CN206843121U - 一种吸附剂吸附和原位再生的连续运行系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸附剂吸附和原位再生的连续运行系统，包括碱储罐、酸储罐和至少两个吸附罐，系统包括污染物吸附、碱脱附、酸活化再生三个过程，其中，所述的污染物吸附、碱脱附和酸活化再生等过程连接形成一个集成式并联连续处理系统。同时，可满足两个甚至多个吸附罐体并联交替吸附的过程，节省了整个工艺流程中吸附剂再生所需等待的时间。本实用新型的工业有机废水处理系统能够有效降低工业有机废水的CODCr和色度，具有连续快速高效去除废水中的污染物、达到净化水质、降低出水指标的目的。本实用新型的有机废水联系吸附处理系统具有处理成本低，处理效果好，无二次污染的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业有机废水的连续处理系统，具体涉及一种以工业有机废水(CODCr＝200～600mg/L)吸附剂原位吸附和再生连续运行的系统，属于环保集成设备领域。
背景技术
工业有机废水是有机工业生产过程中外排的废水和废料，其中含有随水流失的工业生产原料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。这种废水一般都会经过简单的前级处理(包括物化法、生物法等)，但处理后的工业废水仍然难以达到外排的目的。
随着国家环境标准的不断提高，原来经过前级处理的工业有机废水仍不能达到排放标准，需要进行进一步的深化处理。
现有的一些工业废水处理工艺虽然对降低预处理后的有机废水的COD值有一定作用，但是仍然难以取得理想的效果。主要体现在以下两方面：一是通过这些方法处理低浓度废水时对各参数的要求较高，否则难以达到进一步降低废水中有机物浓度的目的；二是对二级处理后的出水，即具有较低浓度有机废水，常规的生物膜等处理方法的成本高，使这些方法难以推广应用。
众所周知，吸附法是一种简单有效的有机废水处理方法，其应用的关键在于需要研究开发出高效的吸附剂材料，这类材料需要满足如下条件：(1)吸附能力强，对有机分子吸附具有广谱性；(2)吸脱附平衡速度快、使用方便，脱色效果好；(3)再生方便，可实现原位快速再生；(4)重复使用稳定性好；(5)无毒，对环境无污染。
目前常用的吸附剂如活性炭、生物活性炭，白炭黑、硅藻土、氧化铝等主要对低浓度低色度废水脱色效果较好，多用在色度在300以下的废水的脱色处理，对高色度废水的脱色效果不理想，且成本高，吸附平衡时间长，使用不方便。
再者，常规的吸附工艺过程所用的时间包括了吸附剂吸附有机污染物和脱附污染物后再生两个过程的时间，使得整个工艺时间相对较长。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种处理成本低、处理效果好、没有二次污染、在较广泛的COD浓度之间都有良好处理效果的工业有机废水吸附剂原位吸附和再生连续运行的系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种吸附剂吸附和原位再生的连续运行系统，包括碱储罐、酸储罐和至少两个吸附罐；所述的碱储罐的出液口通过管路分别与所有的吸附罐的连通，所述的酸储罐出液口通过管路分别与所有的吸附罐连通，工业废水管道分别与所有的吸附罐连通，所有的管道上均设置有阀，所有的吸附罐并联连接，吸附罐内设置有吸附剂，吸附罐的出水管连接至出水池，吸附罐的废液管连接至碱废液池。
所述的碱储罐和酸储罐的出液口上均设置有止回阀和气动蝶阀；吸附罐上的管路上均设置有气动蝶阀，吸附罐的出水管和废液管出口均设置有蝶阀。
所述的碱储罐的出液口与酸储罐出液口通过一根管路分别与所有的吸附罐的进液口连通。
所述的工业废水管道与吸附罐的进液口连通。
所述的吸附罐为升流式吸附罐，进液口设置在吸附罐下端，出液口设置在吸附罐上端。
