CN206842197U - 一种多功能化工原料的储料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能化工原料的储料罐包括液位检测器、攀爬梯、罐盖、进料口、吸泵、进料阀门、连接管道、连接口、输送出口、输送泵、出料阀门、出料口、机架、控制台和储料罐主体，本实用新型的通过控制台的设置，有利于实现储料罐的多个同时控制，实现了设备的一体化控制，提高了生产效率和操作时的安全性，降低了劳动成本，适用于中大型企业，为用户带来了巨大的经济效益，通过液位检测器的设置，有非接触性检测，检测准确，工作可靠，有利于防止检测器被化工原料腐蚀，降低维护成本，延长使用寿命，为用户带来巨大经济效益，实现了智能化的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种多功能化工原料的储料罐。
背景技术
目前，随着社会的发展，化工厂也越来越多，越来越大，但是化工原料储存是一大难题。现有的化工原料储存罐存在着智能化程度低，出料和加料需人工操作，这会给工人身体带来巨大伤害，并且不利于储存的一体化监测，无法实时监测化工原料余量，一旦原料使用完，就意味着停产，这会给企业带来巨大的经济损失，如频繁加料，则会造成原料长时间而带来的原料质量变差的问题。
因此，发明一种多功能化工原料的储料罐显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能化工原料的储料罐，以解决现有化工原料储存罐存在的智能化程度低的技术问题。一种多功能化工原料的储料罐包括液位检测器、攀爬梯、罐盖、进料口、吸泵、进料阀门、连接管道、连接口、输送出口、输送泵、出料阀门、出料口、机架、控制台和储料罐主体，所述的液位检测器安装在储料罐主体的内部的左上部位置；所述的攀爬梯安装在储料罐主体的外部的前面中间位置；所述的罐盖安装在储料罐主体的外部的上面中间位置；所述的进料口设置在储料罐主体的外部的右部上面位置；所述的吸泵安装在进料口的右面位置；所述的进料阀门通过连接管道安装在吸泵的右面位置；所述的连接口通过连接管道安装在进料阀门的右下面位置；所述的出料口设置在储料罐主体的外部的右部下面位置；所述的出料阀门安装在出料口的右面位置；所述的输送泵通过连接管道安装在出料阀门的右面位置；所述的输送出口设置在输送泵的右面位置；所述的储料罐主体安装在机架的上面位置。
所述的控制台包括声光报警器、显示屏、PLC、开关和控制台外壳，所述的声光报警器安装在控制台外壳的上面中间位置；所述的显示屏安装在控制台外壳的上部位置；所述的PLC安装在开关的下面位置；所述的开关安装在显示屏的下面位置。
所述的液位检测器具体采用变频超声波液位检测器，非接触性检测，检测准确，工作可靠，有利于防止检测器被化工原料腐蚀，降低维护成本，延长使用寿命。
所述的进料阀门和出料阀门具体采用电磁阀门，操控方便，有利于实现设备的智能化控制，提高生产效率，降低劳动成本。
所述的显示屏具体采用电容触摸显示屏，操作简单，控制方便，智能化程度高，有利于实现现代化的储藏特点。
所述的控制台单独安装，可安装于控制室，并且通过PLC的设置可同时控制多个储料罐，有利于提高生产效率，并且节约生产成本。
所述的吸泵、进料阀门、显示屏、声光报警器、输送泵和出料阀门分别电性连接在PLC（的输出端。
所述的液位检测器和开关分别电性连接在PLC的输入端。
与现有技术相比，本实用新型蒸汽隔膜压缩机具有如下有益效果：由于本实用新型广泛应用于化工设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：
1. 本实用新型的通过控制台的设置，有利于实现储料罐的多个同时控制，实现了设备的一体化控制，提高了生产效率和操作时的安全性，降低了劳动成本，适用于中大型企业，为用户带来了巨大的经济效益。
2.本实用新型的通过液位检测器的设置，有非接触性检测，检测准确，工作可靠，有利于防止检测器被化工原料腐蚀，降低维护成本，延长使用寿命，为用户带来巨大经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的控制台结构示意图。
图中：
1-液位检测器，2-攀爬梯，3-罐盖，4-进料口，5-吸泵，6-进料阀门，7-连接管道，8-连接口，9-输送出口，10-输送泵，11-出料阀门，12-出料口，13-机架，14-控制台，141-声光报警器，142-显示屏，143-PLC，144-开关，145-控制台外壳，15-储料罐主体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示
