CN206848631U - 一种液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液晶显示装置，包括显示模组、PCB和FPC，所述显示模组通过所述FPC和所述PCB电性连接；所述FPC的一端为压合端，用于压合在所述显示模组上，另一端为金手指端，用于插接在所述PCB的连接器上；所述金手指端上设有补强板，所述补强板上设有定位环；所述定位环包括一前端部和两连接部，所述金手指端与所述连接器插接完成时所述前端部紧贴于所述连接器上。本实用新型提供的液晶显示装置可以在FPC和PCB的插接装配中提醒工作人员是否存在插接不到位的情况，进行更正或者重新插接，提高产品良品率，还可以保护FPC在运输或者使用过程中，不会因为受到外力拉拽时或振荡影响而出现脱落，从而提高良品率，也使得液晶显示装置结构稳定耐用。

Description

一种液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置广泛应用于多种显示场合，一般包括显示模组和PCB。所述PCB上可以集成供电板、驱动板等模块，用以向显示模组提供供电控制功能。显示模组和PCB的电连接一般采用FPC连接的方式，FPC包括压合端和金手指端，首先将FPC的压合端压合在显示模组上，完成与显示模组的电性连接，同时在PCB上设有一连接器，将FPC的金手指端插接在PCB上的连接器上，就完成了与PCB的电性连接，这样显示模组和PCB就通过FPC完成了电性连接。采用FPC插接的形式能方便快速的完成显示面板和PCB的电性连接，有利于工业化批量生产，但是采用插接的形式由于需要人工进行装配，一方面产品质量难以保证，会存在人工插接时FPC和PCB接触不到位的情况，另一方面，插接完成后容易受到外力拉拽时或运输过程中的振荡影响，而出现脱落的风险，从而造成了良品率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液晶显示装置，它可以通过设置定位环，使得FPC和PCB插接装配过程中可以及时发现是否插接到位，保证人工插接的良品率，还可以防止FPC在运输和使用过程中的脱落，有利于液晶显示装置的稳定耐用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液晶显示装置，包括显示模组、PCB和FPC，所述显示模组通过所述FPC和所述PCB电性连接；所述FPC的一端为压合端，压合在所述显示模组上，另一端为金手指端，插接在所述PCB的连接器上；所述金手指端上设有补强板，所述补强板上设有定位环；所述定位环包括一前端部和两连接部，所述金手指端与所述连接器插接完成时所述前端部紧贴于所述连接器上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前端部平行于所述FPC所在平面，所述金手指端与所述连接器插接完成时所述前端部面向定位环内部的侧边与所述连接器紧贴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前端部垂直于所述FPC所在平面，所述金手指端与所述连接器插接完成时所述前端部面向定位环内部的一面与所述连接器紧贴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述补强板和定位环采用一体成型结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述补强板和定位环采用PI材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述补强板和所述FPC之间采用粘胶连接。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括防撕裂贴，所述防撕裂贴设在所述补强板后端与所述FPC交接处的两侧边上，所述防撕裂贴同时与所述FPC和所述补强板的上下两面粘贴连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防撕裂贴采用铜材料。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括防撕裂铜线，所述防撕裂铜线设在所述FPC两侧边上。

本实用新型具有以下技术效果：本实用新型提供的液晶显示装置，通过定位环的设置，可以在FPC和PCB的插接装配中提醒工作人员是否存在插接不到位的情况，进行及时更正或者重新进行插接，提高产品良品率，减少插接不到位缺陷的产品流入下一环节，造成返修等不利影响。还可以保护FPC在运输或者使用过程中，不会因为受到外力拉拽时或振荡影响而出现脱落，从而提高良品率，也使得液晶显示装置结构稳定耐用。此外，通过防撕裂贴的设置，可以更好的保护设置了定位环和补强板结构的FPC不会在插接过程中轻易被撕裂。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液晶显示装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的FPC和PCB插接示意图；

