CN206843099U - 复合滤芯和净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合滤芯和净水设备，其中，该复合滤芯包括：滤芯接头；外桶，上端连通于滤芯接头；隔离组件，设于外桶内，隔离组件内设有容置腔且上端也连通于滤芯接头；第一滤材，呈筒状、位于隔离组件外，以使隔离组件外形成一外置过滤通道，第一滤材的顶部密封连接于隔离组件的底部；第二滤材，位于隔离组件的容置腔内，以使隔离组件内形成一内置过滤通道；以及下盖，具有上下相对设置的上侧面和下侧面；下盖的上侧面密封连接于第一滤材的底部，以使第一滤材的内外空间分别形成外置过滤通道的进水腔和出水腔。本实用新型技术方案提出一种具有两相互独立的过滤通道的复合滤芯，简化了净水设备的滤芯结构的安装过程。

Description

复合滤芯和净水设备

技术领域

本实用新型涉及净水设备领域，特别涉及一种复合滤芯和净水设备。

背景技术

现有的净水设备都设置有滤芯结构，为了进一步保护滤芯结构，一般在第一过滤水路中设置预处理滤芯(用于粗过滤)，为了进一步改善水质，获得更佳口感，一般在后处理过滤水路中设置后处理滤芯(用于精细过滤)。但是，上述预处理滤芯和后处理滤芯通常为两个独立的个体，不便于安装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种复合滤芯，旨在旨在解决现有技术中预处理滤芯和后处理滤芯为两相互独立的个体，不便于安装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的复合滤芯，包括：

滤芯接头；

外桶，上端连通于所述滤芯接头；

隔离组件，设于所述外桶内，所述隔离组件内设有容置腔且上端也连通于所述滤芯接头；

第一滤材，呈筒状、位于所述隔离组件外，以使所述隔离组件外形成一外置过滤通道，所述第一滤材的顶部密封连接于所述隔离组件的底部；

第二滤材，位于所述隔离组件的容置腔内，以使所述隔离组件内形成一内置过滤通道；以及

下盖，具有上下相对设置的上侧面和下侧面；所述下盖的上侧面密封连接于所述第一滤材的底部，以使所述第一滤材的内外空间分别形成所述外置过滤通道的进水腔和出水腔。

优选地，所述第一滤材通过热熔胶密封或超声波密封的方式连接于所述下盖的上端面。

优选地，所述下盖的上侧面周缘朝上设有定位凸缘，以供所述第一滤材的外周面限位抵接。

优选地，所述复合滤芯还包括一中心管，所述中心管由上至下密封穿设所述隔离组件，以连通所述第一滤材的内部空间和所述滤芯接头；

所述下盖的上侧面于所述第一滤材的内部位置凸设有支撑部，以供所述中心管的下端抵接，所述中心管的管口与所述支撑部之间形成有一流通口。

优选地，所述支撑部为两交叉设置的支撑凸筋，所述中心管的下端抵接所述支撑凸筋的上端面，所述中心管的内周面与所述支撑凸筋的侧面之间形成所述流通口。

优选地，每一支撑凸筋的两端凸设有定位凸筋，以使所述定位凸筋之间形成一定位槽，所述中心管的下端插接于所述定位槽内，所述定位凸筋抵接限位所述中心管下端的外周壁。

优选地，所述外桶的桶底内侧设有第一定位部，所述下盖的下侧面设有对应所述第一定位部的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部适配连接。

优选地，所述第一定位部为第一环状定位筋，所述第二定位部为对应所述第一环状定位筋的第二环状定位筋，所述第二环状定位筋套接于所述第一环状定位筋内，所述第二环状定位筋的外周缘抵接所述第一环状定位筋的内周缘。

