CN206842163U - 一种固体颗粒流板冷器的振动下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体颗粒流板冷器的振动下料器，包括上仓体(1)、密封裙(2)、下仓体(3)、固定百叶窗(7)、承重吊索(11)、振动电机(8)和变频器(13)，所述上仓体(1)与密封裙(2)上部通过螺栓连接，密封裙(2)的下部与下仓体(3)通过螺栓连接，固定百叶窗(7)焊接在下箱体内部，承重吊索(11)连接上仓体和下仓体的壳体，异向旋转的两台振动电机(8)安装在下仓体侧面的底座上，两台振动电机直接连接同一个变频器。

Description

一种固体颗粒流板冷器的振动下料器

技术领域

本实用新型属于重质纯碱固体颗粒流板冷器的专用下料器领域，特别涉及一种固体颗粒流板冷器的振动下料器。

背景技术

在重质纯碱生产中，通常需要将经过煅烧、输送、筛分后的150-180℃的高温重质纯碱冷却到80℃或以下，被冷却后的重质纯碱再进入包装、储运等工序。目前被广泛使用的重质纯碱凉碱设备有两种：一种是基于风冷原理的流化床凉碱机，另一种是基于水冷原理的桨叶式凉碱机。上述两种公知的凉碱设备流化床凉碱机和桨叶式凉碱机均存在一定的不足。例如：流化床凉碱机需要大功率的风机，通常包含多组鼓风机和引风机，能耗巨大，冷却效率低下，同时被冷却风带出的细粉又需要配置额外的除尘系统，即使这样，流化床凉碱机的尾气仍然会给环境带来粉尘污染。桨叶式凉碱机则需要高功率的电机驱动设备内部的空心桨叶转动，电耗极高的同时，内部的空心桨叶也常会发生漏水的情况，不仅影响产品的含水量，同时也会造成重质纯碱生产线的停产。流化床凉碱机和桨叶式凉碱机均为动设备，需要投入大量时间操作、维护和维修，备件更换量大。环境空气直接与重质纯碱产品接触，尤其是夏季高温高湿的季节，对重质纯碱的品质和设备的连续性运行均有一定影响。流化床凉碱机为大型装备，投资额较大，而且占地面积极大，会间接影响整个工厂的造价。桨叶式凉碱机的产能偏小，一条20万吨的重质纯碱生产线需要配置3-4台，占地面积和投资均高于重质纯碱固体颗粒流板冷器。

而采用现有技术中固体颗粒流板冷器无法长周期运行，因为重质纯碱非常容易架桥，会在设备内部堵塞，需要经常性的停车清理，运行过程中因为架桥和死区的产生，也会导致冷却效果太差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种固体颗粒流板冷器的振动下料器，通过控制两台振动电机异向旋转，相反方向的振动激振力相互抵消，形成稳定的单一方向的线性振动，能精确的实现0-50Hz之间的运行，确保流速从0-100％的完全可控。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种固体颗粒流板冷器的振动下料器，包含上仓体、密封裙、下仓体、固定百叶窗、承重吊索、振动电机和变频器，所述上仓体与密封裙上部通过螺栓连接，密封裙的下部与下仓体通过螺栓连接，固定百叶窗焊接在下箱体内部，承重吊索连接上仓体和下仓体的壳体，异向旋转的两台振动电机安装在下仓体侧面的底座上，两台振动电机直接连接同一个变频器。

优选地，所述每一片固定百叶窗设置特殊的角度，百叶窗板等间距排布。

优选地，所述密封裙内侧设置用于保护密封裙的折流板。

优选地，所述上仓体上设置用于检修维护的侧壁检修门。

优选地，两个振动电机安装在同一侧。

优选地，承重吊索两端通过承重凸耳连接上仓体和下仓体的壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过控制两台振动电机异向旋转，相反方向的振动激振力相互抵消，形成稳定的单一方向的线性振动，能精确的实现0-50Hz之间的运行，确保流速从0-100％的完全可控，完全可控的流速在重质纯碱的生产上非常重要，确保了生产的稳定性、连续性和生产产量的可控性。

