CN206841841U - 一种包边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种包边装置涉及包装领域，具体涉及一种包装盒包边装置。包括盛料盘和钉扣机构，盛料盘下方设有第一电机；钉扣机构包括钉扣管、进料槽、钉扣活塞和升降气缸，钉扣管设有出料口，钉扣管上方设有进料口，进料槽固定在进料口上方；钉扣活塞设在钉扣管内，钉扣活塞靠近传送带一侧面设有V形槽，V形槽内设有第一压板和第二压板，所述扭簧与V形槽之间固定有第一弹簧；钉扣管内靠近出料口一端设有可被钉扣活塞触动的用于关闭第一电机的停止开关，另一端设有用于打开第一电机的开启开关；钉扣活塞远离V形槽一侧固定有活塞杆；升降气缸固定在钉扣管下方。本方案的包边装置可以自动进入钉扣并可调整包边高度。

Description

一种包边装置

技术领域

本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种包装盒包边装置。

背景技术

产品在运输和销售之前都需要利用包装盒进行包装，在移动时，包装盒对产品可以起到保护作用，防止产品受到损伤。由于包装盒将产品包装在一起，所以还方便销售。

目前时常将多个包装盒重叠在一起进行运输，压在下面的包装盒承受的压力大，所以容易使包装盒变形，既影响美观，也可能会使产品漏出。而在挤压时，包装盒最容易损坏的是边角位置，而将呈L形的钉扣固定在包装盒的边角位置可以延长包装盒的使用寿命。

2016年3月31日申请的申请号为201610195458.6的中国专利公开了一种包装盒角边钉扣装置，可以对包装盒进行包边，该装置包括横向移轨、纵向移轨、钉扣机构，横向移轨上设置钉扣机构，钉扣机构沿横向移轨延伸方向滑动，横向移轨的两端与纵向移轨相连，横向移轨沿纵向移轨上下移动；包装盒通过传动装置进入钉扣装置内，钉扣装置内的钉扣机构对包装盒的直角封边进行扣定；钉扣机构包括夹紧臂、钉扣槽、钉扣；夹紧臂呈L形，L形夹紧臂的夹臂向中心收拢；L形夹紧臂收拢方向内侧壁设有钉扣槽；钉扣槽内设有钉扣。在使用时，先将钉扣放入钉扣槽内，在包装盒被传动进入钉扣装置内后，横向移轨和纵向移轨带动钉扣机构移动，钉扣对包装盒进行包边。

但是这种装置需要逐一将钉扣放入钉扣槽内，而人工放置时容易使钉扣歪斜，钉扣不能准确扣在包装盒边角上。其次，钉扣槽设置在L形夹紧臂上，钉扣槽的高度不变，所以只能将钉扣扣在包装盒的同一高度上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以自动进入钉扣并可调整高度的包边装置,以解决现有技术中人工放置容易使钉扣歪斜以及不能将钉扣钉在不同高度的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种包边装置，包括机架、盛料盘和钉扣机构，盛料盘转动设在机架上，机架上固定有可驱动盛料盘转动的第一电机；钉扣机构包括钉扣管、进料槽、钉扣活塞和升降气缸，钉扣管靠近盛料盘一端设有可供钉扣滑出的出料口，钉扣管上方侧壁设有贯穿侧壁的进料口，进料槽固定在进料口上方；钉扣活塞滑动设在钉扣管内，钉扣活塞高度等于或者小于钉扣高度，且钉扣活塞靠近盛料盘一侧面设有V形槽，V形槽内设有呈L形设置的第一压板和第二压板，第一压板通过扭簧与第二压板连接，所述扭簧与V形槽之间设有第一弹簧，第一弹簧两端分别固定在扭簧和V形槽上；钉扣管内靠近出料口一端设有可被钉扣活塞触动的用于关闭第一电机的停止开关，另一端设有用于打开第一电机的开启开关；钉扣活塞远离V形槽一侧固定有活塞杆；升降气缸固定在钉扣管下方，升降气缸内滑动设有升降活塞，升降活塞上方固定有升降活塞杆，升降活塞杆上端固定在钉扣管上。

