CN206847553U - 核岛主泵安装测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了核岛主泵安装测量装置，用于测量吸入适配器，其特征在于，包括：一基座底部，包括三角形板；一支撑部，与所述基座底部连为一体，所述支撑部底部连接一靶座部；两卡固部，设置在所述基座底部上，所述两卡固部的间距小于所述吸入适配器的底部外径。本实用新型解决了吸入适配器安装后位置测量的问题，使吸入适配器安装后的空间位置测量精度在0.1mm内，得到其精确的三维空间坐标，在主泵提升时，保证主泵安装过程中的顺利顶升。

Description

核岛主泵安装测量装置

技术领域

本实用新型属于空间位置精确测量装置，尤其是一种核岛主泵安装测量装置。

背景技术

主泵是目前AP1000核电工程建造施工主路径上的关键设备，是AP1000核电站反应堆主回路的重要组成部分，AP1000的主泵采用模块化的安装入主泵底部泵壳内，采用刚性小车整体提升的安装方式，但其装配的设计精度较高，现有技术方法无法精确测量安装位置。

AP1000主泵安装为新的安装方法。泵壳是主泵的安装位置，在蒸汽发生器底部，为倒扣的碗型。吸入适配器安装好后，在泵壳内部，距泵壳底部1m左右，类似碗中的瓶盖结构，主泵类似瓶子，安装时将瓶子插入瓶盖，由一个装设电动马达的的钢结构框架直接顶升，主泵叶轮与吸入适配器的设计间隙为0.51mm，限差要求0.38mm～0.64mm。主泵作为一体化整体制造的且为核岛安装的最后一件核级主设备，若对叶轮等造成损伤，会造成质量事故。

吸入适配器位置深入泵壳内，全站仪等精度无法达标，同时其测量角度也无法满足；主泵顶升过程中人员无法进入监测，无法在安装时进行精 确控制；激光跟踪仪限于俯仰角，无法在泵壳底部直接测量，也没有类似的工装可以将点转移至可测位置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种核岛主泵安装测量装置，解决了吸入适配器安装后位置测量的问题。使吸入适配器安装后的空间位置测量精度在0.1mm内，得到其精确的三维空间坐标，在主泵提升时，保证主泵安装过程中的顺利顶升。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了核岛主泵安装测量装置，用于测量吸入适配器，其特征在于，包括：一基座底部，包括三角形板；一支撑部，与所述基座底部连为一体，所述支撑部底部连接一靶座部；两卡固部，设置在所述基座底部上，所述两卡固部的间距小于所述吸入适配器的底部外径。

比较好的是，本实用新型进一步公开揭示的核岛主泵安装测量装置，其特征在于，

所述基座底部的三角形板设有两三角形状的两豁口，所述三角形板的第一、第二侧边设有若干连接孔；

所述支撑部包括一弯折三角形板，所述支撑部的弯折角度等于所述基座底部顶角，所述支撑部底边弯折并设若干连接孔，通过若干连接件实现与所述基座底部的连接孔连接。

比较好的是，本实用新型进一步公开揭示的核岛主泵安装测量装置，其特征在于，

所述支撑部的两侧边也弯折形成第一、第二裙边。

比较好的是，本实用新型进一步公开揭示的核岛主泵安装测量装置，其特征在于，

所述卡固部设置在所述基座底部三角形板的第三侧边两端。

比较好的是，本实用新型进一步公开揭示的核岛主泵安装测量装置，其特征在于，

所述卡固部包括圆销，所述圆销通过过盈装配并贯穿所述基座底部的底边。

比较好的是，本实用新型进一步公开揭示的核岛主泵安装测量装置，其特征在于，

所述基座底部包括等腰三角形。

比较好的是，本实用新型进一步公开揭示的核岛主泵安装测量装置，其特征在于，

所述连接件包括内六角螺栓。

比较好的是，本实用新型进一步公开揭示的核岛主泵安装测量装置，其特征在于，

所述基座底部包括单面精加工的不锈钢板。

本实用新型解决了吸入适配器安装后位置测量的问题。使吸入适配器安装后的空间位置测量精度在0.1mm内，得到其精确的三维空间坐标，在主泵提升时，保证主泵安装过程中的顺利顶升。

附图说明

现在将详细参考附图描述本公开的实施例。现在将详细参考本公开的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中 将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本公开中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本公开说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本公开。

下面，参照附图，对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本实用新型的详细描述中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

