CN206847117U - 一种利用直燃型溴化锂机组余热进行工质再生的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种利用直燃型溴化锂机组余热进行工质再生的系统。目前缺乏一种有效的手段用于充分利用直燃型溴化锂机组各部分余热，为活性炭再生装置提供充足的水蒸汽。本实用新型包括直燃型溴化锂机组，其特点是：还包括冷凝热交换器、余热锅炉和工质再生装置，所述直燃型溴化锂机组的冷却水出口通过冷却水排出管道与冷凝热交换器的热水进口连接，所述冷凝热交换器的热水出口通过冷却水回流管道与直燃型溴化锂机组的冷却水进口连接，所述自来水管道与冷凝热交换器的溶液进口连接，所述冷凝热交换器的溶液出口通过预热后自来水管道和余热锅炉的溶液进口连接。本实用新型既能充分挖掘直燃型溴化锂机组余热、又能提供足够数量水蒸汽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用直燃型溴化锂机组余热进行工质再生的系统，是一种能够利用余热进行工质再生的系统，属于余热利用技术领域。
背景技术
直燃型溴化锂机组能够利用燃气进行工作，为用户提供冷源，适合在燃气供应充足且价格便宜的地区推广应用。当直燃型溴化锂机组向用户提供冷负荷时，大量的烟气废热、冷凝器废热无法有效利用，制备生活热水又无法消耗全部的余热，通常只能排到环境中，既造成了能源浪费，又对环境形成了热污染。而在工厂生产中，通常需要对有害气体进行净化，活性炭吸附法是一种常用的有害气体净化措施，但是随着吸附量的增加，活性炭本身会逐渐丧失吸附能力，需要通过再生的方式进行回收再利用，水蒸汽再生法是目前常用的一种再生方法，但是需要消耗大量的热量生产水蒸汽。目前缺乏一种有效的手段，能够充分利用直燃型溴化锂机组各部分余热，为活性炭再生装置提供充足的水蒸汽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于依靠现有技术，经过合理的系统布局，充分利用直燃型溴化锂机组各部分余热，提供一种既能充分挖掘直燃型溴化锂机组余热、又能提供足够数量水蒸汽的利用余热进行工质再生的系统。本实用新型能够有效地利用直燃型溴化锂机组产生的烟气废热和冷凝废热，避免了能量浪费，消除了对环境的热污染；第二省去了直燃型溴化锂机组冷凝器所需的散热系统，降低了机组的运行能耗；第三系统采用补燃锅炉，当直燃型溴化锂机组提供的烟气数量或温度达不到要求时，可以通入天然气进行补燃，保证系统能够实时足量的提供水蒸汽。本实用新型的利用余热进行工质再生的系统能源利用效率高，经济效益好，能够很好地解决直燃型溴化锂机组余热浪费的问题，还能充分保证工质再生所需的水蒸汽数量。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该利用直燃型溴化锂机组余热进行工质再生的系统包括直燃型溴化锂机组，其结构特点在于：还包括冷却水排出管道、冷凝热交换器、冷却水回流管道、自来水管道、预热后自来水管道、烟气利用管道、余热锅炉、烟气排出管道、蒸汽管道、工质再生装置和废水管道，所述直燃型溴化锂机组的冷却水出口通过冷却水排出管道与冷凝热交换器的热水进口连接，所述冷凝热交换器的热水出口通过冷却水回流管道与直燃型溴化锂机组的冷却水进口连接，所述自来水管道与冷凝热交换器的溶液进口连接，所述冷凝热交换器的溶液出口通过预热后自来水管道和余热锅炉的溶液进口连接；所述直燃型溴化锂机组的烟气出口通过烟气利用管道与余热锅炉的烟气进口连接，所述余热锅炉的烟气出口与烟气排出管道连接，所述余热锅炉的蒸汽出口通过蒸汽管道与工质再生装置的进口连接，所述工质再生装置的废水出口与废水管道连接。
作为优选，本实用新型所述余热锅炉是能够进行补燃的蒸汽锅炉。
作为优选，本实用新型中的自来水先通过冷凝热交换器进行预热，随后进入余热锅炉受热变成蒸汽，能够将直燃型溴化锂机组余热充分挖掘，为工质再生装置提供足够的热量。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）利用烟气余热为工质再生提供热量，扩大了烟气余热利用范围；（2）省去了直燃型溴化锂机组冷凝器所需的散热系统，降低了机组的运行能耗；（3）利用了溴化锂机组的冷凝热，减少了对环境的热污染；（4）无须为工质再生提供专门的热源，降低了系统的能耗；（5）系统采用补燃锅炉，保证能够实时足量的提供水蒸汽；（6）结构设计合理，构思独特，运行平稳，可靠性好。
本实用新型用于充分利用直燃型溴化锂机组各部分余热，为活性炭再生装置提供充足的水蒸汽。本实用新型中的自来水先通过冷凝热交换器进行预热，随后进入余热锅炉受热变成蒸汽，能够将直燃型溴化锂机组余热充分挖掘，为工质再生装置提供足够的热量，并且系统采用补燃锅炉，当直燃型溴化锂机组提供的烟气数量或温度达不到要求时，可以通入天然气进行补燃，保证系统能够实时足量的提供水蒸汽。本实用新型的利用余热进行工质再生的系统能源利用效率高，经济效益好，能够很好地解决直燃型溴化锂机组余热浪费的问题，还能充分保证工质再生所需的水蒸汽数量。
附图说明
图1是本实用新型实施例中利用直燃型溴化锂机组余热进行工质再生的系统的结构示意图。