所述的废液管还通过管路与酸储罐的进液口连接。
所述的废液管上还设置有放空口。
所述的吸附罐包括至少一个正常使用的吸附罐和一个备用吸附罐。
相对于现有技术，本实用新型具有如下效果：
该工业有机废水吸附剂原位再生连续运行系统同时使用两个或多个吸附罐，当污水通过一个或多个罐体完成吸附过程的同时，备用的罐体进行碱脱附、酸活化再生的过程；当吸附罐体达到吸附饱和时，也需要进行碱脱附和酸活化再生的过程，此时，已完成再生的罐体可进行污水的吸附过程，与此同时，完成吸附的罐体就可进行再生过程。如此反复，工艺中始终有一个或多个罐体在进行吸附过程，从而保证了污水吸附过程无间断的连续运行，省去了吸附剂需要用碱脱附、酸活化再生后才能再次被利用这个过程的时间，提高了整个工艺流程的速度。该系统能够有效去除污水中有机物(CODCr)和色度，使CODCr降低到50mg/L以下，色度降到30以下。能快速、高效的将预处理后的工业有机废水中的污染物去除，达到净化水质、降低出水指标的目的，同时处理成本低，处理效果好，能减少二次污染。
附图说明
图1是本实用新型的工业有机废水吸附剂原位再生连续运行系统图。
其中，1.碱储罐；2.酸储罐；3.止回阀；4.气动蝶阀；5.蝶阀；6.第一吸附罐；7.第二吸附罐；8.出水池；9.碱废液池。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述：
请参阅图1，本实用新型为一种工业有机废水吸附剂原位再生连续运行系统。由污染物吸附、碱脱附、酸活化再生三个过程组成，有机结合并形成一个集成式处理系统。具体系统连接结构如下：
包括碱储罐1、酸储罐2和至少两个吸附罐；所述的碱储罐1的出液口通过管路分别与所有的吸附罐的连通，所述的酸储罐2出液口通过管路分别与所有的吸附罐连通，工业废水管道分别与所有的吸附罐连通，所有的管道上均设置有阀，所有的吸附罐并联连接，吸附罐内设置有吸附剂，吸附罐的出水管连接至出水池8，吸附罐的废液管连接至碱废液池9。吸附罐包括至少一个正常使用的吸附罐和一个备用吸附罐。
碱储罐1和酸储罐2的出液口上均设置有止回阀3和气动蝶阀4；吸附罐上的管路上均设置有气动蝶阀4，吸附罐的出水管和废液管出口均设置有蝶阀5。
碱储罐1的出液口与酸储罐2出液口通过一根管路分别与所有的吸附罐的进液口连通。工业废水管道与吸附罐的进液口连通。吸附罐为升流式吸附罐，进液口设置在吸附罐下端，出液口设置在吸附罐上端。废液管还通过管路与酸储罐2的进液口连接。废液管上还设置有放空口。
工业有机废水主要是指CODCr值在100mg/L到600mg/L之间的工业废水。主要是通过吸附法处理废水中的有机物。通过碱脱附和酸活化再生相结合的方式实现吸附剂的连续循环再生和重复利用。所用的吸附剂为二氧化钛和导电高分子类物质复合的可再生吸附剂。吸附剂与处理水分离的技术主要是针对所用吸附剂自然沉降速度慢的特点，所述的吸附剂与处理水分离的技术适用于吸附剂浓度500～10000ppm的情况。
由于可同时使用两个或多个吸附罐，可将接单一罐体的间歇通水过程改变为整个系统连续通水的过程，即：一个罐体内吸附剂的碱脱附和酸活化再生过程与另一个或多个罐体内吸附剂对污水的吸附处理过程同步进行，省去了吸附剂需要用碱脱附、酸活化再生后才能再次被利用这个过程的时间，提高了整个工艺流程的速度。
本实用新型的原理为：将两个或多个吸附罐并行连接，以达到一用(或多用)一备的目的。当污水通过一个或多个罐体完成吸附过程的同时，备用的罐体进行碱脱附、酸活化再生的过程；当吸附罐体达到吸附饱和时，也需要进行碱脱附和酸活化再生的过程，此时，已完成再生的罐体可进行污水的吸附过程，与此同时，完成吸附的罐体就可进行再生过程。如此反复，工艺中始终有一个或多个罐体在进行吸附过程，从而保证了污水吸附过程无间断的连续运行。
