CN206844311U - 一种螺栓球节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓球节点，解决了螺栓球节点出现“假拧紧”现象的问题，其技术方案要点是：包括螺栓球、锥头、设有滑槽的高强螺栓和设有通孔的套筒，通孔插接有紧固销，紧固销插入滑槽内且与滑槽的底部抵接，高强螺栓的螺杆上设有斜槽，套筒分为拧动部分和非拧动部分，通孔位于套筒的拧动部分，套筒的非拧动部分设有阶梯孔；阶梯孔插接有监测杆，监测杆底部连接有滑块，滑块的下底面为斜面且斜度与斜槽的底面斜度一致，阶梯孔的阶梯面上抵接压缩弹簧，压缩弹簧的另一端抵接滑块；达到了防止螺栓球节点出现“假拧紧”现象的有益效果。

Description

一种螺栓球节点

技术领域

本实用新型涉及空间网架节点技术领域，更具体地说，它涉及一种螺栓球节点。

背景技术

网架结构以其受力合理、造型美观、能覆盖较大的空间等优点而成为前景广阔的空间结构形式，在建筑工程中应用广泛；节点作为网架结构的关键组成部分，主要有焊接球节点和螺栓球节点，其中螺栓球节点无需焊接，拆装方便，使用的较多。

中国实用新型专利，公开号为CN205013464U，公开日为2016年2月3日，公开了一种滑销式螺栓球连接结构，其技术方案的要点是：所述球体回转面垂直方向设有容纳连接杆的圆形孔，所述连接杆为T型结构，所述连接杆为柱形体，所述连接杆的上端部设有六形凹槽，所述连接杆回转面的一侧设有容纳销的条形孔，所述支架为柱形空心体，所述支架下端部为收口，所述支架回转面的一侧设有容纳销的圆形孔。

然而在实际工程中，由于制作精度、安装偏差及安装工人等原因，且安装过程中高强螺栓始终不可见，工人认为拧不动即为拧紧，实际有可能并没有拧紧，有时会出现高强螺栓拧入螺栓球深度达不到要求，即“假拧紧”现象。在承受荷载时，“假拧紧”的高强螺栓由于拧入螺栓球深度不够而很容易被拔出，导致结构破坏，甚至人员伤亡。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺栓球节点，具有在安装时能监测高强螺栓拧入螺栓球的深度的优点，避免出现“假拧紧”现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种螺栓球节点，包括螺栓球、锥头、设有滑槽的高强螺栓和设有通孔的套筒，所述通孔插接有紧固销，所述紧固销插入滑槽内且与所述滑槽的底部抵接，所述高强螺栓的螺杆上设有斜槽，所述套筒分为拧动部分和非拧动部分，所述通孔位于套筒的拧动部分，所述套筒的非拧动部分设有阶梯孔，所述阶梯孔插接有监测杆，所述监测杆底部设有与检测杆一体的滑块，所述阶梯孔的阶梯面上抵接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述滑块的上端面抵接。

采用上述技术方案，高强螺栓拧入螺栓球的深度的不同会使滑块滑移至斜槽的不同位置，进而改变监测杆伸出套筒的伸出量，当观察到的监测杆的伸出量为最小时，即可判断高强螺栓完全拧入了螺栓球，具有在安装时能监测高强螺栓拧入螺栓球的深度的优点，避免出现“假拧紧”现象的优点。

本实用新型进一步设置，所述监测杆滑移至斜槽最深处时监测杆的上部端面与套筒的外侧面齐平。

采用上述技术方案，当高强螺栓完全拧入螺栓球时，监测杆的底部滑块会滑移至斜槽的最深处，此时在压缩弹簧的作用下检测杆的顶面下降至与套筒的外侧面齐平，当高强螺栓未完全拧入螺栓球时，检测杆的顶面则会伸出套筒的外侧面一段距离，以此为标准可以快速地判断高强螺栓是否完全拧入螺栓球。

