CN206844190U - 一种管沟开挖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气管道施工设备领域，尤其为一种管沟开挖装置，包括机架、马达、刀片、电机以及绞龙机构；绞龙机构连接于机架的前端，绞龙机构包括两端开口的直筒，直筒内沿轴线中点对称设置有两根转动轴，并且转动轴上连接有旋向相反的螺旋叶片；电机设置于直筒的中央上部，通过伞齿轮分别与两根转动轴驱动连接；直筒的中央下侧壁开口，刀片连接于开口的下方；该刀片呈弧形，其内凹的一侧面于开口相对；机架的后端可转动地设置有滚轮，马达置于机架的后部并且与滚轮驱动连接。在开挖管沟的同时将土方直接堆叠于管沟的两侧，便于回填，并且管沟的两侧存留足够的平整空间，便于后续施工，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气管道施工设备领域，尤其为一种管沟开挖装置。
背景技术
埋设燃气管道时，需要首先开挖管沟，管沟轴向偏差应尽量减少，管沟的宽、深必须达到规范要求，管沟的宽、深及坡度要符合土方工程的要求。管沟在开挖过程中，应对沟槽内，沟壁上的障碍物，硬物进行处理，已防将防腐层损坏。双管同沟时，两管净距不小于400mm。挖出的土应堆至距槽边0.5米以外。现有的管沟开挖作业由人工直接开挖，后续再进行相关检测，作业效率较低。
发明内容
本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种管沟开挖装置，具体由以下技术方案实现：
一种管沟开挖装置，包括机架、马达、刀片、电机以及绞龙机构；所述绞龙机构连接于机架的前端，绞龙机构包括两端开口的直筒，所述直筒内沿轴线中点对称设置有两根转动轴，并且转动轴上连接有旋向相反的螺旋叶片；所述电机设置于直筒的中央上部，通过伞齿轮分别与两根转动轴驱动连接；所述直筒的中央下侧壁开口，所述刀片连接于所述开口的下方；该刀片呈弧形，其内凹的一侧面于所述开口相对；机架的后端可转动地设置有滚轮，所述马达置于所述机架的后部并且与所述滚轮驱动连接。
所述的管沟开挖装置，其进一步设计在于，所述刀片的上端厚度大于底部厚度，刀片的切口位于其底边。
所述的管沟开挖装置，其进一步设计在于，所述直筒朝向机架后部的一侧固定连接有连接架，所述刀片的横向两端面设置有若干排螺纹孔，所述刀片经由其中一排螺纹孔以及螺杆与所述连接架固定连接。
所述的管沟开挖装置，其进一步设计在于，所述连接架铰接于所述机架，并且连接架的中部固定连接有换向杆。
所述的管沟开挖装置，其进一步设计在于，所述直筒的外壁对称设置有轴承并且轴承上转动连接有滚圈。
所述的管沟开挖装置，其进一步设计在于，所述直筒的前侧对称设置有呈扩散形的一对挡土板。
所述的管沟开挖装置，其进一步设计在于，所述直筒的一侧端部距离所述刀片的同侧边缘之间的轴向长度不小于0.5米。
本实用新型的有益效果在于：
在开挖管沟的同时将土方直接堆叠于管沟的两侧，便于回填，并且管沟的两侧存留足够的平整空间，便于后续施工，提高了工作效率；刀片螺纹连接于连接架上，可以通过调整连接点调整开挖的深度，也可以通过更换刀片调整开挖的宽度，具有较好的适应性；通过设置挡土板，使得刀片开挖产生的土方在绞龙机构不足以及时推送至直筒两端排出时，可以堆叠在直筒的前侧并且随着作业的推进逐步喂入直筒下部的开口内，便于土方的输送作业；对直筒的长度进行一定的设定，使得管沟距离土堆之间的距离满足作业规范要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是直筒内部结构示意图。
图3是直筒外部设置滚圈的结构示意图。
图4是直筒设置的挡土板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：
如图1、图2所示，该管沟开挖装置包括机架1、马达2、刀片3、电机4以及绞龙机构5；所述绞龙机构连接于机架的前端，绞龙机构包括两端开口的直筒52，所述直筒内沿轴线中点对称设置有两根转动轴，并且转动轴上连接有旋向相反的螺旋叶片51；所述电机设置于直筒的中央上部，通过伞齿轮53分别与两根转动轴驱动连接；所述直筒的中央下侧壁开口，所述刀片连接于所述开口的下方；该刀片呈弧形，其内凹的一侧面于所述开口相对；机架的后端可转动地设置有滚轮11，所述马达2置于所述机架的后部并且与所述滚轮驱动连接。
