CN206844122U - 一种装配式基坑钢管斜撑支护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式基坑钢管斜撑支护装置，包括斜撑支座和预埋卡槽钢板；斜撑支座包括斜撑柱，斜撑柱由H型钢制成，H型钢一端垂直H型钢中心轴线横向切割形成斜撑柱平端面，另一端斜向切割形成斜撑柱斜端面；斜撑柱平端面与垂直端板连接，斜撑柱斜端面与斜面端板连接；预埋卡槽钢板包括卡槽顶板、卡槽侧板、卡槽撑板和卡槽底板，所述卡槽底板上面两侧分别连接一块卡槽侧板，在卡槽侧板内侧一端连接有卡槽撑板，在卡槽撑板和卡槽侧板上面连接卡槽顶板，卡槽顶板的外侧和卡槽底板穿孔，孔中连接锚筋。本实用新型方案简单，操作方便，可缩短钢管斜撑支护装置的架设时间，且支护效果稳定，能有效减少基坑变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑施工装置技术领域，具体涉及一种装配式基坑钢管斜撑支护装置。
背景技术
在长条形深基坑两端端头围护结构转角常采用钢管斜撑进行支护，通常做法是在地下连续墙钢筋笼加工完成准备入槽前，在钢筋笼对应每层钢支撑高度位置预埋一张钢板，钢板采用钢筋穿孔塞焊与地下连续墙钢筋笼焊接牢固，一起吊装入槽浇注水下混凝土。待开挖到相应钢管斜撑标高位置后，剥除地下连续墙混凝土保护层，露出预埋钢板。根据斜撑角度θ加工好的斜撑支座H型钢翼缘板板、腹板与预埋钢板焊接，完成斜撑支座的安装，再架设钢管斜撑。如设置有混凝土腰梁，与地下连续墙钢筋笼预埋钢板相同做法，在腰梁混凝土浇筑前提前预埋好，混凝土强度达到设计要求后，焊接斜撑支座，架设钢管斜撑。该方法斜撑支座安装速度较慢，基坑无支撑支护暴露时间较长，不利于基坑变形控制。且拆除钢管斜撑后需割除H型钢翼缘板和腹板才能取消斜撑支座，使用两次后因斜撑支座短边翼缘板多次割除变得更短，需报废或重新加工才能使用。
实用新型内容
本实用新型提供了能快速安装的一种装配式基坑钢管斜撑支护装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种装配式基坑钢管斜撑支护装置，包括斜撑支座和预埋卡槽钢板；
所述斜撑支座包括斜撑柱，所述斜撑柱由H型钢制成，所述H型钢一端垂直H型钢中心轴线横向切割形成斜撑柱平端面，另一端斜向切割形成斜撑柱斜端面，使斜撑支座在使用时H型钢中心轴线与墙面形成一定的夹角θ；斜撑柱平端面与垂直端板连接，斜撑柱斜端面与斜面端板连接；
所述预埋卡槽钢板包括卡槽顶板、卡槽侧板、卡槽撑板和卡槽底板，所述卡槽底板上面两侧分别连接一块卡槽侧板，在卡槽侧板内侧一端连接有卡槽撑板，卡槽侧板和卡槽撑板高度相同，卡槽撑板的长度小于卡槽侧板，在卡槽撑板和卡槽侧板上面连接卡槽顶板，卡槽顶板的外侧边延伸至卡槽侧板以外，卡槽底板、卡槽侧板和卡槽顶板围成的卡槽能匹配插入斜撑支座的斜面端板，卡槽顶板的外侧和卡槽底板穿孔，孔中连接锚筋，锚筋的上端不穿出卡槽顶板和卡槽底板的上面，下端穿出卡槽顶板和卡槽底板的下面。
优选的，所述斜撑支座中，沿H型钢中心轴线的方向还连接有加劲肋，所述加劲肋还与H型钢腹板、垂直端板和斜面端板连接。
优选的，所述预埋卡槽钢板中，所述卡槽侧板的厚度大于斜面端板厚度5~15mm。
优选的，所述预埋卡槽钢板中，卡槽侧板之间的直线间距大于斜面端板10~20mm。
优选的，所述垂直端板、斜面端板、卡槽底板、卡槽侧板、卡槽撑板和卡槽顶板均由钢板制成。
优选的，所述锚筋由钢筋制成，所述锚筋之间的横向间距为180~160mm，竖向间距为140~160mm。
优选的，所述卡槽侧板和卡槽撑板的厚度为30~35mm，所述斜面端板的厚度为20~25mm，所述卡槽撑板的宽度为40~60mm。
优选的，所述垂直端板宽度大于斜撑柱平端面的宽度30~80mm，长度与斜撑柱平端面的长度相同；所述斜面端板宽度大于斜撑柱斜端面的宽度200~300mm，长度大于斜撑柱斜端面的长度150~250mm。
