CN205731252U - 一种适用于厌氧胶加工的反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于厌氧胶加工的反应罐，包括罐本体、电机和支架，其特征在于：所述的罐本体内设置有反应室、夹层，并在罐本体的外壁上设置有投料口、吸真空管、控速器、进料管、进水管、固定块、出水管、出料管，所述的固定块设置在支架上，并在支架与支架之间设置有加强杆，所述的电机设置在控速器上，并在电机上设置有旋转杆，所述的旋转杆设置在反应室内，并在旋转杆上设置有套筒。本实用新型在进料管及取样管上均设置有阀门，通过取样管能够及时了解各原料的反映情况，通过进料管便于操作人员控制原料反应的速度，提高了各种原料之间的反应效率，通过吸真空管能够提高反应室内的真空度，提高了厌氧胶的质量性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及厌氧胶加工领域，具体是一种适用于厌氧胶加工的反应罐。
背景技术
目前，厌氧胶的最后工序是将冷凝后的原料与其他配料在真空环境下反应制成厌氧胶，由于需要真空环境的苛刻条件，大部分普通的反应罐不能适用于厌氧胶的加工。如申请号为201420391272.4的专利公布了反应罐，其不能根据反应罐内各原料之间的反应程度来调节原料的投放速度，存在着原料的利用效率较低，生成的厌氧胶产品质量性能不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有反应罐存在着原料的利用效率较低，生成的厌氧胶产品质量性能不高的问题，提供一种真空度高、使用寿命长、工作效率高、产品质量好的适用于厌氧胶加工的反应罐。
一种适用于厌氧胶加工的反应罐，包括罐本体、电机和支架，其特征在于：所述的罐本体内设置有反应室、夹层，并在罐本体的外壁上设置有投料口、吸真空管、控速器、进料管、进水管、固定块、出水管、出料管，所述的投料口、吸真空管、进料管、出料管均与反应室连接，投料口便于原料的加入，吸真空管能够提高反应室内的真空度，既便于各种原料之间的反应，也能提高厌氧胶的质量性能，所述的进水管、出水管与夹层连接，通过夹层内的冷却水能够吸收掉原料反应产生的热量，增强了对反应罐的保护作用，延长了反应罐的使用寿命，所述的进料管上设置有阀门，通过阀门能够控制原料进入反应室的速度，进而便于操作人员控制反应室内各种原料的反应速率，所述的出料管上设置有取样管，并在取样管上设置有阀门，通过取样管便于观察反应室内各种原料之间的反应程度，所述的固定块设置在支架上，并在支架与支架之间设置有加强杆，加强杆能够提高支架与支架之间的牢固强度，进而提高反应罐在支架上的牢固度，所述的电机设置在控速器上，并在电机上设置有旋转杆，所述的旋转杆设置在反应室内，并在旋转杆上设置有套筒，所述的套筒上设置有搅拌叶，多个套筒及套筒上的多个搅拌叶，大大提高了反应室内原料的搅拌程度，促进各原料之间的反应，提高了原料的利用效率，也提高了产品的质量。
所述的反应室底部截面设置为弧形结构。
所述的套筒，其数量为2-6个，并在每个套筒上设置有3-6个搅拌叶。
所述的搅拌叶设置为螺旋形、矩形、三角形中的任意一种结构。
有益效果：本实用新型在进料管及取样管上均设置有阀门，通过取样管能够及时了解各原料的反映情况，通过进料管便于操作人员控制原料反应的速度，提高了各种原料之间的反应效率，通过夹层内的冷却水能够吸收掉原料反应产生的热量，增强了对反应罐的保护作用，延长了反应罐的使用寿命，通过吸真空管能够提高反应室内的真空度，提高了厌氧胶的质量性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.罐本体、2.电机、3.反应室、4.夹层、5.投料口、6.吸真空管、7.控速器、8.进料管、9.进水管、10.固定块、11.出水管、12.出料管、13.取样管、14.阀门、15.支架、16.加强杆、17.旋转杆、18.套筒、19.搅拌叶。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