优选地，所述下盖由ABS塑料或PP塑料制成。

本实用新型还提出一种净水设备，包括复合滤芯，该复合滤芯包括：

滤芯接头；

外桶，上端连通于所述滤芯接头；

隔离组件，设于所述外桶内，所述隔离组件内设有容置腔且上端也连通于所述滤芯接头；

第一滤材，呈筒状、位于所述隔离组件外，以使所述隔离组件外形成一外置过滤通道，所述第一滤材的顶部密封连接于所述隔离组件的底部；

第二滤材，位于所述隔离组件的容置腔内，以使所述隔离组件内形成一内置过滤通道；以及

下盖，具有上下相对设置的上侧面和下侧面；所述下盖的上侧面密封连接于所述第一滤材的底部，以使所述第一滤材的内外空间分别形成所述外置过滤通道的进水腔和出水腔。

本实用新型技术方案通过于盖设有滤芯接头的外桶内设置一隔离组件，该隔离组件连通于滤芯接头，再将第二滤材设于隔离组件内，第一滤材设于隔离组件外，从而使隔离组件内形成一内置过滤通道，隔离组件外形成一外置过滤通道，还引入一下盖，并使第一滤材的顶部连接于隔离组件的底部、底部密封连接于下盖的上侧面，以使所述第一滤材的内外空间分别形成所述外置过滤通道的进水腔和出水腔；可以理解，如此设置，即将两独立的过滤通道结合为了一个整体结构，相较于现有技术具有两相互独立过滤通道的滤芯结构必须由两分体滤芯安装(如焊接)形成，本发明单体设置的复合滤芯即可实现互不影响的两种过滤功能，简化了净水设备的滤芯结构的安装过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型复合滤芯一实施例的结构示意图；

图2为图1中复合滤芯的爆炸示意图；

图3为图1中复合滤芯的侧视示意图；

图4为图3中沿IV-IV线的剖切示意图；

图5为图1中滤芯接头的侧视示意图；

图6为图5中沿VI-VI线的剖切示意图；

图7为图2中下盖的结构示意图；

图8为图7中下盖的俯视示意图；

图9为图8中沿IX-IX线的剖切示意图；

图10为图4中A处的放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						1	滤芯接头	11	第一进水口	12	第一出水口
13	第二进水口	14	第二出水口	2	外桶
						21	外置过滤通道	211	第一进水腔	212	第一出水腔
22	第一滤材	23	第一环状定位筋	3	内桶
						31	内置过滤通道	311	第二进水腔	312	第二出水腔
32	第二滤材	34	第一开口	4	上盖
						5	分隔盘	6	中心管	61	流通口
62	缺口	7	下盖	71	下侧面
						711	第二环状定位筋	72	上侧面	721	定位凸缘
722	支撑凸筋	722a	定位凸筋

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种复合滤芯。

在本实用新型实施例中，参照图1至图4，该复合滤芯包括：

滤芯接头1；

外桶2，上端连通于滤芯接头1；

隔离组件(图未示)，设于外桶2内，隔离组件内设有容置腔且上端也连通于滤芯接头1；

第一滤材22，呈筒状、位于隔离组件外，以使隔离组件外形成一外置过滤通道21，第一滤材22的顶部密封连接于隔离组件的底部；

第二滤材32，位于隔离组件的容置腔内，以使隔离组件内形成一内置过滤通道31；以及

下盖7，具有上下相对设置的上侧面72和下侧面71；下盖7的上侧面72密封连接于第一滤材22的底部，以使第一滤材22的内外空间分别形成外置过滤通道21的进水腔和出水腔。

可以理解，第二滤材32也呈筒状，本实施例中，第一滤材22将外置过滤通道21分隔为第一进水腔211和第一出水腔212，第二滤材32将内置过滤通道31分隔为第二进水腔311和第二出水腔312；另外，参照图5和图6，滤芯接头1上设有连通于外置过滤通道21的第一进水口11和第一出水口12，第一滤材22位于第一进水口11和第一出水口12之间；滤芯接头1上还设有连通于内置过滤通道31的第二进水口13和第二出水口14(第二进水口13、第二出水口14连通于第一开口34)，第二滤材32位于第二进水口13和第二出水口14之间。具体地，待过滤水通过滤芯接头1的第一进水口11(或第二进水口13)进入第一进水腔211(或第二进水腔311)，穿过第一滤材22(或第二滤材32)于第一出水腔212(或第二出水腔312)内得到过滤水，过滤水最后通过滤芯接头1的第一出水口12(或第二出水口14)接出。

本实施例中，隔离组件包括朝下敞口设置的内桶3和盖合内桶3的敞口设置的分隔盘5，内桶3的上端面还设有连通于滤芯接头1的第二进水口13、第二出水口14的第一开口34；当然，于其他实施例中，隔离组件也可为一体设置的桶状件，只要其内部能容置第二滤材32，并形成上述内置过滤通道31，本设计对此不作限制。