以上所述的装配式基坑钢管斜撑支护装置，在斜撑柱斜端面设置斜面端板，在卡槽底板上设置卡槽侧板、卡槽撑板和卡槽顶板，围成匹配斜面端板的卡槽，进而在安装钢管斜撑支护装置时，能将斜撑支座快速插入预埋卡槽钢板中，安装速度快，且拆除时无须再切割，本实用新型具有以下优点：
（1）本实用新型方案简单，操作方便，可缩短钢管斜撑支护装置的架设时间，且支护效果稳定，能有效减少基坑变形；
（2）本实用新型的斜撑制作可在拆除后重复多次利用，无需切割，节能环保。
附图说明
图1斜撑支座的结构示意图；
图2斜撑支座垂直端板横断面图；
图3斜撑支座斜面端板断面图；
图4预埋卡槽钢板的结构示意图；
图5是图4的C-C剖面结构示意图；
图6本实用新型的结构示意图。
图中标号：1垂直端板；2斜撑柱；3加劲肋；4斜面端板；5卡槽顶板；6卡槽侧板；7卡槽撑板；8卡槽底板；9锚筋；10地下连续墙。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于以下实施例。
一种装配式基坑钢管斜撑支护装置，包括斜撑支座和预埋卡槽钢板；如图1~3所示，斜撑支座包括斜撑柱2，斜撑柱2由H型钢制成，400H型钢一端垂直H型钢中心轴线横向切割形成斜撑柱平端面，另一端斜向切割形成斜撑柱斜端面，使斜撑支座在使用时H型钢中心轴线与墙面形成一定的夹角θ；斜撑柱平端面与垂直端板1焊接，斜撑柱斜端面与斜面端板4焊接，垂直端板1与H型钢翼缘板及腹板均进行焊接，斜面端板4与H型钢翼缘板及腹板也均进行焊接。
如图4和5所示，预埋卡槽钢板包括卡槽顶板5、卡槽侧板6、卡槽撑板7和卡槽底板8，在卡槽底板8上面两侧分别焊接一块卡槽侧板6，在卡槽侧板6内侧一端焊接有卡槽撑板7，卡槽侧板6和卡槽撑板7高度相同，卡槽撑板7的长度小于卡槽侧板6，在卡槽撑板7和卡槽侧板6上面连接卡槽顶板5，卡槽顶板5的外侧边延伸至卡槽侧板6以外，卡槽底板8、卡槽侧板6和卡槽顶板5围成的卡槽能匹配插入斜撑支座的斜面端板4，卡槽撑板7在卡槽的一侧限定斜撑支座插入的位置，卡槽顶板5的外侧和卡槽底板8穿孔，孔中塞焊锚筋9，锚筋9的上端不穿出卡槽顶板5和卡槽底板8的上面，下端穿出卡槽顶板5和卡槽底板8的下面。
为加强斜撑支座的支撑稳定性，沿H型钢中心轴线的方向还焊接有加劲肋3，加劲肋3还与H型钢腹板、垂直端板1和斜面端板4焊接。
本实施例中，斜撑支座中，垂直端板1采用厚20mm、宽450mm、长400mm的钢板；斜撑柱2采用400H型钢，短边翼缘板长度200mm，斜撑柱斜端面与长边翼缘板夹角θ=45°；加劲肋3采用厚20mm、宽192mm、长为H型钢短边翼缘板与长边翼缘板之和的一半的钢板；斜面端板4采用厚20mm、宽为斜撑柱斜端面的宽度两端各加上125mm、长600mm的钢板。预埋卡槽钢板，卡槽顶板5采用厚20mm、宽250mm、长550mm钢板；卡槽侧板6采用厚30mm、宽50mm、长550mm钢板；卡槽撑板7采用厚30mm、宽50mm、长100mm钢板；卡槽底板8采用厚20mm、宽度为斜面端板4宽度加110mm的钢板、长550mm；锚筋9采用直径28mmHRB400E级钢筋与卡槽底板8穿孔塞焊，钢筋横向间距170mm、竖向间距150mm。图1和图4中所示的横向方向即为斜面端板4、垂直端板1、卡槽顶板5、卡槽侧板6、卡槽撑板7、卡槽底板8的宽度方向。本实施例中，垂直端板1宽度大于H型钢横向切割的一端的宽度50mm，长度与斜撑柱平端面的长度相同；斜面端板4宽度大于斜撑柱斜端面的宽度250mm，长度大于H型钢横向切割的一端的长度200mm，卡槽侧板6的厚度大于斜面端板4厚度10mm，卡槽侧板6之间的直线间距大于斜面端板4的宽度10mm，使斜面端板4能顺利插入卡槽内，而卡槽撑板可以帮助卡槽侧板支撑卡槽顶板，并能帮助有效控制斜撑支座在卡槽中的位置。
