CN206847445U - 具有液气分离机制的导热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有液气分离机制的导热结构，包括均温板、热管、隔板及工作流体，均温板包括壳体及容腔，壳体具有底板及立板，在底板的内表面设有第一毛细组织，在立板开设有穿孔；热管包括管体及第二毛细组织，管体具有开口端，管体以开口端对应穿孔穿接封合；隔板铺设在开口端并且覆盖在第一毛细组织和第二毛细组织，从而在隔板的二侧分别形成有气体流道和液体流道；工作流体填注在容腔内。藉此，回流的液态工作流体可不受到气态工作流体流动的影响，进而提升液态工作流体的回流速度。

Description

具有液气分离机制的导热结构

技术领域

本实用新型涉及一种导热技术，尤指一种具有液气分离机制的导热结构。

背景技术

随着电子组件的运算速度不断提升，其所产生的热量亦越来越高，为了有效地解决此高发热量的问题，业界已将具有良好导热特性的热管(Heat Pipe)和均温板(VaporChamber)进行广泛性的使用，其中热管虽然具有让内部的气态工作流体的流向性一致，但因为体积的拘限导致其所能传导的热量相当有限，另均温板虽具有宽敞的受热面积来提供给发热源直接贴附传导，但其气态工作流体的流向相当的紊乱，如此皆将限制其导散热效能。

业界为了解决前述所存在的问题点，已将热管和均温板加以组接而形成一导热结构，其中热管是穿接在均温板的一侧边，并且让热管的内部空间和均温板的内部空间相互连通。

然而，习知均温板和热管组合结构，虽然具有导散热效能，但却存在有以下的问题点，由于气态工作流体在流经热管时，因为截面积变小从而使得流速增加，此等被增加的流速将对回流的液态工作流体产生牵制作用，而将回流的液态工作流体带回热管远离均温板的一端，进而让均温板产生空烧等不良情况。另热管内部的毛细组织未能与均温板内部的毛细组织相互贴接，因而导致液态工作流体来回流的过程中产生中断或不连续的情况，皆将大幅度地降低其导散热效能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有液气分离机制的导热结构，其以隔板来分隔出气体流道和液体流道，利于回流的液态工作流体可不受到气态工作流体流动的影响，进而提升液态工作流体的回流速度。

为了达成上述之目的，本实用新型提供一种具有液气分离机制的导热结构，包括一均温板、一热管、一隔板及一工作流体，该均温板包括一壳体及形成在该壳体内部的一容腔，该壳体具有一底板及自该底板延伸出的一立板，在该底板的内表面布设有一第一毛细组织，在该立板开设有连通该容腔的一穿孔；该热管包括一管体及布设在该管体内的一第二毛细组织，该管体具有一开口端，该管体以该开口端对应该穿孔穿接封合；该隔板铺设在该开口端并且覆盖在该第一毛细组织和该第二毛细组织，从而在该隔板的二侧分别形成有一气体流道和一液体流道；该工作流体填注在该容腔内。

优选地，上述隔板为一不透气片体。

优选地，上述隔板为一铜箔或一铝箔。

优选地，上述隔板包括一遮蔽片及连接该遮蔽片的一弧形片体，该遮蔽片覆盖在上述第一毛细组织的内表面，该弧形片体则是覆盖在上述第二毛细组织。

优选地，上述弧形片体的曲率半径与上述第二毛细组织内表面的曲率半径相等。

优选地，上述热管和隔板皆为复数，各热管分别穿接上述均温板，各隔板分别铺设在上述各开口端。

优选地，上述热管为复数，各热管分别穿接上述均温板，上述隔板包括一长条状遮蔽片及连接该长条状遮蔽片的复数弧形片体，该长条状遮蔽片覆盖在上述第一毛细组织的内表面，各弧形片体分别覆盖在各热管的第二毛细组织。

优选地，上述第二毛细组织的端面与上述第一毛细组织相互贴附接触。

优选地，上述第一毛细组织为金属编织网、纤维束或金属粉末烧结物。

优选地，上述第二毛细组织为金属编织网、纤维束或金属粉末烧结物。

本实用新型还具有以下功效，利用第一毛细组织和第二毛细组织贴附接触进而提升液态工作流体的回流速度。藉由长条状遮蔽片和各弧形片体连接，可使从各热管回流的液态工作流体能够做相互交换或补给之需求 。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图。

图2 是本实用新型的组合剖视图。

图3 是本实用新型之另一方向的组合剖视图。

图4 是本实用新型应用于发热源的组合剖视图。

图5 是本实用新型之另一实施例组合剖视图。

【主要部件符号说明】

10…均温板

11…下壳体

111…底板

112…立板

113…穿孔

12…上壳体

13…第一毛细组织

A…容腔

20…热管

21…管体

22…第二毛细组织

30、30a…隔板

31…遮蔽片

31a…长条状遮蔽片

32…弧形片体

C1…气体流道

C2…液体流道

40…工作流体

8…发热源

具体实施方式

有关本实用新型之详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1及图3所示，本实用新型提供一种具有液气分离机制的导热结构，其主要包括一均温板10、一热管20、一隔板30及一工作流体40。

本实施例的均温板10主要包括一下壳体11及一上壳体12，上壳体12和下壳体11皆以铜、铝或其合金等导热性良好的材料所制成，下壳体11具有一矩形底板111及自矩形底板111向上弯折延伸出的一立板112，上壳体12是对应于下壳体11做密接封合，从而在上壳体12和下壳体11之间形成有一容腔A，在立板112上开设有连通前述容腔A的一穿孔113。在底板111的内表面布设有一第一毛细组织13，其可为金属编织网、纤维束或金属粉末烧结物等材料所制成。同理亦可在立板112的内表面和上壳体12的内表面布设前述第一毛细组织13。