所述吸附过程中的吸附剂为专利ZL201110184505.4和ZL201410081506.X报道的二氧化钛与导电高分子复合物新型吸附剂，所述吸附过程在专门的吸附罐中进行，以确保吸附剂与废水能够充分接触，达到良好的吸附效果。经过吸附后的吸附剂可以采用非常简易的物化法方法进行再生，并重复利用。
本实用新型的吸附剂原位再生连续运行系统的原理和流程如下(以两个罐体并联为例，分别称之为A罐、B罐)：
实施例
1)将等量的吸附剂置于两个并联的等规格A、B罐体内，这两个罐体的并联通过管路连接实现。
2)将预处理的工业有机废水通入A罐，充分吸附反应后，出水达标外排。此时B罐闲置。
3)当A罐中的吸附剂经过连续反应达到饱和时，预处理的工业有机废水不再流入A罐，此时，A罐进入碱脱附，酸活化的再生过程。与此同时，切换进水阀门，将预处理的工业有机废水继续通入B罐进行吸附过程。
4)当B罐中的吸附剂经过连续反应达到饱和时，预处理的工业有机废水不再流入B罐，此时，B罐进入碱脱附，酸活化的再生过程。与此同时，切换进水阀门，将预处理的工业有机废水继续通入已完成吸附剂脱附活化再生的A罐进行吸附过程。
5)如此反复，A罐与B罐交替完成再生和吸附过程，可保证系统连续不间断地处理工业有机废水。
本实用新型的工业有机废水的处理系统处理后的出水水质指标如下：CODcr为30～50mg/L,色度15～30倍。
以上的具体实施方式仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吸附剂吸附和原位再生的连续运行系统，其特征在于，包括碱储罐(1)、酸储罐(2)和至少两个吸附罐；所述的碱储罐(1)的出液口通过管路分别与所有的吸附罐的连通，所述的酸储罐(2)出液口通过管路分别与所有的吸附罐连通，工业废水管道分别与所有的吸附罐连通，所有的管道上均设置有阀，所有的吸附罐并联连接，吸附罐内设置有吸附剂，吸附罐的出水管连接至出水池(8)，吸附罐的废液管连接至碱废液池(9)。
2.根据权利要求1所述的一种吸附剂吸附和原位再生的连续运行系统，其特征在于，所述的碱储罐(1)和酸储罐(2)的出液口上均设置有止回阀(3)和气动蝶阀(4)；吸附罐上的管路上均设置有气动蝶阀(4)，吸附罐的出水管和废液管出口均设置有蝶阀(5)。
3.根据权利要求1所述的一种吸附剂吸附和原位再生的连续运行系统，其特征在于，所述的碱储罐(1)的出液口与酸储罐(2)出液口通过一根管路分别与所有的吸附罐的进液口连通。
4.根据权利要求3所述的一种吸附剂吸附和原位再生的连续运行系统，其特征在于，所述的工业废水管道与吸附罐的进液口连通。
5.根据权利要求3所述的一种吸附剂吸附和原位再生的连续运行系统，其特征在于，所述的吸附罐为升流式吸附罐，进液口设置在吸附罐下端，出液口设置在吸附罐上端。
6.根据权利要求1所述的一种吸附剂吸附和原位再生的连续运行系统，其特征在于，所述的废液管还通过管路与酸储罐(2)的进液口连接。
7.根据权利要求1所述的一种吸附剂吸附和原位再生的连续运行系统，其特征在于，所述的废液管上还设置有放空口。
8.根据权利要求1所述的一种吸附剂吸附和原位再生的连续运行系统，其特征在于，所述的吸附罐包括至少一个正常使用的吸附罐和一个备用吸附罐。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111348717A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-30 | 广东石油化工学院 | 一种高浓度氨氮污水吸附脱氮预处理工艺及其流水线 |
| CN114538653A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-27 | 北京欧美环境工程有限公司 | 一种工业废水处理方法 |
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