第一端设置有第一转动轴，所述第一连杆和第二连杆通过所述第一转动轴转动连接。

优选的，所述第二动导电杆的端头设置有第二转动轴，所述第二连杆的第二端开设置有长条形槽孔，所述长条形槽孔的长度方向与所述第二连杆的长度方向一致，所述第二转动轴同心套设在所述第二连杆和第四连杆的长条形槽孔中。

优选的，还设置有长条形导槽，其长度方向与所述第二动导电杆长度方向一致，所述第二转动轴活动设置在所述长条形导槽中。

优选的，设置有三个所述灭弧室，该三个灭弧室对称设置在所述联动杆上，每两个所述灭弧室之间共用一个所述第一连杆。

优选的，所述绝缘气体容器中的气压大于所述灭弧室中气压，所述冷却容器中的气压小于所述灭弧室中气压。

优选的，所述冷却容器内设置有过滤器，所述冷却容器的出口与绝缘气体容器入口连通，所述第一通孔与第二通孔之间的中心连线与合闸后双动触头之间的接触面处于同一平面内。

优选的，断路器断开时，所述第一连杆和第二连杆之间的夹角大于90°，断路器闭合时，所述第一连杆与第二连杆之间的夹角小于90°

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、采用联动结构，两个动触头同时合分闸，提高了触头间的相对运动速度，减少燃弧时间，减少对触头的损坏；

2、减少了断路器合分闸时间，提高了断路器可靠性和有效开断电压等级；

3、设置有吹弧装置，有效将电弧吹灭，进一步减少燃弧时间，减少对触头的损坏。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为单相断路器的断开时结构示意图；

图2为单相断路器的闭合时结构示意图；

图3为连杆组件的结构示意图；

图4为三相断路器的断开时结构示意图；

图5为三相断路器的闭合时结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提供一种同步双动触头的高压断路器，本实施例为单相断路器，包括：灭弧室1、驱动机构4和联动灭弧室与驱动机构的连杆组件。

具体的，灭弧室1内活动设置有第一动触头11和第二动触头12，与所述第一动触头11导电连接的第一动导电杆13从所述灭弧室1的第一端引出，与所述第二动触头12导电连接的第二动导电杆14从所述灭弧室1的第二端引出，灭弧室1固定设置，第一动导电杆和第二动导电杆在同一之间上来回移动。

所述灭弧室1第一端外侧设置有第一导电环，所述第一动导电杆13活动接触在所述第一导电环中；所述灭弧室1第二端外侧设置有第二导电环，所述第二动导电杆14活动接触在所述第二导电环中，第一导电环和第二导电环作为断路器的进出线引出端。

驱动机构4伸缩端设置有一联动杆41，驱动机构4和联动杆41设置在外壳42中，所述驱动机构4的伸缩端垂直设置在所述联动杆41的中心第一侧，所述第一动导电杆13垂直设置在所述联动杆41的中心第二侧，当驱动机构驱动联动杆移动时，即可控制第一动导电杆移动，而实现合分闸。

本实用新型为了提高合分闸速度，采用基于单一驱动机构的双动触头设计，为此，设置有第一连杆组件，其包括垂直设置在所述联动杆41第一端的第一连杆22和设置在所述第一连杆22端头的第二连杆21，所述第二连杆21的第一端与所述第一连杆22端头转动连接，所述第二连杆21的第二端与所述第二动导电杆14转动连接，当驱动机构驱动联动杆移动时，即可控制第一连杆组件运动，同步驱动第二动触头移动，而实现双向合分闸，提高合分闸速度。

为了提高受力均衡性，在所述灭弧室1另一侧设置有第二连杆组件，其与第一连杆组件结构相同，其包括第三连杆32和第四连杆31，所述第二连杆组件与所述第一连杆组件左右对称设置在灭弧室两侧。

当驱动机构驱动联动杆向上移动时，推动第一动触头向第二动触头移动，同时可控制第一、二连杆组件运动，同步驱动第二动触头向第一动触头移动，而实现双向合闸，提高合闸速度和燃弧时间；同理，当驱动机构驱动联动杆向下移动时，第一动触头和第二动触头同步背向移动，实现双向分闸，减少分闸时间和燃弧速度。

上述技术方案中，第一连杆22、第三连杆32、第一动导电杆13以及第二动导电杆14平行设置，从而保证合分闸运动保持在同一直线上，受力及传递过程更加直接有效，提高连杆组件动作的可靠性。

上述技术方案中，所述第二连杆21第一端设置有第一转动轴23，所述第一连杆22和第二连杆21通过所述第一转动轴23转动连接，所述第二动导电杆14的端头设置有第二转动轴15，所述第二连杆21的第二端开设置有长条形槽孔211，所述长条形槽孔211的长度方向与所述第二连杆21的长度方向一致，所述第二转动轴15同心套设在所述第二连杆21和第四连杆的长条形槽孔211中，从而为第二连杆和第四连杆的转动提供转动空间和导向。

上述技术方案中，还设置有长条形导槽16，其长度方向与所述第二动导电杆14长度方向一致，所述第二转动轴15活动设置在所述长条形导槽16中，从而为第二动导电杆的移动提供空间和导向。

断路器断开时，所述第一连杆22和第二连杆21之间的夹角大于90°，断路器闭合时，所述第一连杆22与第二连杆21之间的夹角小于90°，使得第二、第四连杆在与第二动导电杆呈90°左右进行断路器的合分闸运动，以当第二、第四连杆转动时，提供最大的合分闸直线速度，以提高合分闸速度。