(2)振动电机发出的激振力作用在设备上，能确保固体颗粒流板冷器内部的重质纯碱均匀一致的流动，无架桥也没有死区，从根本上保证了设备冷却效果的实现。

(3)特殊的密封裙设计，确保不会将振动传递到振动下料器上仓体及以上的壳体上，确保设备不会被震裂，无安全隐患，无维修需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的固体颗粒流板冷器的振动下料器的正视图；

图2为本实用新型实施例中固体颗粒流板冷器的振动下料器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

参见图1与图2，所示为本实用新型实施例的固体颗粒流板冷器的振动下料器的正视图及结构图，其包括上仓体1、密封裙2、下仓体3、固定百叶窗7、承重吊索11、振动电机8和变频器13，上仓体1与密封裙2上部通过螺栓连接，密封裙2的下部与下仓体3通过螺栓连接，固定百叶窗7焊接在下箱体内部，承重吊索11连接上仓体1和下仓体3的壳体，异向旋转的两台振动电机8安装在下仓体3侧面的底座上，两台振动电机直接连接同一个变频器。重质纯碱从上仓体法兰口4内部进入振动下料器，重质纯碱随后进入密封裙2，进而进入下仓体3，首先落在内部的一系列百叶窗板上，百叶窗7采用特殊的角度设计可以阻止重质纯碱的流动，当下仓体2外部的振动电机8运行时，重质纯碱则从百叶窗7的间隙落下，经过出料口9排出。

在一具体应用实例中，每一片固定百叶窗设置特殊的角度，百叶窗板等间距排布。其中特殊的角度为，根据物料的不同而有所区别，一般在5-20度。

在一具体应用实例中，密封裙内侧设置用于保护密封裙2的折流板6，防止密封裙2与重质纯碱直接接触并被物料损伤。

在一具体应用实例中，上仓体上设置用于检修维护的侧壁检修门5。

在一具体应用实例中，两个振动电机8安装在同一侧。两个振动电机异向旋转连接在同一变频器上，通过振动电机振动使下料均匀，连接在同一侧可使得相反方向的激振力相互抵消，形成稳定的单一线性振动。下仓体的外部设置了高强度安装底座10，振动电机8与安装底座10之间通过螺栓连接。

在一具体应用实例中，承重吊索11两端通过承重凸耳12连接上仓体1和下仓体3的壳体，下仓体3的所有重量都是通过承重吊索11传递到上仓体1上，而不施加重量到密封裙2上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固体颗粒流板冷器的振动下料器，其特征在于，包括上仓体(1)、密封裙(2)、下仓体(3)、固定百叶窗(7)、承重吊索(11)、振动电机(8)和变频器(13)，所述上仓体(1)与密封裙(2)上部通过螺栓连接，密封裙(2)的下部与下仓体(3)通过螺栓连接，固定百叶窗(7)焊接在下箱体内部，承重吊索(11)连接上仓体和下仓体的壳体，异向旋转的两台振动电机(8)安装在下仓体侧面的底座上，两台振动电机直接连接同一个变频器。

2.根据权利要求1所述的固体颗粒流板冷器的振动下料器，其特征在于，所述每一片固定百叶窗设置5-20度的角度，百叶窗板等间距排布。

3.根据权利要求1所述的固体颗粒流板冷器的振动下料器，其特征在于，所述密封裙内侧设置用于保护密封裙(2)的折流板(6)。

4.根据权利要求1所述的固体颗粒流板冷器的振动下料器，其特征在于，所述上仓体上设置用于检修维护的侧壁检修门(5)。

5.根据权利要求1所述的固体颗粒流板冷器的振动下料器，其特征在于，两个振动电机(8)安装在同一侧。

6.根据权利要求1所述的固体颗粒流板冷器的振动下料器，其特征在于，承重吊索(11)两端通过承重凸耳(12)连接上仓体(1)和下仓体(3)的壳体。