在使用时，先将钉扣放置在进料槽内，在重力作用下，钉扣沿着进料槽滑动，并穿过进料口进入钉扣管内。再将包装盒放置在盛料盘上，推动活塞杆，使钉扣活塞靠近出料口。钉扣活塞在滑动过程中先触动开启开关，第一电机打开，转盘带动包装盒转动。钉扣活塞在运动过程中将落入钉扣管内的钉扣卡入第一压板和第二压板形成的直角区域内，并推动钉扣向出料口一侧滑动。然后钉扣活塞触动关闭开关，第一电机关闭，包装盒的侧棱正对出料口，钉扣与包装盒侧棱接触，继续推动活塞杆，钉扣无法继续向前运动，则第一弹簧被压缩，第一压板和第二压板相对转动，并逐渐卡入V形槽内，第一压板和第二压板之间的角度减小，钉扣被扣合在包装盒的侧棱上。然后反向拉动活塞杆，钉扣活塞反向运动，露出进料口后，进料槽内的钉扣落入钉扣管内，钉扣活塞再触动开启开关，第一电机开启，转盘转动，然后再推动活塞杆，使钉扣活塞靠近出料口，如此反复四次，即可对包装盒的四条侧棱完成包边。需要调整包边位置的高度时，向升降气缸内充气，可使升降活塞上升，升降活塞杆上升，钉扣管上升，则包边位置升高，反之，则包边位置降低。

本方案有益效果为：（一）通过升降气缸可以调整钉扣管的高度，可以对不同高度的包装盒进行包边。

（二）钉扣可以沿着进料槽滑入钉扣管内，不需要人工逐一放置，可以减少工人的工作量，在第一压板和第二压板推动钉扣移动的过程中，钉扣可以逐渐卡入第一压板和第二压板之间，完成钉扣的摆正，所以可以避免钉扣无法对准包装盒侧棱。

（三）在钉扣接触到包装盒后，第一压板和第二压板无法继续向前运动，所以第一压板和第二压板只能被压入V形槽内，而V形槽的夹角小于第一压板和第二压板之间的夹角，所以在卡入V形槽内时，第一压板和第二压板之间的夹角变小，可以使钉扣两侧边的夹角减小，使钉扣扣合在包装盒侧棱上。

（四）第一压板和第二压板呈板状，所以在第一压板和第二压板卡入V形槽内时，第一压板和第二压板对钉扣各部位的作用力相同，使钉扣平整的扣合在侧棱上。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，盛料盘上设有用于放置包装盒的凹槽。在放置包装盒时，将包装盒放入凹槽内，可以避免包装和位置不正；在进行钉扣时，凹槽可以对包装盒起到限位作用，避免在钉扣活塞的推动下，包装盒在盛料盘上滑动，使钉扣能够准确固定在包装盒侧棱上。

优选方案二，作为对优选房方案一的进一步改进，进料槽呈L形。钉扣为L形，所以将钉扣放置在进料槽内后，L形的进料槽可以对钉扣起到限位作用，避免钉扣在进料槽内滑动。

优选方案三，作为对优选房方案二的进一步改进，进料槽上方设有进料传送带。进料传送带可以不断将钉扣子送入进料槽内，继而进入钉扣管内，实现连续、自动进料。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，活塞杆远离钉扣活塞一端设有可推动活塞杆的凸轮和驱动凸轮转动的第二电机，且活塞杆与机架之间固定有第二弹簧。在将包装盒放置在凹槽内后，直接打开第二电机，第二电机使凸轮转动，凸轮转动过程中使活塞杆向靠近出料口一端运动，继而使钉扣活塞向靠近出料口一端运动，完成钉扣的扣合。凸轮继续转动，在凸轮不在于活塞杆接触后，活塞杆在第二弹簧的作用下恢复原位，钉扣活塞同样恢复原位，如此不断循环，不断对包装盒进行包边。这种往复云运动钉扣活塞的运动速度均匀，所以可以避免钉扣活塞速度过快或者过慢，而关闭第一电机的速度过快或者过慢，使钉扣无法对准包装盒的侧棱。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中钉扣活塞的结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、第一电机11、第二电机12、凸轮13、驱动轮14、第二弹簧15、钉扣管2、关闭开关21、开启开关22、进料口23、活塞杆24、推板25、进料传送带3、进料槽31、盛料盘4、凹槽41、转轴42、转动齿轮43、升降气缸5、升降活塞51、升降活塞杆52、钉扣活塞6、第一压板61、第二压板62、扭簧63、第一弹簧64、V形槽65。

如图1、图2所示，一种包边装置，包括机架1、盛料盘4和钉扣机构，盛料盘4上表面一体成型有正方形的凹槽41；盛料盘4下方固定有转轴42，转轴42下端转动设置在机架1上，机架1下方的转轴42上焊接有转动齿轮43，机架1左侧固定有第一电机11，第一电机11的输出轴上焊接有驱动轮14，驱动轮14与转动齿轮43啮合。

