CN206842394U - 一种硅胶件双层运送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶件双层运送装置，包括支板、上层运送组件、导料板、下层运送组件及出料板，支板包括二块，两支板竖直间隔设置；上层运送组件及下层运送组件分别上下间隔设置于物料运输空间内，待加工的硅胶件放置于上层运送组件的一端，经上层运送组件运输至另一端；导料板设置于上层运送组件的另一端外侧，且倾斜朝下设置，硅胶件经上层运送组件的另一端滑入导料板内，并沿导料板滑至下层运送组件的一端；出料板设置于下层运送组件的另一端，经下层运送组件导出的硅胶件滑入出料板上，以便出料。本实用新型实现了硅胶件在上下层运送组件之间的合理过度，有效地提升了硅胶件在不同工序之间的运送效率，降低了生产成本。

Description

一种硅胶件双层运送装置

技术领域

本实用新型硅胶产品制造领域，特别指一种硅胶件双层运送装置。

背景技术

硅胶产品是日常生产生活中使用非常普遍的产品，硅胶产品的制造工艺包括混炼、硫化、压制成型、丝印、固化、打磨、清洗及烘干等工序，从压制成型工序后硅胶产品的外观形状已经固定，后续工序为辅助加工工序；现有的硅胶制造厂家对于上述辅助加工工序不受重视，还停留在传统手工操作方式，在该种操作方式下，硅胶件从上一工序至下一工序之间的耗时长，生产效率低下，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用上下间隔方式集成有双运送组件，且实现了硅胶件在上下层运送组件之间的合理过度，有效地提升了硅胶件在不同工序之间的运送效率，降低了生产成本的硅胶件双层运送装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种硅胶件双层运送装置，包括支板、上层运送组件、导料板、下层运送组件及出料板，其中，上述支板包括二块，两支板竖直间隔设置，两支板之间形成物料运输空间；上述上层运送组件及下层运送组件分别上下间隔设置于物料运输空间内，待加工的硅胶件放置于上层运送组件的一端，经上层运送组件运输至另一端；上述导料板设置于上层运送组件的另一端外侧，且倾斜朝下设置，硅胶件经上层运送组件的另一端滑入导料板内，并沿导料板滑至下层运送组件的一端，下层运送组件沿与上层运送组件相反的方向将硅胶件运输至另一端；上述出料板设置于下层运送组件的另一端，经下层运送组件导出的硅胶件滑入出料板上，以便出料。

优选地，所述的两支板的底部通过连板连接形成整体支撑结构，该整体支撑结构的两端为开放面，以便物料进出。

优选地，所述的上层运送组件包括第一同步轮、第一同步带、第一主动轮、第一传动轴、第一电机及第一支板，其中，上述第一同步轮包括至少二个，第一同步轮分别对应设置于两支板的内侧壁上，且与两支板可转动地连接；上述第一同步带包括二条，两第一同步带分别套设于两支板内侧壁上的第一同步轮上。

优选地，所述的第一主动轮包括二个，第一主动轮对应设置于两第一同步带的一端，第一主动轮的外齿与第一同步带的内齿啮合连接；上述第一传动轴的一端分别与两第一主动轮连接，第一传动轴的另一端穿过支板延伸至支板的外侧，且与支板可转动地连接。

优选地，所述的第一电机设置于支板的外侧，且第一电机的输出端与第一传动轴的另一端连接，以便通过第一传动轴驱动第一主动轮转动，以带动第一同步带运动；第一电机通过固定于支板外侧的第一电机支座支撑。

优选地，所述的第一支板包括至少二块，第一支板沿水平方向间隔设置于两第一同步带之间，形成支撑平面，以便支撑硅胶件；第一支板的两端分别对应连接固定在两第一同步带的端面上。

优选地，所述的下层运送组件设置于上层运送组件的下部，且下层运送组件延伸至第一同步带另一端的外侧，以便接料；下层运送组件包括第二同步轮、第二同步带、第二主动轮、第二传动轴、第二电机及第二支板，其中，上述第二同步轮包括至少二个，第二同步轮分别对应设置于两支板的内侧壁上，且与两支板可转动地连接；上述第二同步带包括二条，两第二同步带分别套设于两支板内侧壁上的第二同步轮上。

优选地，所述的第二主动轮包括二个，第二主动轮对应设置于两第二同步带的一端，第二主动轮的外齿与第二同步带的内齿啮合连接；上述第二传动轴的一端分别与两第二主动轮连接，第二传动轴的另一端穿过支板延伸至支板的外侧，且与支板可转动地连接。

优选地，所述的第二电机设置于支板的外侧，且第二电机的输出端与第二传动轴的另一端连接，以便通过第二传动轴驱动第二主动轮转动，以带动第二同步带运动；第二电机通过固定于支板外侧的第二电机支座支撑。

