CN206844149U - 一种预制装配式综合管廊的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种预制装配式综合管廊的连接节点，预制装配式综合管廊包括至少一组管节；管节包括管节本体以及设置在管节本体内部的加强部件，管节本体由顶板、两块侧板和底板围成，侧板采用墙体为双层、内部具有空腔的预制双皮墙，底板与侧板连接的部位设有反坎；加强部件包括搭接筋、腋角筋、设置在侧板内的辅助加强筋以及设置在侧板的空腔内的预应力构件，搭接筋的一端设置在所述反坎内部且另一端伸入侧板的空腔内；腋角筋的一端设置在底板内部且另一端设置在反坎内部。本实用新型通过增设预应力构件，使底板与侧板的连接处节点的混凝土不易开裂，形成自防水体系且更牢靠，增强了管廊的整体性，加强了连接节点的受力性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及管廊施工领域，特别的，涉及一种预制装配式综合管廊的连接节点。
背景技术
地下综合管廊是目前世界上比较先进的基础设施管网布置形式，是城市建设和城市发展的趋势和潮流，是充分利用地下空间的有效手段。
地下综合管廊施工工法现浇与预制相比，预制混凝土管廊装配化施工更具质量保证、缩短工期、降低成本、节能环保等较为显著的优势，应作为建设地下综合管廊的首选施工工法。
预制装配式综合管廊通过工厂预制现场组装的形式有很多优势，但是预制构件之间以及预制构件与底板的连接节点有两大难题，一是容易出现由于预制构件之间不能形成有效的连接而导致渗漏水的问题。现有拼接缝防水主要采用浇筑防水混凝土或砂浆或采用防水材料设置防水带等方法，但防水混凝土抗裂及抗剪强度很低导致容易开裂，防水材料由于生产工艺等原因防水性能达不到要求或者寿命不长而造成防水达不到设计年限要求；二是现有管廊的连接节点是混凝土与底板反坎搭接筋的连接方式，混凝土在施工过程中容易受扰动导致开裂，不能实现结构自防水效果。
因此，需设计一款预制装配式综合管廊的连接节点，使得管廊的防水以及连接能达到设计及使用要求。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种预制装配式综合管廊的连接节点，以解决预制装配式管廊拼接缝处容易漏水的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制装配式综合管廊的连接节点，所述预制装配式综合管廊包括一组管节或者至少两组并列设置的管节；
所述管节包括管节本体以及设置在所述管节本体内部的加强部件，所述管节本体由顶板、两块侧板和底板围成，所述顶板和所述底板均为预制和/或现浇的结构；所述侧板为预制结构，所述侧板采用墙体为双层、内部具有空腔的预制双皮墙，所述空腔内设有混凝土层；所述底板与所述侧板连接的部位设有反坎；
所述加强部件包括搭接筋、腋角筋、辅助加强筋以及预应力构件；所述搭接筋的一端设置在所述反坎内部且另一端伸入所述侧板的空腔内，位于所述侧板的空腔内的搭接筋的端部到所述反坎顶端的竖直距离为搭接筋的直径的40-50倍；所述腋角筋的一端设置在所述底板内部且另一端设置在所述反坎内部；所述辅助加强筋设置在所述侧板内；所述预应力构件设置于所述侧板的空腔内，所述预应力构件的长度方向与管廊的纵向方向相同，且所述预应力构件到所述反坎顶部的竖直距离为10-50cm。
特别地，位于所述侧板的空腔内的搭接筋的端部到所述反坎顶端的竖直距离为630mm-900mm。
特别地，所述预应力构件为预应力钢筋或者预应力钢绞线。
特别地，所述预应力钢筋或者预应力钢绞线的数量不少于1根；所述预应力钢绞线或者预应力钢筋采用后张法预应力体系，且采用两端张拉方式进行张拉。
特别地，所述预应力钢绞线由不少于7根Φ5钢丝构成。所述预应力钢绞线主要根据管廊所受的弯矩进行匹配设置。
特别地，所述底板内部设有至少一层主钢筋，所述搭接筋的端部与所述主钢筋连接，或者是所述搭接筋的端部和所述辅助加强筋的端部均与所述主钢筋连接。
特别地，所述空腔内的混凝土层采用自防水混凝土现场浇筑而成。
特别地，所述空腔内的混凝土层：厚度不低于12cm，粗骨料粒径不大于5cm，强度等级不小于C40。
特别地，两块所述侧板之间还设有至少一块隔板，所述隔板的下端和上端分别连接所述底板和所述顶板，所述底板和所述隔板的连接处设有反坎；所述隔板的结构和所述侧板的结构相同。
特别地，所述反坎的竖直高度为300-800mm。
应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型通过在预制装配式综合管廊底板和侧板的连接节点处增设预应力构件，利用预应力可防止混凝土开裂的性能，使管廊拼接缝处的混凝土不易开裂，形成自防水体系；增设的预应力构件结合空腔内现浇混凝土,形成预留钢筋与预制构件的有效连接，使得预制侧板与底板的连接节点更牢靠，增强了管廊的整体性；同时使用预应力构件对混凝土施加预应力，可改善混凝土的握裹力，使混凝土形成三向受力状态以加强该连接节点的受力性能；同时通过预应力的施加可以减少搭接筋与侧板的空腔内混凝土的锚固长度，能有效地缩短钢筋尺寸，减少造价；且本实用新型连接节点构造简单，受力明确，施工过程中不需要复杂的操作工艺，节点连接处钢筋布置简单有利于混凝土浇注密实，方便现场施工。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是实施例1中预制装配式综合管廊的连接节点的整体示意图；
图2是图1中预制装配式综合管廊的连接节点的局部剖视图；
附图标记：
1、预制侧板，1’、隔板，11、墙体，111、墙体主筋，12、空腔，121、预应力钢绞线，2、现浇底板，21、反坎，22、搭接筋，23、腋角筋，24、底板主筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