图3为图2所示的FPC和PCB插接结构的剖视图；

图4为本实用新型提供的防撕裂贴和防撕裂铜线的位置示意图；

图5为本实用新型提供的一种定位环的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种定位环的结构剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，其显示了本实用新型提供的一种液晶显示装置的结构示意图。该液晶显示装置包括显示模组1、PCB2和FPC3，所述FPC3同时和所述显示模组1和所述PCB2连接，使得所述显示模组1通过所述FPC3和所述PCB2电性连接。所述显示模组1和所述FPC3的连接方式为压合连接，所述FPC3的一端为压合端31，压合在所述显示模组上，所述FPC3的另一端为金手指端32，插接在所述PCB2的连接器21上。具体地，如图2-3所示，所述金手指端32上还设有补强板4，所述补强板4上设有定位环5。在本实施例中，所述补强板4和定位环5的材料为PI材料，所述补强板4和定位环5采用一体成型结构。所述定位环5包括一前端部51和两连接部52，所述FPC3与所述连接器21插接完成时所述前端部51紧贴于所述连接器21上。在本实施例中，所述前端部51平行于所述FPC3所在平面，插接完成时所述前端部51的侧边与所述连接器21紧贴。这样，在人工进行液晶显示装置的装配时，如果存在插接时FPC3和PCB2插接不到位的情况，所述前端部51将和所述连接器21存在位置交涉，所述定位环5就无法套在所述连接器21上，即使强制套上，所述定位环5的前端部51也会出现明显的扭曲变形，由此可以提醒工作人员存在插接不到位的情况，进行及时更正或者重新进行插接，这样，就可以在人工装配阶段提高产品良品率，减少插接不到位缺陷的产品流入下一环节，造成返修等不利影响。另一方面，插接完成时由于定位环5套在所述连接器21上且紧贴连接器21，这样就可以保护FPC3在运输或者使用过程中，不会因为受到外力拉拽时或振荡影响而出现脱落，从而提高良品率，也使得液晶显示装置结构稳定耐用。在本实施例中，补强板4和FPC3之间可以采用粘胶连接，这样设有定位环5的补强板4可以和FPC3分别生产再进行装配，方便批量生产，提高生产效率。

进一步地，在本实施例中，如图4所示，还包括防撕裂贴6，所述防撕裂贴6设在所述FPC3与所述补强板4后端交接处的两侧边上，所述防撕裂贴6同时与所述FPC3和所述补强板4的上下两面粘贴连接。由于补强板4和定位环5的强度较高，插接时，特别是在掰动定位环5套上连接器21时，就很容易在FPC3和补强板4后端的交接处形成压线，继而从交接处的FPC两侧边开始撕裂FPC3，设置防撕裂贴6就可以更好的保护FPC3不会在插接时免受撕裂的风险。在本实施例中，所述防撕裂贴6采用铜材料制成。进一步地，还包括防撕裂铜线7，所述防撕裂铜线7设在所述FPC3两侧边上。

优选地，如图5-6所示，所述定位环5的前端部51也可以垂直于所述FPC3所在平面，所述金手指端32与所述连接器21插接完成时所述前端部51面向定位环5内部的一面与所述连接器21紧贴。这样，所示定位环5与连接器21的接触面积较大，可以更好地保护FPC3在运输或者使用过程中，不会因为受到外力拉拽时或振荡影响而出现脱落。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液晶显示装置，包括显示模组、PCB和FPC，所述显示模组通过所述FPC和所述PCB电性连接，其特征在于，所述FPC的一端为压合端，压合在所述显示模组上，另一端为金手指端，插接在所述PCB的连接器上；所述金手指端上设有补强板，所述补强板上设有定位环；所述定位环包括一前端部和两连接部，所述金手指端与所述连接器插接完成时所述前端部紧贴于所述连接器上。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述前端部平行于所述FPC所在平面，所述金手指端与所述连接器插接完成时所述前端部面向定位环内部的侧边与所述连接器紧贴。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述前端部垂直于所述FPC所在平面，所述金手指端与所述连接器插接完成时所述前端部面向定位环内部的一面与所述连接器紧贴。

4.根据权利要求1-3任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，所述补强板和定位环采用一体成型结构。

5.根据权利要求1-3任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，所述补强板和定位环采用PI材料制成。

6.根据权利要求1-3任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，所述补强板和所述FPC之间采用粘胶连接。

7.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，还包括防撕裂贴，所述防撕裂贴设在所述补强板后端与所述FPC交接处的两侧边上，所述防撕裂贴同时与所述FPC和所述补强板的上下两面粘贴连接。

8.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述防撕裂贴采用铜材料。

9.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，还包括防撕裂铜线，所述防撕裂铜线设在所述FPC两侧边上。