CN206847215U - 一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置，属于机械技术领域。它解决了现有的扎啤机冷却效果差的问题。本扎啤机冷却液的搅拌回流装置包括搅拌壳和设置在搅拌壳上的搅拌轴，搅拌壳内具有由增压片分隔而成的搅拌腔和导流腔，搅拌轴连接有叶轮且叶轮位于搅拌腔中，搅拌壳在搅拌轴处具有进水口，导流腔位于搅拌腔的一侧，增压片与搅拌壳形成增压口，增压口相对于导流腔呈缩口状，导流腔的底部设有出水孔，增压片能与叶轮和搅拌壳之间形成与增压口连通的增压腔。本扎啤机冷却液的搅拌回流装置具有提高啤酒冷却效果的优点。

Description

一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种扎啤机，特别涉及一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置。

背景技术

现有公知的啤酒冷冻装置基本都是由大型的冰箱或冷柜将其冷冻后拿出饮用，这种方式成本较高、能耗大；而且这种方式对啤酒冷却较慢，至少要半个小时才能饮用，不能实现马上享用冰啤酒。

为克服现有技术中存在上述的不足，人们作为各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种速冷式啤酒机[申请号201320805093.6；授权公告号：CN203629201U]，包括机壳、以及设于该机壳内的制冷装置，该制冷装置包括通过管道依次串联的压缩机、冷凝器、干燥过滤器和蒸发器管，冷凝器上设有风机，机壳内还安装有具有上开口并用于盛装水的内胆，该内胆外包覆有一层保温层，蒸发器管由上往下螺旋盘绕在内胆内，内胆的开口处盖设有盖体；还包括固定在盖体上的多根冷酒管，多根冷酒管的主体部分由上往下依次间隔螺旋排布在内胆内，多根冷酒管的入口部分和出口部分均穿出盖体外并分别与啤酒储存装置和出酒龙头相连。

但是该种结构的速冷式啤酒机，设置了四根冷酒管，冷酒管的出酒端设置出酒龙头，该种结构的冷酒管长度较短，一旦长度较长，啤酒位于冷酒管中的时间就变长，这就导致啤酒流经冷酒管后的温度升高，降低啤酒机的冷却效率。当然也可以在冷酒管上贴合设置一根充满流动冷却液的冷却管，但是冷却液在冷却管中的扬程往往较短，即对于长度较长的冷酒管依然存在啤酒升温较多的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置，解决如何提高冷却液的扬程，从而提高啤酒的冷却效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置，包括搅拌壳和设置在搅拌壳上的搅拌轴，其特征在于，所述搅拌壳内具有由增压片分隔而成的搅拌腔和导流腔，所述搅拌轴连接有叶轮且叶轮位于搅拌腔中，所述搅拌壳在搅拌轴处具有进水口，所述导流腔位于搅拌腔的一侧，所述增压片与搅拌壳形成增压口，增压口相对于导流腔呈缩口状，所述导流腔的底部设有出水孔，所述增压片能与叶轮和搅拌壳之间形成与增压口连通的增压腔。

冷却液从进水口进入到搅拌腔中，叶轮旋转，叶轮使冷却液产生离心力，即搅拌腔在搅拌轴处产生的负压最大，进水口位于搅拌壳在搅拌轴处，冷却液更容易进入到搅拌壳中，提升冷却液的扬程；搅拌腔和导流腔连通处的增压口相对于导流腔呈缩口状，增压片能与叶轮和搅拌壳之间形成与增压口连通的增压腔，增压腔增大增压腔处冷却液的压力，使冷却液更容易、更快的进入到导流腔中，提升冷却液的扬程。而且增压口呈缩口状，使导流腔中的冷却液不会从导流腔中流向搅拌腔，只会从出水孔处流出，且增压口呈缩口状增加导流腔中冷却液的压力，从而提高冷却液的扬程。

在上述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置中，所述增压片靠近叶轮的一侧为搅拌腔的增压腔壁，所述增压腔壁为搅拌腔环形腔壁的一部分，所述叶轮外端与增压腔壁之间的距离少于叶轮外端与搅拌腔其余环形腔壁之间的距离。冷却液在叶轮的带动下做旋转运动，冷却液产生离心力，叶轮外端与增压腔壁之间的距离少于叶轮外端与搅拌腔其余环形腔壁之间的距离，该处即为增压腔，增压腔处的冷却液压力增大，使冷却液尽可能多的通过增压口进入到导流腔中，提高导流腔中冷却液的压力，从而提高冷却液的扬程。

在上述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置中，所述导流腔的外侧腔壁与搅拌腔的环形腔壁平滑相连。平滑相连不会阻碍冷却液的流动，使搅拌腔中的冷却液能更顺畅、更快的进入到导流腔中，从而提高冷却液的扬程。

在上述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置中，所述导流腔的外侧腔壁沿搅拌腔环形腔壁的切线方向设置。冷却液被叶轮甩出时最大的力就是沿着搅拌腔环形腔壁的切线方向，该种结构使冷却液能更好、更快、更顺畅的进入到导流腔中，从而提升冷却液的扬程。

