CN206848655U - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组，包括底框和中框，所述底框包括底板和与底板形成凹槽状的第一侧板，所述中框包括第二侧板和由第二侧板向内弯折形成的环状台，所述第一侧板的外侧壁与所述第二侧板的内侧壁扣接以使中框包覆底框，所述底板上设有导光板和设在导光板上的光学膜，所述底板内侧形成至少一与底板垂直的立柱，所述立柱避开导光板和光学膜延伸靠近环状台以防止环状台下压到所述光学膜。通过在底框的底板上延伸至少一立柱，所述立柱避开导光板、光学膜和发光组件，延伸至与中框的环状台靠近或者直接抵接环状台，可有效避免环状台下压到光学膜，增强背光效果以及提高背光模组的稳定性。

Description

一种背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，而背光模组作为液晶显示装置中的一个重要部件，对液晶显示装置的使用起着重要作用，直接影响用户的使用体验。但中大尺寸（5寸以上）的背光模组，胶框变形量和胀缩率大，成型困难，特别是12寸以上，因而现有技术中的背光模组有些采用中框结构，光学膜设置在中框下面，中框变形量好控制，而且胀缩率相比胶框小很多，更稳定。但中框在光学膜上方呈环状，薄且软，环状部位容易下压到光学膜，从而造成光学膜褶皱或变形，影响背光效果，降低背光模组的稳定性。针对上述不足，现有技术中也提出一些改进方案防止中框下压光学膜，如通过在导光板或者中框上安装若干个支撑柱，虽然能有效防止中框下压，但此结构安装时相对复杂或者增加材料成本。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种背光模组及显示装置，所述背光模组通过在底框内侧避开导光板和光学膜的部位设若干立柱，用以支撑薄且软的环状台以免其下压到光学膜，从而避免光学膜褶皱或变形的问题，增强背光效果以及提高背光模组的稳定性。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种背光模组，包括底框和中框，所述底框包括底板和与底板形成凹槽状的第一侧板，所述中框包括第二侧板和由第二侧板向内弯折形成的环状台，所述第一侧板的外侧壁与所述第二侧板的内侧壁扣接以使中框包覆底框，所述底板上设有导光板和设在导光板上的光学膜，所述底板内侧形成至少一与底板垂直的立柱，所述立柱避开导光板和光学膜延伸靠近环状台以防止环状台下压到所述光学膜。

优选地，所述立柱直接抵接环状台或者与环状台的距离不超过0.2mm。

优选地，所述立柱与底板一体形成或者所述立柱粘贴在所述底板上。

优选地，所述立柱为从底板中部分向上折起形成，部分折起后的底板形成缺口。

优选地，所述底板外侧、对应缺口贴防尘纸。

优选地，所述光学膜距离导光板由近及远依次包括扩散膜、下增亮膜和上增亮膜。

优选地，所述背光模组还包括位于所述导光板下的反射片。

优选地，所述导光板包括至少一入光面，所述第一侧板的内侧壁上、对应入光面还设有发光组件，所述立柱避开发光组件。

优选地，所述底框为金属框，所述中框为铝框。

一种显示装置，包括上述所述的背光模组。

本实用新型具有以下优点：

通过在底框的底板上形成至少一立柱，所述立柱避开导光板、光学膜和发光组件，延伸至与中框的环状台靠近或者直接抵接环状台，可有效避免环状台下压到光学膜，增强背光效果以及提高背光模组的稳定性。

附图说明

图1为现有技术中背光模组的剖视图；

图2为图1中环状台下压到光学膜时的局部剖视图；

图3为本实用新型中背光模组的剖视图；

图4为本实用新型中背光模组的局部立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是对本实用新型的优选实施方式，不作为对本实用新型所要求保护范围的限定。

如图1-2所示，现有的背光模组包括底框100和中框500，所述底框100包括底板110和与底板110形成凹槽状的第一侧板120，所述中框500包括第二侧板510和由第二侧板510向内弯折形成的环状台520，所述第一侧板120的外侧壁与所述第二侧板510的内侧壁扣接以使中框500包覆底框100。所述底框100内设有导光板200和设在导光板200上的光学膜400，所述导光板200包括至少一入光面210，所述第一侧板120的内侧壁上、对应入光面210还设有发光组件300。所述环状台520薄且软，容易下压到光学膜400，从而造成光学膜400褶皱或变形，影响背光效果，降低背光模块的稳定性。