本实用新型技术方案通过于盖设有滤芯接头1的外桶2内设置一隔离组件，该隔离组件连通于滤芯接头1，再将第二滤材32设于隔离组件内，第一滤材22设于隔离组件外，从而使隔离组件内形成一内置过滤通道31，隔离组件外形成一外置过滤通道21，还引入一下盖7，并使第一滤材22的顶部连接于隔离组件的底部、底部密封连接于下盖7的上侧面72，以使第一滤材22的内外空间分别形成外置过滤通道21的进水腔和出水腔；可以理解，如此设置，即将两独立的过滤通道结合为了一个整体结构，相较于现有技术具有两相互独立过滤通道的滤芯结构必须由两分体滤芯安装(如焊接)形成，本发明单体设置的复合滤芯即可实现互不影响的两种过滤功能，简化了净水设备的滤芯结构的安装过程。

进一步地，第一滤材22通过热熔胶密封的方式连接于下盖7的上侧面72。可以理解，为了防止外置过滤通道21和内置过滤通道31串水，必须保证第一滤材22与下盖7连接处的密封性，热熔胶是现有技术中广泛使用的一种密封连接方式，应用在第一滤材22和下盖7的连接过程中，密封稳固、价格便宜；当然，本设计不限于此，于其他实施例中，第一滤材22也可通过超声波技术密封于下盖7的上侧面72。

进一步地，参照图4和图7，下盖7的上侧面72周缘朝上设有定位凸缘721，以供第一滤材22的外周面限位抵接。可以理解，如此设置，使用户将第一滤材22安装于下盖7的上侧面72时定位更为准确，防止第一滤材22安装偏位，提高用户安装的准确性和便捷性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，下盖7的上侧面72也可沿周缘均匀布设多个定位凸点，以限位第一滤材22的外周面。

进一步地，参照图4和图7，分隔盘5呈环状设置，复合滤芯还包括一中心管6，中心管6由上至下密封穿设分隔盘5的内孔，以连通第一滤材22的内部空间和滤芯接头1；下盖7的上侧面72于第一滤材22的内部位置凸设有支撑部，以供中心管6的下端抵接，中心管6的管口与支撑部之间形成有一流通口61。

本实施例中，复合滤芯还包括设于第一开口34处的上盖4，上盖4呈环状设置，中心管6同时穿过上盖4的内孔，再连接于滤芯接头1，中心管6与上盖4的内孔周沿有间隙。可以理解，经第一滤材22过滤后的过滤水经流通口61进入中心管6，再通过中心管6导回滤芯接头1的第一出水口12，如此设置，使得第一进水口11和第一出水口12都设于同一侧，降低了滤芯接头1的加工难度，同时，中心管6穿设内桶3而完成出水，也充分利用了外桶2内的空间。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，分隔盘5为板状件，下盖7的底部设有开口，滤芯接头1从外桶2上部延伸到外桶2下部，中心管6穿过下盖7底部的开口从外桶2底部连通于滤芯接头1。

参照图4，以下描述本实施例复合滤芯的具体过滤过程，对于外置过滤通道21，待过滤水进入滤芯接头1的第一进水口11，通过第一进水腔211流至位于外桶2底部的第一滤材22，经第一滤材22过滤到达第一出水腔212，通过流通口61进入中心管6，并向上穿过内桶3流向滤芯接头1，最后通过滤芯接头1的第一出水口12流出；对于内置过滤通道31，待过滤水进入滤芯接头1的第二进水口13，通过第二进水腔311流至第二滤材32处，经第二滤材32过滤到达第二出水腔312，再穿过中心管6和上盖4内孔之间的空间流至滤芯接头1，最后通过滤芯接头1的第二出水口14流出。

进一步地，参照图7至图9，支撑部为两交叉设置的支撑凸筋722，中心管6的下端抵接支撑凸筋722的上端面，中心管6的内周面与支撑凸筋722的侧面之间形成流通口61。可以理解，于端面设置支撑凸筋722是现有技术中简单的工艺技术，应用在下盖7的上端面处，在实现对中心管6下端稳固支撑以及形成流通口61的基础上，降低下盖7的工艺难度。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，支撑部也可为其他能支撑中心管6且形成流通口61的结构。