钉扣机构包括钉扣管2、进料槽31、钉扣活塞6和升降气缸5，钉扣管2为圆柱形管状，且左右两端均为开口，左侧开口为出料口，活塞杆24左端部上方设有贯穿钉扣管2侧壁的进料口23，进料槽31焊接在进料口23上方，进料槽31上端右侧设有进料传送带3。钉扣活塞6滑动设在钉扣管2内，钉扣活塞6高度等于钉扣高度且钉扣活塞6的直径等于钉扣管2的内径。钉扣活塞6左侧面一体成型有V形槽65，V形槽65内设有呈L形设置的第一压板61和第二压板62，第一压板61右端与第二压板62右端通过扭簧63连接，扭簧63与V形槽65之间设有第一弹簧64，第一弹簧64两端分别焊接在扭簧63和V形槽65上；钉扣管2内左端的内壁上设有可被钉扣活塞6触动的停止开关，右端侧壁上设有用于开启开关22，开启开关22打开第一电机11，第二开关关闭第一电机11；钉扣活塞6远离V形槽65一侧固定有活塞杆24。活塞杆24右端焊接有推板25，推板25右方设有凸轮13，凸轮13通过转动轴转动设置在机架1上，机架1右方还固定有第二电机12，第二电机12驱动凸轮13，凸轮13转动过程中可推动推板25向左运动。活塞杆24右端端部与机架1之间焊接以后第二弹簧15，第二弹簧15为拉簧。

钉扣管2左右两端下方均设有升降气缸5，升降气缸5下端端部焊接在机架1上升降气缸5内滑动设有升降活塞51，升降活塞51上表面焊接有升降活塞杆24，升降活塞杆24上端焊接在钉扣管2下表面。

使用时，将钉扣放置在进料传送带3上，再打开进料传送带3，进料传送带3上的钉扣滑入进料槽31内，在重力作用下，钉扣沿着进料槽31滑动，并穿过进料口23进入钉扣管2内。再将包装盒放置在盛料盘4上，打开第二电机12，第二电机12驱动凸轮13转动，凸轮13向左推动推板25，使钉扣活塞6向左运动。钉扣活塞6在滑动过程中先触动开启开关22，第一电机11打开，转盘带动包装盒转动。钉扣活塞6在运动过程中将落入钉扣管2内的钉扣卡入第一压板61和第二压板62形成的直角内，并推动钉扣向出料口一侧滑动。然后钉扣活塞6触动关闭开关21，第一电机11关闭，包装盒的侧棱正对出料口，钉扣与包装盒侧棱接触。钉扣活塞6继续向左运动，钉扣无法继续向前运动，则第一弹簧64被压缩，第一压板61和第二压板62相对转动，并逐渐卡入V形槽65内，第一压板61和第二压板62之间的角度减小，钉扣被扣合在包装盒的侧棱上。凸轮13继续转动，凸轮13直径小的一侧转动到推板25一侧，活塞杆24再第二弹簧15的作用下向右运动，钉扣活塞6右运动，露出进料口23后，进料槽31内的钉扣落入钉扣管2内，钉扣活塞6再触动开启开关22，第一电机11开启，转盘转动，此时凸轮13直径大的一侧与推板25接触，推板25被向左推动，钉扣活塞6向右运动。如此反复四次，即可对包装盒的四条侧棱完成包边。需要调整包边位置的高度时，向升降气缸5内充气，升降活塞51向上滑动，则升降活塞杆24向上运动，钉扣管2升高，则包边位置升高，反之，则包边位置降低。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种包边装置，包括机架、盛料盘和钉扣机构，其特征在于，所述盛料盘转动设在机架上，所述机架上固定有可驱动盛料盘转动的第一电机；所述钉扣机构包括可上下滑动的钉扣管、进料槽、钉扣活塞和升降气缸，所述钉扣管靠近盛料盘一端设有可供钉扣滑出的出料口，所述钉扣管上方侧壁设有贯穿侧壁的进料口，所述进料槽固定在进料口上方；所述钉扣活塞滑动设在钉扣管内，所述钉扣活塞高度等于或者小于钉扣高度，且钉扣活塞靠近盛料盘的一侧面设有V形槽，所述V形槽内设有呈L形布置的第一压板和第二压板，所述第一压板通过扭簧与第二压板连接，所述扭簧与V形槽之间设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别固定在扭簧和V形槽上；所述钉扣管内靠近出料口一端设有可被钉扣活塞触动的用于关闭第一电机的停止开关，另一端设有用于打开第一电机的开启开关；所述钉扣活塞远离盛料槽的一侧固定有活塞杆；所述升降气缸固定在钉扣管下方的机架上，所述升降气缸内滑动设有升降活塞，所述升降活塞上方固定有升降活塞杆，所述升降活塞杆上端固定在钉扣管上。

2.根据权利要求1所述的包边装置，其特征在于，所述盛料盘上设有用于放置包装盒的凹槽。

3.根据权利要求2所述的包边装置，其特征在于，所述进料槽呈L形。

4.根据权利要求3所述的包边装置，其特征在于，所述进料槽上方设有进料传送带。

5.根据权利要求4所述的包边装置，其特征在于，所述活塞杆远离钉扣活塞一端设有可推动活塞杆的凸轮和驱动凸轮转动的第二电机，且活塞杆与机架之间固定有第二弹簧。