在上述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置中，所述叶轮包括叶片和底盘，所述叶片以底盘的中心为中心等角度设置在底盘上，所述叶片呈弧形。该种结构相对于叶片呈直线型，叶片的搅拌面积更大，使冷却液能更好的被甩出，使冷却液产生更大的离心力，使冷却液能更顺畅、更多的进入到导流腔中，从而提升冷却液的扬程。

在上述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置中，所述导流腔的底部呈弧形状。冷却液从搅拌腔进入到导流腔，冷却液会冲到导流腔的底部产生回流，产生回流的冷却液与新进入到导流腔的冷却液产生对冲，使冷却液在导流腔的底部产生漩涡，使冷却液能更快的进入到出水孔中，从而提升冷却液的扬程。

在上述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置中，所述进水口位于搅拌壳的底部，所述进水口位于搅拌轴与搅拌壳之间。冷却液只从搅拌壳底部中心与搅拌轴之间的进水口进入到搅拌壳内，即进水口并不是敞开式的，使搅拌腔中形成的负压更大，冷却液更容易被吸入到搅拌腔中，从而提升冷却液的扬程。

在上述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置中，所述出水孔的轴向与搅拌轴的轴向相平行。合理利用空间。

在上述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置中，所述扎啤机包括顶板，所述顶板上固连有电机，所述电机的主轴与搅拌轴相连，所述搅拌壳通过连接筒与顶板相固连，且连接筒套在搅拌轴外。连接筒使搅拌壳固定在扎啤机内，连接筒套在搅拌轴外，减少冷却液对搅拌轴的影响，使搅拌轴旋转顺畅。

在上述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置中，所述顶板上具有一对安装孔，一根冷却管的两端分别穿过安装孔，且冷却管的其中一端与出水孔相连通。冷却液从出水孔进入到冷却管中，再在冷却液中流动，冷却液降低冷却管的温度，从而降低出酒管的温度，使啤酒保持在较低的温度，该部分的冷却液再从冷却管的另一端流出，流回到扎啤机内。

与现有技术相比，本实用新型提供的扎啤机冷却液的搅拌回流装置具有以下优点：

1、本扎啤机冷却液的搅拌回流装置导流腔的增压口呈缩口状，而且搅拌腔和导流腔之间的增压片与叶轮和搅拌壳之间形成与增压口连通的增压腔，增压腔提高搅拌腔和导流腔连通处冷却液的压力，从而使冷却液速度更快、压力更大的进入到导流腔，再从导流腔的出水孔流向冷却管，提高冷却液的扬程，从而提高啤酒的冷却效果。

2、本扎啤机冷却液的搅拌回流装置导流腔的外侧腔壁与搅拌腔的环形腔壁平滑相连，且外侧腔壁沿环形腔壁的切线方向设置，使冷却液进入导流腔时不受阻碍，流动顺畅，流动量大，提高冷却液的扬程。

3、本扎啤机冷却液的搅拌回流装置的叶片呈弧形，且进水口位于搅拌壳底部与搅拌轴之间，即进水口不是敞开式的，叶轮旋转时，冷却液产生更大的离心力，搅拌腔进水口处产生更大的负压，使冷却液能更快的进入到搅拌腔中，从而提高冷却液的扬程。

附图说明

图1是本扎啤机冷却液的搅拌回流装置的整体结构示意图。

图2是本扎啤机冷却液的搅拌回流装置的搅拌腔、导流腔和叶轮的仰视图。

图3是本扎啤机冷却液的搅拌回流装置的局部结构示意图。

图中，1、搅拌壳；2、搅拌轴；3、增压片；4、搅拌腔；5、导流腔；6、叶轮；61、叶片；62、底盘；7、进水口；8、增压口；9、出水孔；10、增压腔；11、环形腔壁；111、增压腔壁；12、外侧腔壁；13、顶板；14、电机；15、连接筒；16、安装孔；17、冷却管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本扎啤机可以用来冷却饮料、啤酒等。如图1所示，扎啤机包括顶板13，顶板13上固连有电机14，如图1、图2所示，搅拌回流装置包括搅拌壳1、搅拌轴2和叶轮6，电机14的主轴与搅拌轴2相固连。

搅拌壳1内具有搅拌腔4和导流腔5，叶轮6固连在搅拌轴2上，叶轮6位于搅拌腔4中，叶轮6包括叶片61和底盘62，叶片61以底盘62的中心为中心等角度设置在底盘62上，本实施例中，叶片61的数量为七片，在实际生产中，叶片61的数量可以是五片或者九片，叶片61呈弧形，且叶片61与搅拌腔4的腔壁之间具有间隙，且间隙较小，使叶轮6旋转时能产生更大的搅拌力。连接筒15套在搅拌轴2外，连接筒15的直径大于搅拌轴2的直径，本实施例中，连接筒15的直径为搅拌轴2的直径的8倍，在实际生产中，连接筒15的直径可以为搅拌轴2的直径的2倍或者10倍，连接筒15的顶端与顶板13通过螺栓相固连，连接筒15的底端与搅拌壳1的顶部相固连，本实施例中，连接筒15上具有三个通水孔，在实际生产中，该通水孔的数量可以是一个或者五个，进水口7为搅拌壳1的底部与搅拌轴2之间的缝隙。

