CN2068425U - 钛离心机 - Google Patents

Abstract

钛离心机主要用于化工、医药、食品等工业部 门。通过对现有离心机的离心篮底、机身壳口、拦液 板等结构的重新构思而实现的。离心篮底的R半径 的改进减轻了离心阻力，有利于排水；机身口的R半 径的改进，有利于加工成型；拦液板高度的设置，增加 了排水孔，有利于排水；与物料接触采用钛材的设置， 提高了抗腐蚀的性能。

Description

本实用新型属于离心机制造领域，主要供分离脱水用。

本实用新型现有技术领域中的已有技术是：现有的的离心机在离心兰底、机身口、拦液板等结构的设计上不尽完善，而且其耐腐蚀性能不够理想。

本实用新型的设计目的是：避免现有技术中的不足之处，通过对离心兰底、机身口、拦液板等结构的设计，使其工作性能和耐腐蚀性能更加理想。

本实用新型的设计方案是：在现有离心机的基础上，通过对离心兰底、机身口、拦液板等结构的重新构思而设计的。其具体的结构方案是：钛离心机是由机盖、压注油咀、刹车手柄、电动机、支承弹簧、支柱、机脚、机身壳、机身壳口、机身底盘、离心兰底、拦液板、出水口、刹车装置、轴承座、滚动轴承、压紧螺栓、主轴、机座、下加强圈、中加强圈和兰板组成。离心兰底上置有一层与离心兰底形状相同的钛板，其目的是提高其耐腐蚀性的性能，并且离心兰底的R半径为60～90mm，其目的是利于排水、减轻离心阻力；机身口的R半径为55～65mm，并且机身口为钛材制作，其目的是提高其耐腐蚀性的性能和利于加工 成型；拦液板的高度为65～75mm，并且拦液板为钛材制作，其目的是增加排水孔，利于排水；机身底盘的内侧置有一层与机身底盘形状相同的钛板，其目的是提高其耐腐蚀性的性能；机身壳为钛材制作，并且在机身壳的下端部焊有一钛法兰圈，钛法兰圈上置有一活套圈，活套圈为抛光镀铬，采用压紧弯勾螺栓将机身壳与机身壳底盘固为一体，其目的一是提高其耐腐蚀性的性能，二是提高其结合强度；拦液板焊接在兰板的上端，中加强圈焊接在兰板的中部，下加强圈焊接在兰板的下端，并且兰板为钛材制作，其目的一是提高其耐腐蚀性的性能，二是增强其兰板的强度。

本实用新型与现有技术相比，一是物料接触面采用钛材结构，提高了其抗腐蚀的性能，二是离心兰底结构的改进，有利于排水、减轻离心阻力，三是机身壳口的改进有利于加工成型，四是拦液板结构的改进，增加了排水孔和有利于排水，五是中、下加强圈的设置，增强了兰板的强度。

附图说明：

图1是钛离心机的结构示意图。

附图标号说明：

1－机盖    2－压注油咀

3－刹车手柄    4－电动机

5－支承弹簧    6－支柱

7－机脚    8－机身壳

9－机身壳口    10－机身底盘

11－离心兰底    12－拦液板

13－出水口    14－刹车装置

15－轴承座    16－滚动轴承

17－压紧螺栓    18－主轴

19－机座    20－下加强圈

21－中加强圈    22－兰板

23－钛板    24－钛板

实施例：

图1是钛离心机的一种实施例。

钛离心机的实施：参照说明书第五部分及附图1制作各部件，待其制好后按现有安装技术安装调试即可。

Claims (2)

1、一种由机盖1、压注油咀2、刹车手柄3、电动机4、支承弹簧5、支柱6、机脚7、机身壳8、机身壳口9、机身底盘10、离心兰底11、拦液板12、出水口13、刹车装置14、轴承座15、滚动轴承16、压紧螺栓17、主轴18、机座19、下加强圈20、中加强圈21和兰板22组成的钛离心机，其特征在于：

a、所述的离心兰底11上置有一层与离心兰底形状相同的钛板23，并且离心兰底的R半径为60～90mm；

b、所述的机身口9的R半径为55～65mm，并且机身口为钛材制作；

c、所述的拦液板12的高度h为65～75mm，并且拦液板为钛材制作；

d、所述的机身底盘10的内侧置有一层与机身底盘形状相同的钛板24；

e、所述的机身壳8为钛材制作，并且在机身壳8的下端部焊有一钛法兰圈，钛法兰圈上置有一活套圈，采用压紧弯勾螺栓将机身壳8与机身壳底盘10固为一体；

f、拦液板12焊接在兰板22的上端，中加强圈21焊接在兰板的中部，下加强圈20焊接在兰板的下端，并且兰板为钛材制作。

2、根据权利要求1所述的钛离心机，其特征是：活套圈为抛光镀铬圈。

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