参见图1～图2，一种预制装配式综合管廊的连接节点，所述预制装配式综合管廊包括一组管节。
所述管节包括管节本体以及设置在所述管节本体内部的加强部件，所述管节本体由顶板、两块预制侧板1和现浇底板2围成，所述预制侧板1采用墙体11为双层、内部具有空腔12的预制双皮墙，所述空腔内设有混凝土层，所述混凝土层采用自防水混凝土现浇使得预制侧板1与现浇底板3通过现浇混凝土形成有效的连接并形成有效的自防水体系，所述混凝土的设计厚度为12cm，粗骨料粒径为5cm，强度等级C40。
两块所述侧板之间还设有两块隔板1’，所述隔板的下端和上端分别连接所述底板和所述顶板，所述底板和所述侧板之间的的连接处以及所述底板和所述隔板之间的连接处均设有500mm厚的反坎，所述隔板的结构和所述侧板的结构相同。
所述加强部件包括搭接筋22、腋角筋23、辅助加强筋(此处为设置在侧板墙体内但不延伸出所述侧板的墙体主筋111)以及预应力钢绞线121。
所述搭接筋的一端设置在所述反坎内部且另一端伸入所述侧板的空腔内，所述搭接筋 22的直径为16mm，位于所述侧板的空腔内的搭接筋的端部到所述反坎顶端的竖直距离 L＝45*16＝720mm。所述腋角筋23的一端设置在所述底板内部且另一端设置在所述反坎内部。所述底板内部设有两层底板主筋24，所述搭接筋22和所述腋角筋23的端部与两层所述主筋均连接。
所述预应力钢绞线设置于所述侧板的空腔内，数量为一根，且预应力钢绞线由7根Φ 5钢丝构成，按截面积为140mm2计算，钢绞线的极限承载力为1860N/mm2，理论破断值＝140*1860＝260.4kN，按预应力60％-65％标准，可承受拉力156.24kN-169.26kN。
所述预应力钢绞线的长度方向与管廊的纵向方向相同，且所述预应力钢绞线到所述反坎顶部的竖直距离为10cm；所述预应力钢绞线采用后张法预应力体系，以每24m为一个张拉段，采用两端同时张拉方式进行张拉。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制装配式综合管廊的连接节点，其特征在于，所述预制装配式综合管廊包括一组管节或者至少两组并列设置的管节；
所述管节包括管节本体以及设置在所述管节本体内部的加强部件，所述管节本体由顶板、两块侧板和底板围成，所述顶板和所述底板均为预制和/或现浇的结构；所述侧板为预制结构，所述侧板采用墙体为双层、内部具有空腔的预制双皮墙，所述空腔内设有混凝土层；所述底板与所述侧板连接的部位设有反坎；
所述加强部件包括搭接筋、腋角筋、辅助加强筋以及预应力构件；所述搭接筋的一端设置在所述反坎内部且另一端伸入所述侧板的空腔内，位于所述侧板的空腔内的搭接筋的端部到所述反坎顶端的竖直距离为搭接筋的直径的40-50倍；所述腋角筋的一端设置在所述底板内部且另一端设置在所述反坎内部；所述辅助加强筋设置在所述侧板内；所述预应力构件设置于所述侧板的空腔内，所述预应力构件的长度方向与管廊的纵向方向相同，且所述预应力构件到所述反坎顶部的竖直距离为10-50cm。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式综合管廊的连接节点，其特征在于，位于所述侧板的空腔内的搭接筋的端部到所述反坎顶端的竖直距离为630mm-900mm。
3.根据权利要求1所述的一种预制装配式综合管廊的连接节点，其特征在于，所述预应力构件为预应力钢筋或者预应力钢绞线。
4.根据权利要求3所述的一种预制装配式综合管廊的连接节点，其特征在于，所述预应力钢筋或者预应力钢绞线的数量不少于1根；所述预应力钢绞线或者预应力钢筋采用后张法预应力体系，且采用两端张拉方式进行张拉。
5.根据权利要求4所述的一种预制装配式综合管廊的连接节点，其特征在于，所述预应力钢绞线由不少于7根Φ5钢丝构成。
6.根据权利要求1所述的一种预制装配式综合管廊的连接节点，其特征在于，所述底板内部设有至少一层底板主筋，所述搭接筋的端部与所述底板主筋连接，或者是所述搭接筋的端部和所述辅助加强筋的端部均与所述底板主筋连接。
7.根据权利要求1所述的一种预制装配式综合管廊的连接节点，其特征在于，所述空腔内的混凝土层采用自防水混凝土现场浇筑而成。
8.根据权利要求7所述的一种预制装配式综合管廊的连接节点，其特征在于，所述空腔内的混凝土层：厚度不低于12cm，粗骨料粒径不大于5cm，强度等级不小于C40。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种预制装配式综合管廊的连接节点，其特征在于，两块所述侧板之间还设有至少一块隔板，所述隔板的下端和上端分别连接所述底板和所述顶板，所述底板和所述隔板的连接处设有反坎；所述隔板的结构和所述侧板的结构相同。
10.根据权利要求9所述的一种预制装配式综合管廊的连接节点，其特征在于，所述反坎的竖直高度为300-800mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN108487311A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-04 | 清华大学 | 地下综合管廊及其施工方法 |
| CN111691457A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-22 | 中建科工集团有限公司 | 地下室底板施工方法和地下室底板结构 |
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