如图2、图3所示，导流腔5位于搅拌腔4的一侧，导流腔5和搅拌腔4通过增压片3隔开，导流腔5与搅拌腔4相连通，增压片3与搅拌壳1形成增压口8，增压口8相对于导流腔5呈缩口状，导流腔5的底部呈弧形状，导流腔5的横截面呈缩口的U形状，导流腔5的底部设有出水孔9，出水孔9的轴向与搅拌轴2的轴向相平行。顶板13上具有一对安装孔16，一根冷却管17的两端分别穿过安装孔16，且冷却管17的其中一端与出水孔9相连通。导流腔5的外侧腔壁12与搅拌腔4的环形腔壁11平滑相连，且导流腔5的外侧腔壁12沿搅拌腔4环形腔壁11的切线方向设置。增压片3的另一侧为搅拌腔4的增压腔壁111，增压腔壁111为搅拌腔4环形腔壁11的一部分，叶片61外端与增压腔壁111之间的距离少于叶片61外端与搅拌腔4其余环形腔壁11之间的距离，即该处增压片3与叶轮6和搅拌壳1之间形成与增压口8连通的增压腔10。

工作时，电机14的旋转通过搅拌轴2带动叶轮6旋转，叶轮6旋转是位于搅拌腔4中的冷却液产生离心力，从而使搅拌腔4中的搅拌轴2处产生负压，扎啤机中的冷却液从搅拌壳1底部的进水口7进入到搅拌腔4中，位于搅拌腔4中的冷却液在叶轮6的作用下向搅拌腔4的环形腔壁11处流动，在叶轮6的带动下从搅拌腔4和导流腔5的连通处进入到导流腔5中，再从出水孔9进入冷却管17的一端，沿着冷却管17流动从冷却管17的另一端流出，回流到扎啤机中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了搅拌壳1、搅拌轴2、增压片3、搅拌腔4、导流腔5、叶轮6、叶片61、底盘62、进水口7、增压口8、出水孔9、增压腔10、环形腔壁11、增压腔壁111、外侧腔壁12、顶板13、电机14、连接筒15、安装孔16、冷却管17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置，包括搅拌壳(1)和设置在搅拌壳(1)上的搅拌轴(2)，其特征在于，所述搅拌壳(1)内具有由增压片(3)分隔而成的搅拌腔(4)和导流腔(5)，所述搅拌轴(2)连接有叶轮(6)且叶轮(6)位于搅拌腔(4)中，所述搅拌壳(1)在搅拌轴(2)处具有进水口(7)，所述导流腔(5)位于搅拌腔(4)的一侧，所述增压片(3)与搅拌壳(1)形成增压口(8)，增压口(8)相对于导流腔(5)呈缩口状，所述导流腔(5)的底部设有出水孔(9)，所述增压片(3)能与叶轮(6)和搅拌壳(1)之间形成与增压口(8)连通的增压腔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置，其特征在于，所述增压片(3)靠近叶轮(6)的一侧为搅拌腔(4)的增压腔壁(111)，所述增压腔壁(111)为搅拌腔(4)环形腔壁(11)的一部分，所述叶轮(6)外端与增压腔壁(111)之间的距离少于叶轮(6)外端与搅拌腔(4)其余环形腔壁(11)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置，其特征在于，所述导流腔(5)的外侧腔壁(12)与搅拌腔(4)的环形腔壁(11)平滑相连。

4.根据权利要求3所述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置，其特征在于，所述导流腔(5)的外侧腔壁(12)沿搅拌腔(4)环形腔壁(11)的切线方向设置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置，其特征在于，所述叶轮(6)包括叶片(61)和底盘(62)，所述叶片(61)以底盘(62)的中心为中心等角度设置在底盘(62)上，所述叶片(61)呈弧形。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置，其特征在于，所述导流腔(5)的底部呈弧形状。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置，其特征在于，所述进水口(7)位于搅拌壳(1)的底部，所述进水口(7)位于搅拌轴(2)与搅拌壳(1)之间。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置，其特征在于，所述出水孔(9)的轴向与搅拌轴(2)的轴向相平行。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置，其特征在于，所述扎啤机包括顶板(13)，所述顶板(13)上固连有电机(14)，所述电机(14)的主轴与搅拌轴(2)相连，所述搅拌壳(1)通过连接筒(15)与顶板(13)相固连，且连接筒(15)套在搅拌轴(2)外。

10.根据权利要求9所述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置，其特征在于，所述顶板(13)上具有一对安装孔(16)，一根冷却管(17)的两端分别穿过安装孔(16)，且冷却管(17)的其中一端与出水孔(9)相连通。