图中：1、直燃型溴化锂机组；2、冷却水排出管道；3、冷凝热交换器；4、冷却水回流管道；5、烟气利用管道；6、余热锅炉；7、烟气排出管道；8、自来水管道；9、预热后自来水管道；10、蒸汽管道；11、工质再生装置；12、废水管道。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，本实施例中的利用直燃型溴化锂机组余热进行工质再生的系统包括直燃型溴化锂机组1、冷却水排出管道2、冷凝热交换器3、冷却水回流管道4、烟气利用管道5、余热锅炉6、烟气排出管道7、自来水管道8、预热后自来水管道9、蒸汽管道10、工质再生装置11和废水管道12，其中，余热锅炉6是能够进行补燃的蒸汽锅炉。
本实施例中直燃型溴化锂机组1的冷却水出口通过冷却水排出管道2与冷凝热交换器3的热水进口连接，冷凝热交换器3的热水出口通过冷却水回流管道4与直燃型溴化锂机组1的冷却水进口连接，自来水管道8与冷凝热交换器3的溶液进口连接，冷凝热交换器3的溶液出口与预热后自来水管道9连接，预热后自来水管道9和余热锅炉6的溶液进口连接。
本实施例中直燃型溴化锂机组1的烟气出口通过烟气利用管道5与余热锅炉6的烟气进口连接，余热锅炉6的烟气出口与烟气排出管道7连接，余热锅炉6的蒸汽出口通过蒸汽管道10与工质再生装置11的进口连接，工质再生装置11的废水出口与废水管道12连接。
本实施例中的利用直燃型溴化锂机组余热进行工质再生的系统包括以下通道：冷却水从直燃型溴化锂机组1排出，进入冷凝热交换器3，随后返回直燃型溴化锂机组1形成冷却水余热利用通道；烟气从直燃型溴化锂机组1排出，进入余热锅炉6，随后排出形成烟气余热利用通道；自来水进入冷凝热交换器3，随后进入余热锅炉6，最后进入工质再生装置11后排出形成自来水加热利用通道。
本实施例中的利用直燃型溴化锂机组余热进行工质再生的系统的运行步骤如下。
（1）当直燃型溴化锂机组1启动时，机组产生烟气，并排出冷凝热，烟气通过余热锅炉6进行余热利用后排出，冷却水经过冷凝热交换器3换热后返回直燃型溴化锂机组1继续进行冷却作业。
（2）自来水先经过冷凝热交换器3进行预热，随后进入余热锅炉6变成水蒸汽，达到合适参数后流入工质再生装置11进行脱附再生作业，之后废弃的污水通过废水管道12排走。
（3）当直燃型溴化锂机组1提供的烟气品质或数量达不到要求时，启动补燃措施，补充天然气进行混合燃烧，实现系统能够实时足量的提供水蒸汽，保证工质再生装置11能够连续工作。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种利用直燃型溴化锂机组余热进行工质再生的系统，包括直燃型溴化锂机组，其特征在于：还包括冷却水排出管道、冷凝热交换器、冷却水回流管道、自来水管道、预热后自来水管道、烟气利用管道、余热锅炉、烟气排出管道、蒸汽管道、工质再生装置和废水管道，所述直燃型溴化锂机组的冷却水出口通过冷却水排出管道与冷凝热交换器的热水进口连接，所述冷凝热交换器的热水出口通过冷却水回流管道与直燃型溴化锂机组的冷却水进口连接，所述自来水管道与冷凝热交换器的溶液进口连接，所述冷凝热交换器的溶液出口通过预热后自来水管道和余热锅炉的溶液进口连接；所述直燃型溴化锂机组的烟气出口通过烟气利用管道与余热锅炉的烟气进口连接，所述余热锅炉的烟气出口与烟气排出管道连接，所述余热锅炉的蒸汽出口通过蒸汽管道与工质再生装置的进口连接，所述工质再生装置的废水出口与废水管道连接。
2.根据权利要求1所述的利用直燃型溴化锂机组余热进行工质再生的系统，其特征在于：所述余热锅炉是能够进行补燃的蒸汽锅炉。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720533817.4U CN206847117U (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 一种利用直燃型溴化锂机组余热进行工质再生的系统 |
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| CN201720533817.4U CN206847117U (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 一种利用直燃型溴化锂机组余热进行工质再生的系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112013564A (zh) * | 2019-09-04 | 2020-12-01 | 青岛华世洁环保科技有限公司 | 一种吸附回收余热综合利用系统及方法 |
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2017
- 2017-05-15 CN CN201720533817.4U patent/CN206847117U/zh active Active
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