优选地，所述的第二支板包括至少二块，第二支板沿水平方向间隔设置于两第二同步带之间，形成支撑平面，以便支撑硅胶件；第二支板的两端分别对应连接固定在两第二同步带的端面上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种采用上下间隔方式集成有双运送组件，且实现了硅胶件在上下层运送组件之间的合理过度，有效地提升了硅胶件在不同工序之间的运送效率，降低了生产成本的硅胶件双层运送装置；本实用新型通过两竖直间隔设置的支板作为支撑构件，在两支板之间设置有运送方向相反的两运送组件，两运送组件可分别配合硅胶件的2道加工工序，如在支板上方设置固化箱，硅胶件经上运送组件运输至固化箱内完成硅胶固化加工工序，固化完成后，硅胶件经倾斜向下设置的导料板导入至下层运送组件上，下层运送组件可穿过清洗液，以便进行清洗，清洗完成后的硅胶件经下层运送组件运输至出料板，从而完成硅胶件两工序的紧密结合，大大提升了工序切换效率，降低了生产成本；同时上述加工工序不局限于固化及清洗，利用本实用新型提供硅胶件的双层运输构造作为载体可进行多种不同的扩展，以适应不同的加工工序。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种硅胶件双层运送装置，包括支板1、上层运送组件、导料板9、下层运送组件及出料板17，其中，上述支板1包括二块，两支板1竖直间隔设置，两支板1之间形成物料运输空间；上述上层运送组件及下层运送组件分别上下间隔设置于物料运输空间内，待加工的硅胶件放置于上层运送组件的一端，经上层运送组件运输至另一端；上述导料板9设置于上层运送组件的另一端外侧，且倾斜朝下设置，硅胶件经上层运送组件的另一端滑入导料板9内，并沿导料板9滑至下层运送组件的一端，下层运送组件沿与上层运送组件相反的方向将硅胶件运输至另一端；上述出料板17设置于下层运送组件的另一端，经下层运送组件导出的硅胶件滑入出料板17上，以便出料。

两支板1的底部通过连板连接形成整体支撑结构，该整体支撑结构的两端为开放面，以便物料进出。

上层运送组件包括第一同步轮2、第一同步带3、第一主动轮4、第一传动轴5、第一电机6及第一支板8，其中，上述第一同步轮2包括至少二个，第一同步轮2分别对应设置于两支板1的内侧壁上，且与两支板1可转动地连接；上述第一同步带3包括二条，两第一同步带3分别套设于两支板1内侧壁上的第一同步轮2上。

第一主动轮4包括二个，第一主动轮4对应设置于两第一同步带3的一端，第一主动轮4的外齿与第一同步带3的内齿啮合连接；上述第一传动轴5的一端分别与两第一主动轮4连接，第一传动轴5的另一端穿过支板1延伸至支板1的外侧，且与支板1可转动地连接。

第一电机6设置于支板1的外侧，且第一电机6的输出端与第一传动轴5的另一端连接，以便通过第一传动轴5驱动第一主动轮4转动，以带动第一同步带3运动；第一电机6通过固定于支板1外侧的第一电机支座7支撑。

第一支板8包括至少二块，第一支板8沿水平方向间隔设置于两第一同步带3之间，形成支撑平面，以便支撑硅胶件；第一支板8的两端分别对应连接固定在两第一同步带3的端面上。

下层运送组件设置于上层运送组件的下部，且下层运送组件延伸至第一同步带3另一端的外侧，以便接料；下层运送组件包括第二同步轮10、第二同步带11、第二主动轮12、第二传动轴13、第二电机14及第二支板16，其中，上述第二同步轮10包括至少二个，第二同步轮10分别对应设置于两支板1的内侧壁上，且与两支板1可转动地连接；上述第二同步带11包括二条，两第二同步带11分别套设于两支板1内侧壁上的第二同步轮10上。

第二主动轮12包括二个，第二主动轮12对应设置于两第二同步带11的一端，第二主动轮12的外齿与第二同步带11的内齿啮合连接；上述第二传动轴13的一端分别与两第二主动轮12连接，第二传动轴13的另一端穿过支板1延伸至支板1的外侧，且与支板1可转动地连接。

第二电机14设置于支板1的外侧，且第二电机14的输出端与第二传动轴13的另一端连接，以便通过第二传动轴13驱动第二主动轮12转动，以带动第二同步带11运动；第二电机14通过固定于支板1外侧的第二电机支座15支撑。

第二支板16包括至少二块，第二支板16沿水平方向间隔设置于两第二同步带11之间，形成支撑平面，以便支撑硅胶件；第二支板16的两端分别对应连接固定在两第二同步带11的端面上。