上述技术方案中，为了进一步减少燃弧，提供了吹弧设计，所述灭弧室1的中心第一侧设置有第一通孔17，所述第一通孔17与绝缘气体容器连通，所述灭弧室1的中心第二侧设置有第二通孔18，所述第二通孔18与冷却容器连通。所述绝缘气体容器中的气压大于所述灭弧室1中气压，所述冷却容器中的气压小于所述灭弧室1中气压，当打开第一通孔时，绝缘气体容器内的绝缘气体喷入到灭弧室中，将两触头间的电弧吹灭，残留气体从另一侧的第二通孔中吹出，进入到冷却容器中，所述冷却容器内设置有过滤器，对残留气体进行过滤，所述冷却容器的出口与绝缘气体容器入口连通，将过滤后的绝缘气体重新充入到绝缘气体容器中待用。

所述第一通孔17与第二通孔18之间的中心连线与合闸后双动触头之间的接触面处于同一平面内，从而保证吹出的绝缘气体对准双动触头的接触面，吹弧效果更佳直接有效，减少燃弧时间。

采用双向运动的双动触头设计，推动其中一个动触头就可以使两个动触头同时相向运动或相反运动，提高了合分闸速度，减少燃弧时间，同时，设置有吹弧装置，进一步减少燃弧时间，解决了触头易被烧坏的技术问题。

实施例二

如图4-5所示，本实施例为三相断路器，设置有三个所述灭弧室1，该三个灭弧室1对称设置在所述联动杆41上，每两个所述灭弧室1之间共用一个所述第一连杆，联动杆上共垂直设置有4个连杆，将3个第一、二动导电杆同步连接，实现三相双动触头的双向合分闸，减少了三相断路器的合分闸时间，从而减少燃弧时间，有效对动触头进行保护。

由上所述，本实用新型采用联动结构，两个动触头同时合分闸，提高了触头间的相对运动速度，减少燃弧时间，减少对触头的损坏；同时，减少了断路器合分闸时间，提高了断路器可靠性和有效开断电压等级；进一步的，设置有吹弧装置，有效将电弧吹灭，进一步减少燃弧时间，减少对触头的损坏。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种同步双动触头的高压断路器，其特征在于，包括：

灭弧室，其内活动设置有第一动触头和第二动触头，与所述第一动触头导电连接的第一动导电杆从所述灭弧室的第一端引出，与所述第二动触头导电连接的第二动导电杆从所述灭弧室的第二端引出；

驱动机构，其伸缩端设置有一联动杆，所述驱动机构的伸缩端设置在所述联动杆的中心第一侧，所述第一动导电杆垂直设置在所述联动杆的中心第二侧；

第一连杆组件，其包括垂直设置在所述联动杆第一端的第一连杆和设置在所述第一连杆端头的第二连杆，所述第二连杆的第一端与所述第一连杆端头转动连接，所述第二连杆的第二端与所述第二动导电杆转动连接；

设置在所述灭弧室另一侧的第二连杆组件，其包括第三连杆和第四连杆，所述第二连杆组件与所述第一连杆组件左右对称设置；

其中，所述灭弧室的中心第一侧设置有第一通孔，所述第一通孔与绝缘气体容器连通，所述灭弧室的中心第二侧设置有第二通孔，所述第二通孔与冷却容器连通。

2.如权利要求1所述的同步双动触头的高压断路器，其特征在于，所述灭弧室第一端外侧设置有第一导电环，所述第一动导电杆活动接触在所述第一导电环中；所述灭弧室第二端外侧设置有第二导电环，所述第二动导电杆活动接触在所述第二导电环中。

3.如权利要求2所述的同步双动触头的高压断路器，其特征在于，第一连杆、第三连杆、第一动导电杆以及第二动导电杆平行设置。

4.如权利要求3所述的同步双动触头的高压断路器，其特征在于，所述第二连杆第一端设置有第一转动轴，所述第一连杆和第二连杆通过所述第一转动轴转动连接。

5.如权利要求4所述的同步双动触头的高压断路器，其特征在于，所述第二动导电杆的端头设置有第二转动轴，所述第二连杆的第二端开设置有长条形槽孔，所述长条形槽孔的长度方向与所述第二连杆的长度方向一致，所述第二转动轴同心套设在所述第二连杆和第四连杆的长条形槽孔中。

6.如权利要求5所述的同步双动触头的高压断路器，其特征在于，还设置有长条形导槽，其长度方向与所述第二动导电杆长度方向一致，所述第二转动轴活动设置在所述长条形导槽中。

7.如权利要求6所述的同步双动触头的高压断路器，其特征在于，设置有三个所述灭弧室，该三个灭弧室对称设置在所述联动杆上，每两个所述灭弧室之间共用一个所述第一连杆。

8.如权利要求7所述的同步双动触头的高压断路器，其特征在于，所述绝缘气体容器中的气压大于所述灭弧室中气压，所述冷却容器中的气压小于所述灭弧室中气压。

9.如权利要求8所述的同步双动触头的高压断路器，其特征在于，所述冷却容器内设置有过滤器，所述冷却容器的出口与绝缘气体容器入口连通，所述第一通孔与第二通孔之间的中心连线与合闸后双动触头之间的接触面处于同一平面内。

10.如权利要求9所述的同步双动触头的高压断路器，其特征在于，断路器断开时，所述第一连杆和第二连杆之间的夹角大于90°，断路器闭合时，所述第一连杆与第二连杆之间的夹角小于90°。