图1给出了本实用新型一较佳实施例的核岛主泵安装测量装置的结构示意图；

图2是应用本实用新型在适配器测量时的分解示意图；

图3是图2的测量状态示意图。

附图标记

1――基座底部

11――加强筋

12――连接孔

13――第一豁口

14――第二豁口

15――连接孔

2――圆销

3――支撑部

31――第一弯折部

32――第一裙边

33――第二裙边

4――连接件

41――连接螺栓

42――连接螺栓

5――固定部

100――核岛主泵安装测量装置

200――吸入适配器

300――泵壳

400――靶球

500――激光跟踪仪

A――基座底部顶角

B――支撑部顶角

C――支撑部底角

具体实施方式

本说明书公开了结合本发明特征的一或多个实施例。所公开的实施例仅仅例示本发明。本发明的范围不限于所公开的实施例。本发明由所附的权利要求是来限定。

说明书中引用的“一个实施例”、“一实施例”、“一示例性实施例”等等表明所述的实施例可以包括特殊特征、结构或特性，但所有实施例不必包含该特殊特征、结构或特性。此外，这些短语不必涉及相同的实施例。此外，在联系一实施例描述特殊特征、机构或特性时，就认为联系其他实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性在本领域的技术人员的知识范围之内。

此外，应理解，这里使用的空间描述(例如，之上、之下、上方、左边、右边、下方、顶部、底部、垂直、水平等等)仅用于说明的目的，且 这里所描述的结构的实际实现方式可以是按任何定向或方式来在空间上排列。

图1给出了本实用新型的核岛主泵安装测量装置的分解示意图。

本测量装置100包括一基座底部1，该较佳实施例中的基座底部1是一单面精加工的不锈钢板，该不锈钢板呈三角形，为了减轻基座底部1的重量和成本，在三角形不锈钢板上开设有两个三角形状的第一、第二豁口13和14、两豁口之间是自一基座底部顶角A到底边的加强筋11分离，在三角形的两侧边开设有若干连接孔12。

本测量装置还包括一支撑部3，通过基座底部1上的连接孔12连接为一体。

该支撑部3为以一定角度弯折的三角形铝合金板，其弯折的支撑部顶角B与基座底部顶角A相同。此外，为了将支撑部3和基座底部1相连接，在支撑部3的连接处设有第一弯折部31，该第一弯折部31开设有若干连接孔311，通过若干连接件，例如连接螺栓42，图示的实施例中为内六角螺栓将两部分连接起来。

为了在测量过程中维持稳定，支撑部3的两侧边也弯折形成第一裙边32和第二裙边33。此外，支撑部底角C还通过连接螺栓等连接件41连接一固定部5，图示为原装测量靶座，在该测量靶座上钻孔并配合连接件，将靶座固定在该支撑部3底端的固定部5上，靶座内设有磁铁，在测量时可以将靶球吸附其上。

此外，本实用新型的测量装置在基座底部1未连接支撑部3的底边两端开设连接孔15，并配合插入圆销2，以保证测量时卡在吸入适配器坡口的某个弦长位置而不能移位。

圆销2采用过盈装配，防止螺纹等装配方式对主轴的垂直度造成偏差。该圆销2的长度足以贯穿基座底部1，保证其稳定性，同时保证可卡住吸入适配器坡口以上部分。

下面，结合上述测量装置的结构，应用图2详细介绍本实用新型的测量装置在现场对吸入适配器200进行测量的整个过程。

首先，按照图1所示，将基座底部1和支撑部3通过连接螺栓42连接为一体，因此，基座底部顶角A和支撑部顶角B组合一体。支撑部底角C通过连接件41和底部的固定部5组合为一体，测量用的靶座固定在固定部5上。

将上述结构的核岛主泵安装测量装置100放入核岛主泵泵壳300内吸入适配器200的下方，将其基座底部1贴合吸入适配器200的下端面圆形坡口的外侧，由于两圆销2的间距小于吸入适配器200的坡口直径，则两圆销2之间的底边构成圆形坡口的弦长，配合三角形状的基座底部1，从而使得基座底部1与坡口紧密贴合。

接下来，靶球400通过靶座内的磁铁吸附在测量装置的靶座上。

在吸入适配器200的上端还设有一倒扣碗形的泵壳300，靶球400露出倒扣碗形的泵壳300。

图3示意了应用本实用新型的核岛主泵安装测量装置在测量状态下的示意图。

激光跟踪仪500向核岛主泵泵壳300处的测量装置100发射激光，并通过该测量装置100底端的靶球400将激光反射回来，由此获得该靶球400的一组三维坐标，然后测量人员调整该测量装置100的基座底部1相对吸入适配器200坡口的位置，并仍然通过圆销2卡住吸入适配器200的坡口外侧，并保证基座底部1贴合吸入适配器200的下端面圆形坡口的侧面，在此位置下，激光跟踪仪仪500向靶球400发射激光并获得反射回来的激光，并获得该靶球400的第二组三维坐标，…采用类似的方式，测量人员不断移动本实用新型的测量装置，以测量多个位置下的靶球400的三维坐标。在上述测量过程中移动本测量装置并测量靶球400的位置，得到为圆形轨迹的测量点，通过一定的测量数据采集及参数转换，得到最终吸入适配器200底面外圆的精确空间位置。