本实用新型提供一种多功能化工原料的储料罐包括液位检测器1、攀爬梯2、罐盖3、进料口4、吸泵5、进料阀门6、连接管道7、连接口8、输送出口9、输送泵10、出料阀门11、出料口12、机架13、控制台14和储料罐主体15，所述的液位检测器1安装在储料罐主体15的内部的左上部位置；所述的攀爬梯2安装在储料罐主体15的外部的前面中间位置；所述的罐盖3安装在储料罐主体15的外部的上面中间位置；所述的进料口4设置在储料罐主体15的外部的右部上面位置；所述的吸泵5安装在进料口4的右面位置；所述的进料阀门6通过连接管道7安装在吸泵5的右面位置；所述的连接口8通过连接管道7安装在进料阀门6的右下面位置；所述的出料口12设置在储料罐主体15的外部的右部下面位置；所述的出料阀门11安装在出料口12的右面位置；所述的输送泵10通过连接管道7安装在出料阀门11的右面位置；所述的输送出口9设置在输送泵10的右面位置；所述的储料罐主体15安装在机架13的上面位置。
所述的控制台14包括声光报警器141、显示屏142、PLC143、开关144和控制台外壳145，所述的声光报警器141安装在控制台外壳145的上面中间位置；所述的显示屏142安装在控制台外壳145的上部位置；所述的PLC143安装在开关144的下面位置；所述的开关144安装在显示屏142的下面位置。
所述的液位检测器1具体采用变频超声波液位检测器，非接触性检测，检测准确，工作可靠，有利于防止检测器被化工原料腐蚀，降低维护成本，延长使用寿命。
所述的进料阀门6和出料阀门11具体采用电磁阀门，操控方便，有利于实现设备的智能化控制，提高生产效率，降低劳动成本。
所述的显示屏142具体采用电容触摸显示屏，操作简单，控制方便，智能化程度高，有利于实现现代化的储藏特点。
所述的控制台14单独安装，可安装于控制室，并且通过PLC143的设置可同时控制多个储料罐，有利于提高生产效率，并且节约生产成本。
所述的吸泵5、进料阀门6、显示屏142、声光报警器141、输送泵10和出料阀门11分别电性连接在PLC143的输出端。
所述的液位检测器1和开关144分别电性连接在PLC143的输入端。
工作原理
本实用新型中，可通过连接口可将运送来的原料输送至储料罐内进行储存，当生产使用原料时，所述的控制台14单独安装，可安装于控制室，所述的吸泵5、进料阀门6、显示屏142、声光报警器141、输送泵10和出料阀门11分别电性连接在PLC143的输出端；所述的液位检测器1和开关144分别电性连接在PLC143的输入端，然后通过PLC143 的智能控制打开出料阀门，通过输送泵将原料输送至生产设备，全程通过控制台进行操控，实现了智能化的目的。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种多功能化工原料的储料罐，其特征在于，该多功能化工原料的储料罐包括液位检测器（1）、攀爬梯（2）、罐盖（3）、进料口（4）、吸泵（5）、进料阀门（6）、连接管道（7）、连接口（8）、输送出口（9）、输送泵（10）、出料阀门（11）、出料口（12）、机架（13）、控制台（14）和储料罐主体（15），所述的液位检测器（1）安装在储料罐主体（15）的内部的左上部位置；所述的攀爬梯（2）安装在储料罐主体（15）的外部的前面中间位置；所述的罐盖（3）安装在储料罐主体（15）的外部的上面中间位置；所述的进料口（4）设置在储料罐主体（15）的外部的右部上面位置；所述的吸泵（5）安装在进料口（4）的右面位置；所述的进料阀门（6）通过连接管道（7）安装在吸泵（5）的右面位置；所述的连接口（8）通过连接管道（7）安装在进料阀门（6）的右下面位置；所述的出料口（12）设置在储料罐主体（15）的外部的右部下面位置；所述的出料阀门（11）安装在出料口（12）的右面位置；所述的输送泵（10）通过连接管道（7）安装在出料阀门（11）的右面位置；所述的输送出口（9）设置在输送泵（10）的右面位置；所述的储料罐主体（15）安装在机架（13）的上面位置。
2.如权利要求1所述的多功能化工原料的储料罐,其特征在于，所述的控制台（14）包括声光报警器（141）、显示屏（142）、PLC（143）、开关（144）和控制台外壳（145），所述的声光报警器（141）安装在控制台外壳（145）的上面中间位置；所述的显示屏（142）安装在控制台外壳（145）的上部位置；所述的PLC（143）安装在开关（144）的下面位置；所述的开关（144）安装在显示屏（142）的下面位置。
3.如权利要求1所述的多功能化工原料的储料罐,其特征在于，所述的液位检测器（1）具体采用变频超声波液位检测器。
4.如权利要求1所述的多功能化工原料的储料罐,其特征在于，所述的进料阀门（6）和出料阀门（11）具体采用电磁阀门。
5.如权利要求2所述的多功能化工原料的储料罐,其特征在于，所述的显示屏（142）具体采用电容触摸显示屏。
6.如权利要求1所述的多功能化工原料的储料罐,其特征在于，所述的吸泵（5）、进料阀门（6）、显示屏（142）、声光报警器（141）、输送泵（10）和出料阀门（11）分别电性连接在PLC（143）的输出端。
7.如权利要求1所述的多功能化工原料的储料罐,其特征在于，所述的液位检测器（1）和开关（144）分别电性连接在PLC（143）的输入端。
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