如图3-4所示，其显示了本实用新型提供的一种背光模组，该背光模组主要为中大尺寸（5寸及以上）的背光模组，其包括底框1和中框5，所述底框1包括底板11和与底板11形成凹槽状的第一侧板12，所述中框5包括第二侧板51和由第二侧板51向内弯折形成的环状台52，所述第一侧板12的外侧壁与所述第二侧板51的内侧壁扣接以使中框5包覆底框1。所述底板11上设有导光板2和设在导光板2上的光学膜4。作为本实用新型改进的较佳实施例一，所述底板11内侧形成至少一与底板垂直的立柱6，所述立柱6避开导光板2和光学膜4延伸靠近环状台52以防止环状台52下压到所述光学膜4以避免光学膜4发生褶皱或变形的可能，增强背光效果以及提高背光模组的稳定性。

作为进一步改进，所述立柱6直接抵接环状台52或者与环状台52的距离不超过0.2mm，使环状台52与光学膜4保持安全距离。

作为进一步改进，本实施例中所述立柱6与底板11一体形成，力学性能更稳定，或者，所述立柱6粘贴在所述底板11上。

作为另一种改进方式，所述立柱6为从底板11中部分向上折起形成，部分折起后的底板11形成缺口8，为了防止灰尘从缺口8进入到背光模组中，可在底板11外侧、对应缺口8贴防尘纸。

作为进一步改进，所述立柱6与所述第一侧板12和所述第二侧板51的扣接部位对应设置，所述缺口可增加扣接部位的弹性，提高产品组装时的良品率。

本实用新型中所述光学膜4距离导光板由近及远依次包括扩散膜43、下增亮膜42和上增亮膜41。

本实用新型中所述背光模组还包括位于所述导光板2下的反射片7。

本实用新型中所述导光板2包括至少一入光面21和出光面，所述光学膜4设置在出光面上，所述第一侧板12的内侧壁上、对应入光面21还设有发光组件3，所述发光组件3包括线路板31和灯条32。所述立柱6避开发光组件3，以防止立柱6遮挡发光组件3发出的光线。作为进一步改进，所述环状台52分四边，所述立柱6避开发光组件3对应每一边环状台52设置至少一个；优选为长边两个，短边一个。

作为进一步改进，所述底框1优选但不限定为金属框。所述中框5为金属框或胶框，本实用新型优选金属框，更优选地，所述金属框为表面具有刚玉层的铝框。其中，所述刚玉层通过阳极表面氧化形成在所述铝框表面上，控制其硬度在200~300HV，其与装配用的铁框（装配背光模组和显示模组用的铁架）硬度相当，两者相互碰撞接触时铁框不会刮伤铝框，从而避免铝碎屑掉落至电器主板造成短路问题，进一步提高背光模组的稳定性和背光效果。

本实用新型中的立柱6可以与现有技术中其他防止中框5下压的结构配合使用，如可在所述底板11的一端形成立柱6，另一端采用现有技术中的支撑柱或者其他方式防止中框5下压光学膜4。本实用新型立柱6的设置相对现有技术中的其他支撑结构制作工艺更为简单，适用性更广。

一种显示装置，包括上述所述的背光模组，所述背光模组用以为显示装置提供均匀的光。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括底框和中框，所述底框包括底板和与底板形成凹槽状的第一侧板，所述中框包括第二侧板和由第二侧板向内弯折形成的环状台，所述第一侧板的外侧壁与所述第二侧板的内侧壁扣接以使中框包覆底框，所述底板上设有导光板和设在导光板上的光学膜，其特征在于，所述底板内侧形成至少一与底板垂直的立柱，所述立柱避开导光板和光学膜延伸靠近环状台以防止环状台下压到所述光学膜。

2.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述立柱直接抵接环状台或者与环状台的距离不超过0.2mm。

3.如权利要求1或2所述的一种背光模组，其特征在于，所述立柱与底板一体形成或者所述立柱粘贴在所述底板上。

4.如权利要求1或2所述的一种背光模组，其特征在于，所述立柱为从底板中部分向上折起形成，部分折起后的底板形成缺口。

5.如权利要求4所述的一种背光模组，其特征在于，所述底板外侧、对应缺口贴防尘纸。

6.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述光学膜距离导光板由近及远依次包括扩散膜、下增亮膜和上增亮膜。

7.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括位于所述导光板下的反射片。

8.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述导光板包括至少一入光面，所述第一侧板的内侧壁上、对应入光面还设有发光组件，所述立柱避开发光组件。

9.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述底框为金属框，所述中框为铝框。

10.一种显示装置，包括如权利要求1-9任一所述的背光模组。