如附图所示，一种适用于厌氧胶加工的反应罐，包括罐本体1、电机2和支架15，其特征在于：所述的罐本体1内设置有反应室3、夹层4，并在罐本体1的外壁上设置有投料口5、吸真空管6、控速器7、进料管8、进水管9、固定块10、出水管11、出料管12，所述的反应室3底部截面设置为弧形结构，便于厌氧胶的排出，所述的投料口、吸真空管6、进料管8、出料管12均与反应室3连接，投料口5便于原料的加入，吸真空管6能够提高反应室3内的真空度，既便于各种原料之间的反应，也能提高厌氧胶的质量性能，所述的进水管9、出水管11与夹层4连接，通过夹层4内的冷却水能够吸收掉原料反应产生的热量，增强了对反应罐的保护作用，延长了反应罐的使用寿命，所述的进料管8上设置有阀门14，通过阀门14能够控制原料进入反应室3的速度，进而便于操作人员控制反应室3内各种原料的反应速率，所述的出料管12上设置有取样管13，并在取样管13上设置有阀门14，通过取样管13便于观察反应室3内各种原料之间的反应程度，所述的固定块10设置在支架15上，并在支架15与支架15之间设置有加强杆16，加强杆16能够提高支架15与支架15之间的牢固强度，进而提高反应罐在支架15上的牢固度，所述的电机2设置在控速器7上，并在电机2上设置有旋转杆17，所述的旋转杆17设置在反应室3内，并在旋转杆17上设置有套筒18，所述的套筒18上设置有搅拌叶19，所述的套筒18，其数量为4个，并在每个套筒上设置有4个搅拌叶19，所述的搅拌叶19设置为螺旋形结构，通过套筒18及套筒18上的搅拌叶19，大大提高了反应室3内原料的搅拌程度，促进各原料之间的反应，提高了原料的利用效率，也提高了产品的质量。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种适用于厌氧胶加工的反应罐，包括罐本体、电机和支架，其特征在于：所述的罐本体内设置有反应室、夹层，并在罐本体的外壁上设置有投料口、吸真空管、控速器、进料管、进水管、固定块、出水管、出料管，所述的投料口、吸真空管、进料管、出料管均与反应室连接，所述的进水管、出水管与夹层连接，所述的进料管上设置有阀门，所述的出料管上设置有取样管，并在取样管上设置有阀门，所述的固定块设置在支架上，并在支架与支架之间设置有加强杆，所述的电机设置在控速器上，并在电机上设置有旋转杆，所述的旋转杆设置在反应室内，并在旋转杆上设置有套筒，所述的套筒上设置有搅拌叶。
2.根据权利要求1所述的适用于厌氧胶加工的反应罐，其特征在于，所述的反应室底部截面设置为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的适用于厌氧胶加工的反应罐，其特征在于，所述的套筒，其数量为2-6个，并在每个套筒上设置有3-6个搅拌叶。
4.根据权利要求1或3所述的适用于厌氧胶加工的反应罐，其特征在于，所述的搅拌叶设置为螺旋形、矩形、三角形中的任意一种结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620637356.0U CN205731252U (zh) | 2016-06-25 | 2016-06-25 | 一种适用于厌氧胶加工的反应罐 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620637356.0U CN205731252U (zh) | 2016-06-25 | 2016-06-25 | 一种适用于厌氧胶加工的反应罐 |
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| CN205731252U true CN205731252U (zh) | 2016-11-30 |
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ID=57383425
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| CN201620637356.0U Expired - Fee Related CN205731252U (zh) | 2016-06-25 | 2016-06-25 | 一种适用于厌氧胶加工的反应罐 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105879820A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-08-24 | 余林岚 | 一种适用于厌氧胶加工的反应罐 |
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2016
- 2016-06-25 CN CN201620637356.0U patent/CN205731252U/zh not_active Expired - Fee Related
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