本实用新型进一步设置，所述紧固销的上表面与所述套筒的外表面齐平或低于所述套筒的外表面。

采用上述技术方案，紧固销插入套筒后不会露出套筒外侧面，方便拆装时拧动套筒。

本实用新型进一步设置，所述套筒的拧动部分截面为正六边形。

采用上述技术方案，方便在拆装时使用扳手等简单工具对螺栓球节点进行拆装。

本实用新型进一步设置，所述套筒的非拧动部分截面为圆形。

由于套筒的非拧动部分插接的检测杆会伸出套筒外侧面，因此拆装时只能拧动套筒的拧动部分，采用上述技术方案，能在拆装时将套筒的拧动部分和非拧动部分更好地加以区分。

本实用新型进一步设置，所述滑块的下底面为斜面，且斜度与斜槽的地面斜度一致。

采用上述技术方案，在拆装时拧动套筒，滑块能够更好地在斜槽内进行滑移。

综上所述，本实用新型通过在高强螺栓的螺杆上设置滑槽和斜槽，在套筒设置通孔和阶梯孔；通孔内插接紧固销，阶梯孔插接监测杆，检测杆的底部设置滑块，滑块的下底面为斜面且斜度与斜槽的底面斜度一致，阶梯孔的阶梯面上连接压缩弹簧，压缩弹簧的另一端连接滑块；当高强螺栓完全拧入螺栓球时，紧固销和监测杆的底部会分别同步滑移至滑槽和斜槽的最左端，此时在压缩弹簧的作用下监测杆的顶面下降至与套筒的右段外侧面齐平，当高强螺栓未完全拧入螺栓球时，检测杆的顶面则会伸出套筒的右段外侧面一段距离；通过观察检测杆是否伸出套筒的右段外侧面以及伸出量的大小，可以判断高强螺栓是否完全拧入螺栓球以及拧入螺栓球的深度，具有在安装时能监测高强螺栓拧入螺栓球的深度的优点，避免出现“假拧紧”现象的优点。

附图说明

图1为本实施例中螺栓球节点拧紧状态下的结构剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实施例中螺栓球节点未拧紧状态下的结构剖视图；

图4为图3中B处的放大图。

附图标记：1、螺栓球；2、锥头；3、高强螺栓；4、套筒；5、钢管构件；6、滑槽；7、斜槽；8、通孔；9、紧固销；10、阶梯孔；11、监测杆；12、滑块；13、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种螺栓球节点，如图1所示，包括有螺栓球1、锥头2、高强螺栓3和套筒4，锥头2的大端焊接有钢管构件5，锥头2的小端开设有孔，高强螺栓3的螺帽抵接在锥头2的小端内侧面，高强螺栓3的螺杆穿出锥头2的小端上的孔并穿过套筒4的内部；螺栓球1上开设有螺纹孔，高强螺栓3的螺杆通过螺纹连接旋入螺纹孔；套筒4的左段部分截面为正六边形，套筒4的右段部分截面为圆形。

如图2所示，高强螺栓3的螺杆上设有滑槽6和斜槽7，在套筒4的左段部分设有通孔8，通孔8内插接有紧固销9，为了防止紧固销9从通孔8内脱离，紧固销9采用过盈连接的方式与通孔8配合，紧固销9的底部穿过通孔8并落在滑槽6内，且与滑槽6的底面抵接；紧固销9的长度大于滑槽6的深度且紧固销9插入通孔8与滑槽6的底面抵接后不会露出套筒4外；在套筒4的右段部分设有阶梯孔10，阶梯孔10内插接有监测杆11，监测杆11的底部一体连接有滑块12，滑块12的底面为斜面且斜度与斜槽7的底面斜度一致，监测杆11外部套有压缩弹簧13,且压缩弹簧的两端分别抵接在阶梯孔10的阶梯面和滑块12的顶面，监测杆11滑移至斜槽7最左端时监测杆11的上部端面与套筒4的外侧面齐平，监测杆11沿斜槽7最左端向右滑动的过程中监测杆11的上部端面不断地伸出套筒4的外侧面。

如图1和图2所示，当高强螺栓3完全拧入螺栓球1时，紧固销9和监测杆11的底部会分别同步滑移至滑槽6和斜槽7的最左端，此时在压缩弹簧13的作用下，监测杆11的顶面下降至与套筒4的外侧面齐平。

如图3和图4所示，当高强螺栓3未完全拧入螺栓球1时，监测杆11的顶面会伸出套筒4的外侧面一段距离，通过观察监测杆11是否伸出套筒4的外侧面以及监测杆11伸出量的大小，可以判断高强螺栓3是否完全拧入螺栓球1以及拧入螺栓球1的深度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺栓球节点，包括螺栓球(1)、锥头(2)、设有滑槽(6)的高强螺栓(3)和设有通孔(8)的套筒(4)，所述通孔(8)插接有紧固销(9)，所述紧固销(9)插入滑槽(6)内且与所述滑槽(6)的底部抵接，其特征在于：所述高强螺栓(3)的螺杆上设有斜槽(7)，所述套筒(4)分为拧动部分和非拧动部分，所述通孔(8)位于套筒(4)的拧动部分，所述套筒(4)的非拧动部分设有阶梯孔(10)，所述阶梯孔(10)插接有监测杆(11)，所述监测杆(11)的底部设有与所述监测杆(11)一体的滑块(12)，所述阶梯孔(10)的阶梯面上抵接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的另一端与所述滑块(12) 的上端面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓球节点，其特征在于：所述监测杆(11)滑移至所述斜槽(7)最深处时所述监测杆(11)的上部端面与所述套筒(4)的外侧面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓球节点，其特征在于：所述紧固销(9)的上表面与所述套筒(4)的外表面齐平或低于所述套筒(4)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓球节点，其特征在于：所述套筒(4)的拧动部分截面为正六边形。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓球节点，其特征在于：所述套筒(4)的非拧动部分截面为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓球节点，其特征在于：所述滑块(12)的下底面为斜面，且斜度与斜槽(7)的底面斜度一致。