在实际过程中，需要测量的点位若干个，可以达到十个以上，图2和3仅仅示意了三个测量位的情况。

上述装置中，基座底部1采用不锈钢板，其底面平整度0.1mm，测量时与吸入适配器200底面接触，保证其空间位置角度。

基座底部1的连接孔12与底面垂直度在0.1mm内，确保卡住吸入适配器200的底部坡口时可与面向吸入适配器200圆柱外壁无缝隙接触，保证测量精确性。

基座底部1的平板中央开设的两个三角形豁口13和14大大降低工装重量，确保可操作性。

本实用新型的基座底部1采用三角形尺寸，一方面可尽量降低重量，减少占用空间，另一方面，三角形还可以为铝合金板的支撑部3提供稳固结构；另一方面，基座底部1采用三角形长边尺寸保证工装可卡住吸入适配器200又不至于无法进入泵壳300，边角磨圆防止对泵壳及吸入适配器200造成损伤。

必要时做不锈钢加固条，保证在面加工过程中较大尺寸不锈钢板受热变形。

对于不锈钢材质的要求在于，能达到符合成品保护规定，禁止碳钢材质与不锈钢的吸入适配器接触。

本实用新型的支撑部3为呈一定角度弯折的三角形铝合金板，该结构旨在保证竖向方向形变较小，侧边带有第一、第二裙边32和33，以防止操作过程中的侧向力对测量精度造成影响。该支撑部采用整体弯折，以减少间隙，保证整体稳定性。且于其下方的第一弯折部31上开设有若干连接孔32，便于手持操作。在高度尺寸上，既保证测量吸入适配器时可伸出泵壳底部，又不过长，对其稳定性、操作性造成影响。

本实用新型的连接件4采用不锈钢内六角螺栓，可以提供足够的固定能力，兼顾成品保护，内六角结构便于操作。

本实用新型的顶部固定部5使用原装靶座，直接钻孔固定，可以提供足够的磁力固定靶球400，保证其测量时倒持操作的实用性。

应用本实用新型的核岛主泵安装测量装置进行测量，将测量点位进行构造三维圆模型后，两次测量的圆心空间位置偏差在0.1mm内，达到预期的测量控制精度。

测量安装后的吸入适配器200底部，在工装稳定的状态下测量20个点，使用20个点拟合圆，点到拟合出的圆的空间径向偏差在0.1mm内、法向偏差在0.1mm内，从数据分析能达到为控制主泵精确安装的控制要求。

在主泵安装中使用核岛主泵安装测量装置测量的数据作为主泵就位的依据，在最终顶升主泵前用塞尺检查热屏间隙，能达到主泵精确对中提升的控制要求，依照测量数据提升主泵，1#核岛4台AP1000主泵成功就位。

前面提供了对较佳实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本发明。对这些实施例的各种修改对本领域内的技术人员是显而易见的，可把这里所述的总的原理应用到其他实施例而不使用创造性。因 而，本发明将不限于这里所示的实施例，而应依据符合这里所揭示的原理和新特征的最宽范围。

Claims (8)

1.核岛主泵安装测量装置，用于测量吸入适配器，其特征在于，包括：

一基座底部，包括三角形板；

一支撑部，与所述基座底部连为一体，所述支撑部底部连接一靶座部；

两卡固部，设置在所述基座底部上，所述两卡固部的间距小于所述吸入适配器的底部外径。

2.根据权利要求1所述的核岛主泵安装测量装置，其特征在于，

所述基座底部的三角形板设有两三角形状的两豁口，所述三角形板的第一、第二侧边设有若干连接孔；

所述支撑部包括一弯折三角形板，所述支撑部的弯折角度等于所述基座底部顶角，所述支撑部底边弯折并设若干连接孔，通过若干连接件实现与所述基座底部的连接孔连接。

3.根据权利要求1或2所述的核岛主泵安装测量装置，其特征在于，

所述支撑部的两侧边也弯折形成第一、第二裙边。

4.根据权利要求3所述的核岛主泵安装测量装置，其特征在于，

所述卡固部设置在所述基座底部三角形板的第三侧边两端。

5.根据权利要求4所述的核岛主泵安装测量装置，其特征在于，

所述卡固部包括圆销，所述圆销通过过盈装配并贯穿所述基座底部的底边。

6.根据权利要求5所述的核岛主泵安装测量装置，其特征在于，

所述基座底部包括等腰三角形。

7.根据权利要求6所述的核岛主泵安装测量装置，其特征在于，

所述连接件包括内六角螺栓。

8.根据权利要求7所述的核岛主泵安装测量装置，其特征在于，

所述基座底部包括单面精加工的不锈钢板。