热管20包括一管体21及一第二毛细组织22，管体21可为铜、铝或其合金等导热性良好的材料所制成，其具有一封闭端和一开口端，第二毛细组织22可为金属编织网、纤维束或金属粉末烧结物等材料所制成，其是设置在管体21内壁并且延伸至管体21的开口端端面位置，热管20是以其开口端对应于前述穿孔113做穿接封合，并且令第二毛细组织22的端面与第一毛细组织13做相互贴附接触。

隔板30为一不透气片体，其可为铜箔、铝箔或其合金等材料所制成，本实施例的隔板30具有一遮蔽片31及连接遮蔽片31的一弧形片体32，遮蔽片31大致呈一矩形状，其是覆盖在第一毛细组织13的内表面，弧形片体32的曲率半径大致与第二毛细组织32内表面的曲率半径相等，藉以使弧形片体32能够密贴且覆盖在第二毛细组织22上方，从而在隔板30的上侧形成有一气体流道C1以及在隔板30的下侧形成有一液体流道C2。

工作流体40可为水，可透过一入液除气管(图未示出)与前述容腔A相互连通，将工作流体40填入上壳体12和下壳体11所形成的容腔A中，并藉助入液除气管进行除气加工和对入液除气管施以封口作业，进而完成本实用新型之具有液气分离机制的导热结构。

请参阅图4所示，使用时是将均温板10的底板111对应于一发热源8做密合贴接，在发热源8运作产生高热量后，此等高热量将令蓄存在第一毛细组织13内的液态工作流体40产生蒸发并形成为气态工作流体40，此气态工作流体40带着大量的热从容腔A经由气体流道C1朝向热管20的管体21内部流动，在到达热管20远离均温板10的一端，透过热管20外部所装设的散热鳍片等散热单元(图未示出)的作用下，将令前述的气态工作流体40产生冷凝作用并形成为液态工作流体40，此等液态工作流体40藉助第二毛细组织22的毛细吸附力，并且透过第二毛细组织22和第一毛细组织13的贴接，将从液体流道C2流回第一毛细组织13，如此连续不断的循环运作以进行热量的导离散逸。

本实用新型藉由隔板30对气态工作流体40和液态工作流体40进行分道处理，藉以令气态工作流体40在流经开口端时，因为截面积变小从而使得流速增加，此等被增加的流速将不致于对回流的液态工作流体40产生牵制作用，进而可提升液态工作流体的回流速度。

请参阅图5所示，本实施例与上述实施例的差异在于:隔板30a包括一长条状遮蔽片31a及连接长条状遮蔽片31a的复数弧形片体32，各弧形片体32对应于各热管20做穿接并覆盖在各第二毛细组织22上，长条状遮蔽片31a则是横跨各热管20的开口端覆盖在第一毛细组织13上，如此可使从各热管20回流的液态工作流体40能够做相互交换或补给之需求 。

综上所述，本实用新型之具有液气分离机制的导热结构，确可达到预期之使用目的，而解决习知之缺失，又因极具新颖性及创造性，完全符合新型专利申请要求，依专利法提出申请，敬请详查并赐准本实用新型专利，以保障发明人之权利。

Claims (10)

1.一种具有液气分离机制的导热结构，其特征在于包括：一均温板，包括一壳体及形成在该壳体内部的一容腔，该壳体具有一底板及自该底板延伸出的一立板，在该底板的内表面布设有一第一毛细组织，在该立板开设有连通该容腔的一穿孔；一热管，包括一管体及布设在该管体内的一第二毛细组织，该管体具有一开口端，该管体以该开口端对应该穿孔穿接封合；一隔板，铺设在该开口端并且覆盖在该第一毛细组织和该第二毛细组织，从而在该隔板的二侧分别形成有一气体流道和一液体流道；以及一工作流体，填注在该容腔内。

2.如权利要求1所述的具有液气分离机制的导热结构，其特征在于上述隔板为一不透气片体。

3.如权利要求2所述的具有液气分离机制的导热结构，其特征在于上述隔板为一铜箔或一铝箔。

4.如权利要求1所述的具有液气分离机制的导热结构，其特征在于上述隔板包括一遮蔽片及连接该遮蔽片的一弧形片体，该遮蔽片覆盖在上述第一毛细组织的内表面，该弧形片体则是覆盖在上述第二毛细组织。

5.如权利要求4所述的具有液气分离机制的导热结构，其特征在于上述弧形片体的曲率半径与上述第二毛细组织内表面的曲率半径相等。

6.如权利要求1所述的具有液气分离机制的导热结构，其特征在于上述热管和隔板皆为复数，各热管分别穿接上述均温板，各隔板分别铺设在上述各开口端。

7.如权利要求1所述的具有液气分离机制的导热结构，其特征在于上述热管为复数，各热管分别穿接上述均温板，该隔板包括一长条状遮蔽片及连接该长条状遮蔽片的复数弧形片体，该长条状遮蔽片覆盖在上述第一毛细组织的内表面，各弧形片体分别覆盖在各热管的上述第二毛细组织。

8.如权利要求1所述的具有液气分离机制的导热结构，其特征在于上述第二毛细组织的端面与上述第一毛细组织相互贴附接触。

9.如权利要求1所述的具有液气分离机制的导热结构，其特征在于上述第一毛细组织为金属编织网、纤维束或金属粉末烧结物。

10.如权利要求1所述的具有液气分离机制的导热结构，其特征在于上述第二毛细组织为金属编织网、纤维束或金属粉末烧结物。