安装时，在地下连续墙钢筋笼吊装入槽前，将预埋卡槽钢板安装在钢筋笼所对应的支撑标高部位，并固定好，采用防水填充物填塞卡槽空隙，再将钢筋笼吊装入槽，然后进行地下连续墙10混凝土的浇注，待混凝土达到设计强度后，开挖基坑土方，当土方开挖至相应支撑标高后，取出填充物，斜撑支座插入卡槽内，完成本实用新型的安装。
Claims (8)
1.一种装配式基坑钢管斜撑支护装置，其特征在于：
包括斜撑支座和预埋卡槽钢板；
所述斜撑支座包括斜撑柱，所述斜撑柱由H型钢制成，所述H型钢一端垂直H型钢中心轴线横向切割形成斜撑柱平端面，另一端斜向切割形成斜撑柱斜端面，使斜撑支座在使用时H型钢中心轴线与墙面形成一定的夹角θ；斜撑柱平端面与垂直端板连接，斜撑柱斜端面与斜面端板连接；
所述预埋卡槽钢板包括卡槽顶板、卡槽侧板、卡槽撑板和卡槽底板，所述卡槽底板上面两侧分别连接一块卡槽侧板，在卡槽侧板内侧一端连接有卡槽撑板，卡槽侧板和卡槽撑板高度相同，卡槽撑板的长度小于卡槽侧板，在卡槽撑板和卡槽侧板上面连接卡槽顶板，卡槽顶板的外侧边延伸至卡槽侧板以外，卡槽底板、卡槽侧板和卡槽顶板围成的卡槽能匹配插入斜撑支座的斜面端板，卡槽顶板的外侧和卡槽底板穿孔，孔中连接锚筋，锚筋的上端不穿出卡槽顶板和卡槽底板的上面，下端穿出卡槽顶板和卡槽底板的下面。
2.根据权利要求1所述的装配式基坑钢管斜撑支护装置，其特征在于：
所述斜撑支座中，沿H型钢中心轴线的方向还连接有加劲肋，所述加劲肋还与H型钢腹板、垂直端板和斜面端板连接。
3.根据权利要求1所述的装配式基坑钢管斜撑支护装置，其特征在于：
所述预埋卡槽钢板中，所述卡槽侧板的厚度大于斜面端板厚度5~15mm。
4.根据权利要求1所述的装配式基坑钢管斜撑支护装置，其特征在于：
所述预埋卡槽钢板中，卡槽侧板之间的直线间距大于斜面端板10~20mm。
5.根据权利要求1所述的装配式基坑钢管斜撑支护装置，其特征在于：
所述垂直端板、斜面端板、卡槽底板、卡槽侧板、卡槽撑板和卡槽顶板均由钢板制成。
6.根据权利要求1所述的装配式基坑钢管斜撑支护装置，其特征在于：
所述锚筋由钢筋制成，所述锚筋之间的横向间距为180~160mm，竖向间距为140~160mm。
7.根据权利要求1或3所述的装配式基坑钢管斜撑支护装置，其特征在于：
所述卡槽侧板和卡槽撑板的厚度为30~35mm，所述斜面端板的厚度为20~25mm，所述卡槽撑板的宽度为40~60mm。
8.根据权利要求1所述的装配式基坑钢管斜撑支护装置，其特征在于：
所述垂直端板宽度大于斜撑柱平端面的宽度30~80mm，长度与斜撑柱平端面的长度相同；所述斜面端板宽度大于斜撑柱斜端面的宽度200~300mm，长度大于斜撑柱斜端面的长度150~250mm。
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| CN201720444825.1U CN206844122U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种装配式基坑钢管斜撑支护装置 |
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| CN (1) | CN206844122U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111021366A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-17 | 杭州市地铁集团有限责任公司 | 地铁车站深基坑可回收可伸缩换撑装置及其操作方法 |
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2017
- 2017-04-26 CN CN201720444825.1U patent/CN206844122U/zh active Active
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