马达采用柴油机在驱动滚轮的同时连接发电机并且经由变压设备与电机连接；在作业时，初始状态，刀片卸载了，预先在管沟的起始点开挖设计深度的一个坑，移动机架至坑上方，继而安装机架，使得刀片的下部处于坑内；机架的方向管沟的划线方向一致，继而启动马达，机架沿管沟设计方向前行，土方被刀片开挖并卷起向上推送进入直筒的开口处，电机带动螺旋叶片转动，自开口处进入直筒的土方被螺旋叶片推送至直筒的两端排出。在开挖管沟的同时将土方直接堆叠于管沟的两侧，便于回填，并且管沟的两侧存留足够的平整空间，便于后续施工，提高了工作效率。
所述刀片的上端厚度大于底部厚度，刀片的切口位于其底边。所述直筒朝向机架后部的一侧固定连接有连接架6，所述刀片的横向两端面设置有若干排螺纹孔61，所述刀片经由其中一排螺纹孔以及螺杆与所述连接架固定连接。刀片螺纹连接于连接架上，可以通过调整连接点调整开挖的深度，也可以通过更换刀片调整开挖的宽度，具有较好的适应性。
防止作业场地不够平整导致机架的行走方向发生偏离，所述连接架铰接于所述机架，并且连接架的中部固定连接有换向杆8。
如图3、图4所示，所述直筒的外壁对称设置有轴承并且轴承上转动连接有滚圈7。所述直筒的前侧对称设置有呈扩散形的一对挡土板9。通过设置挡土板，使得刀片开挖产生的土方在绞龙机构不足以及时推送至直筒两端排出时，可以堆叠在直筒的前侧并且随着作业的推进逐步喂入直筒下部的开口内，便于土方的输送作业。
所述直筒的一侧端部距离所述刀片的同侧边缘之间的轴向长度不小于0.5米。对直筒的长度进行一定的设定，使得管沟距离土堆之间的距离满足作业规范要求。
Claims (7)
1.一种管沟开挖装置，其特征在于，包括机架、马达、刀片、电机以及绞龙机构；所述绞龙机构连接于机架的前端，绞龙机构包括两端开口的直筒，所述直筒内沿轴线中点对称设置有两根转动轴，并且转动轴上连接有旋向相反的螺旋叶片；所述电机设置于直筒的中央上部，通过伞齿轮分别与两根转动轴驱动连接；所述直筒的中央下侧壁开口，所述刀片连接于所述开口的下方；该刀片呈弧形，其内凹的一侧面于所述开口相对；机架的后端可转动地设置有滚轮，所述马达置于所述机架的后部并且与所述滚轮驱动连接。
2.根据权利要求1所述的管沟开挖装置，其特征在于，所述刀片的上端厚度大于底部厚度，刀片的切口位于其底边。
3.根据权利要求2所述的管沟开挖装置，其特征在于，所述直筒朝向机架后部的一侧固定连接有连接架，所述刀片的横向两端面设置有若干排螺纹孔，所述刀片经由其中一排螺纹孔以及螺杆与所述连接架固定连接。
4.根据权利要求3所述的管沟开挖装置，其特征在于，所述连接架铰接于所述机架，并且连接架的中部固定连接有换向杆。
5.根据权利要求1所述的管沟开挖装置，其特征在于，所述直筒的外壁对称设置有轴承并且轴承上转动连接有滚圈。
6.根据权利要求1所述的管沟开挖装置，其特征在于，所述直筒的前侧对称设置有呈扩散形的一对挡土板。
7.根据权利要求1所述的管沟开挖装置，其特征在于，所述直筒的一侧端部距离所述刀片的同侧边缘之间的轴向长度不小于0.5米。
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| CN201720413744.5U CN206844190U (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种管沟开挖装置 |
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| CN (1) | CN206844190U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111877430A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 中国一冶集团有限公司 | 一种便捷式高边坡截水沟沟槽开挖装置 |
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2017
- 2017-04-19 CN CN201720413744.5U patent/CN206844190U/zh not_active Expired - Fee Related
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