进一步地，每一支撑凸筋722的两端凸设有定位凸筋722a，以使定位凸筋722a之间形成一定位槽，中心管6的下端插接于定位槽内，定位凸筋722a抵接限位中心管6下端的外周壁。可以理解，如此设置，使用户将中心管6安装于支撑凸筋722上时定位更为准确，防止中心管6安装偏位，提高用户安装的准确性和便捷性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，支撑凸筋722上也可其他用于定位中心管6下端的结构。本实施例中，中心管6的下口沿处还设有缺口62，以更好地将第一滤材22内部空间的过滤水导至滤芯接头1的第一出水口12处。

进一步地，参照图4和图10，外桶2的桶底内侧设有第一定位部，下盖7的下侧面71设有对应第一定位部的第二定位部，第一定位部与第二定位部适配连接。可以理解，如此设置，使用户将下盖7安装于外桶2内时定位更为准确，防止下盖7安装偏位，提高用户安装的准确性和便捷性。

本实施例中，第一定位部为第一环状定位筋23，第二定位部为对应第一环状定位筋23的第二环状定位筋711，第二环状定位筋711套接于第一环状定位筋23内，第二环状定位筋711的外周缘抵接第一环状定位筋23的内周缘；如此，通过套接的方式简单、便捷实现下盖7于外桶2内的定位安装，当然，于其他实施例中，第一定位部和第二定位部也可为其他相互适配的定位结构，本设计对此不做限制。

进一步地，下盖7由ABS塑料或PP塑料制成。可以理解，ABS塑料和PP塑料是现有技术中复合滤芯领域中广泛使用的材料，具有卫生性好、价格便宜等优点。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，下盖7也可由其他不影响复合滤芯滤水的材料制成。

本实用新型还提出一种净水设备，该净水设备包括复合滤芯，该复合滤芯的具体结构参照上述实施例，由于本净水设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合滤芯，其特征在于，包括：

滤芯接头；

外桶，上端连通于所述滤芯接头；

隔离组件，设于所述外桶内，所述隔离组件内设有容置腔且上端连通于所述滤芯接头；

第一滤材，呈筒状、位于所述隔离组件外，以使所述隔离组件外形成一外置过滤通道，所述第一滤材的顶部密封连接于所述隔离组件的底部；

第二滤材，位于所述隔离组件的容置腔内，以使所述隔离组件内形成一内置过滤通道；以及

下盖，具有上下相对设置的上侧面和下侧面；所述下盖的上侧面密封连接于所述第一滤材的底部，以使所述第一滤材的内外空间分别形成所述外置过滤通道的进水腔和出水腔。

2.如权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述第一滤材通过热熔胶密封或超声波密封的方式连接于所述下盖的上侧面。

3.如权利要求2所述的复合滤芯，其特征在于，所述下盖的上侧面周缘朝上设有定位凸缘，以供所述第一滤材的外周面限位抵接。

4.如权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述复合滤芯还包括一中心管，所述中心管由上至下密封穿设所述隔离组件，以连通所述第一滤材的内部空间和所述滤芯接头；

所述下盖的上侧面于所述第一滤材的内部位置凸设有支撑部，以供所述中心管的下端抵接，所述中心管的管口与所述支撑部之间形成有一流通口。

5.如权利要求2所述的复合滤芯，其特征在于，所述支撑部为两交叉设置的支撑凸筋，所述中心管的下端抵接所述支撑凸筋的上端面，所述中心管的内周面与所述支撑凸筋的侧面之间形成所述流通口。

6.如权利要求3所述的复合滤芯，其特征在于，每一支撑凸筋的两端凸设有定位凸筋，以使所述定位凸筋之间形成一定位槽，所述中心管的下端插接于所述定位槽内，所述定位凸筋抵接限位所述中心管下端的外周壁。

7.如权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述外桶的桶底内侧设有第一定位部，所述下盖的下侧面设有对应所述第一定位部的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部适配连接。

8.如权利要求7所述的复合滤芯，其特征在于，所述第一定位部为第一环状定位筋，所述第二定位部为对应所述第一环状定位筋的第二环状定位筋，所述第二环状定位筋套接于所述第一环状定位筋内，所述第二环状定位筋的外周缘抵接所述第一环状定位筋的内周缘。

9.如权利要求1至8任意一项所述的复合滤芯，其特征在于，所述下盖由ABS塑料或PP塑料制成。

10.一种净水设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的复合滤芯。