进一步，本实用新型设计了设计了一种采用上下间隔方式集成有双运送组件，且实现了硅胶件在上下层运送组件之间的合理过度，有效地提升了硅胶件在不同工序之间的运送效率，降低了生产成本的硅胶件双层运送装置；本实用新型通过两竖直间隔设置的支板作为支撑构件，在两支板之间设置有运送方向相反的两运送组件，两运送组件可分别配合硅胶件的2道加工工序，如在支板上方设置固化箱，硅胶件经上运送组件运输至固化箱内完成硅胶固化加工工序，固化完成后，硅胶件经倾斜向下设置的导料板导入至下层运送组件上，下层运送组件可穿过清洗液，以便进行清洗，清洗完成后的硅胶件经下层运送组件运输至出料板，从而完成硅胶件两工序的紧密结合，大大提升了工序切换效率，降低了生产成本；同时上述加工工序不局限于固化及清洗，利用本实用新型提供硅胶件的双层运输构造作为载体可进行多种不同的扩展，以适应不同的加工工序。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种硅胶件双层运送装置，其特征在于：包括支板（1）、上层运送组件、导料板（9）、下层运送组件及出料板（17），其中，上述支板（1）包括二块，两支板（1）竖直间隔设置，两支板（1）之间形成物料运输空间；上述上层运送组件及下层运送组件分别上下间隔设置于物料运输空间内，待加工的硅胶件放置于上层运送组件的一端，经上层运送组件运输至另一端；上述导料板（9）设置于上层运送组件的另一端外侧，且倾斜朝下设置，硅胶件经上层运送组件的另一端滑入导料板（9）内，并沿导料板（9）滑至下层运送组件的一端，下层运送组件沿与上层运送组件相反的方向将硅胶件运输至另一端；上述出料板（17）设置于下层运送组件的另一端，经下层运送组件导出的硅胶件滑入出料板（17）上，以便出料。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶件双层运送装置，其特征在于：所述的两支板（1）的底部通过连板连接形成整体支撑结构，该整体支撑结构的两端为开放面，以便物料进出。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶件双层运送装置，其特征在于：所述的上层运送组件包括第一同步轮（2）、第一同步带（3）、第一主动轮（4）、第一传动轴（5）、第一电机（6）及第一支板（8），其中，上述第一同步轮（2）包括至少二个，第一同步轮（2）分别对应设置于两支板（1）的内侧壁上，且与两支板（1）可转动地连接；上述第一同步带（3）包括二条，两第一同步带（3）分别套设于两支板（1）内侧壁上的第一同步轮（2）上。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶件双层运送装置，其特征在于：所述的第一主动轮（4）包括二个，第一主动轮（4）对应设置于两第一同步带（3）的一端，第一主动轮（4）的外齿与第一同步带（3）的内齿啮合连接；上述第一传动轴（5）的一端分别与两第一主动轮（4）连接，第一传动轴（5）的另一端穿过支板（1）延伸至支板（1）的外侧，且与支板（1）可转动地连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶件双层运送装置，其特征在于：所述的第一电机（6）设置于支板（1）的外侧，且第一电机（6）的输出端与第一传动轴（5）的另一端连接，以便通过第一传动轴（5）驱动第一主动轮（4）转动，以带动第一同步带（3）运动；第一电机（6）通过固定于支板（1）外侧的第一电机支座（7）支撑。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶件双层运送装置，其特征在于：所述的第一支板（8）包括至少二块，第一支板（8）沿水平方向间隔设置于两第一同步带（3）之间，形成支撑平面，以便支撑硅胶件；第一支板（8）的两端分别对应连接固定在两第一同步带（3）的端面上。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶件双层运送装置，其特征在于：所述的下层运送组件设置于上层运送组件的下部，且下层运送组件延伸至第一同步带（3）另一端的外侧，以便接料；下层运送组件包括第二同步轮（10）、第二同步带（11）、第二主动轮（12）、第二传动轴（13）、第二电机（14）及第二支板（16），其中，上述第二同步轮（10）包括至少二个，第二同步轮（10）分别对应设置于两支板（1）的内侧壁上，且与两支板（1）可转动地连接；上述第二同步带（11）包括二条，两第二同步带（11）分别套设于两支板（1）内侧壁上的第二同步轮（10）上。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶件双层运送装置，其特征在于：所述的第二主动轮（12）包括二个，第二主动轮（12）对应设置于两第二同步带（11）的一端，第二主动轮（12）的外齿与第二同步带（11）的内齿啮合连接；上述第二传动轴（13）的一端分别与两第二主动轮（12）连接，第二传动轴（13）的另一端穿过支板（1）延伸至支板（1）的外侧，且与支板（1）可转动地连接。

9.根据权利要求7所述的一种硅胶件双层运送装置，其特征在于：所述的第二电机（14）设置于支板（1）的外侧，且第二电机（14）的输出端与第二传动轴（13）的另一端连接，以便通过第二传动轴（13）驱动第二主动轮（12）转动，以带动第二同步带（11）运动；第二电机（14）通过固定于支板（1）外侧的第二电机支座（15）支撑。

10.根据权利要求9所述的一种硅胶件双层运送装置，其特征在于：所述的第二支板（16）包括至少二块，第二支板（16）沿水平方向间隔设置于两第二同步带（11）之间，形成支撑平面，以便支撑硅胶件；第二支板（16）的两端分别对应连接固定在两第二同步带（11）的端面上。