CN206840950U - 一种全气动钢网清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全气动钢网清洗机,包括机架、空气压缩机、水泵和抽气泵,所述机架的两侧的顶角外设置有固定块所示对应的两块固定块上设置有滑竿,所述机架一侧的滑竿上设置有气动驱动装置,所述气动驱动装置与滑竿活动连接,所述气动驱动装置上方设置有支架,所述支架为中空管道支架,所述支架与气动驱动装置焊接固定,所述支架的一端设置有三通阀,所述支架上设置有喷头,所述喷头与支架焊接固定,所述空气压缩机与气动驱动装置连通,所述水泵设置有输水管,并与三通阀卡持固定,所述抽气泵设置有输气管,并与三通阀卡持固定;该全气动钢网清洗机结构简单、清洗效率高和使用安全,能够直接将机架固定在印刷机上对钢网进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全气动钢网清洗机。
背景技术
SMT(Surface Mount Technology,表面贴装技术)是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed CircuitBoard,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。印刷是SMT工艺的第一步,钢网是锡膏漏印的重要工装,所谓钢网实际是一张薄薄的钢片,电路板焊盘对应的位置上有开口,可以将锡膏漏印下去,这样再贴上元器件就可以焊接了。
钢网使用后,必须把沾贴在上面的锡膏或者红胶以及其它污损清洗掉,避免下一批次使用时工件受到污染,从而影响产品质量。起初钢网是通过人工清洗,效率低下,清洗不干净,现在有的SMT钢网清洗机,清洗效率低且不够干净。并且现有SMT钢网清洗机需要将钢网从印刷机上取下,放入机器内进行清洗,并且清洗过程中需要大量的清洗液和水,整个机器运转时间长,清洗时间较长,另外,由于人为引起在清洗时不良因素率占据95%,例如:人工操作的不一致性、人的情绪化操作以及人的误操作。此外还有清洗液本身及其它的原因,例如:由人工清洗使用的液体多为醇类化工材料暴露在生产现场容易接触生产线的发热设备引起的易燃安全隐患、由含有不同比例的铅、镉、汞、多溴联苯等有害物质引起的人生健康危害以及由大量的清洗液消耗、人工浪费、制造返工、订单品质不稳定引起的生产成本高。
因此,综上所述,现有的钢网清洗机存在结构复杂、清洗效率低和使用不够安全,以及无法钢网清洗麻烦的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种结构简单、清洗效率高和使用安全,能够直接将机架固定在印刷机上对钢网进行清洗的全气动钢网清洗机。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种全气动钢网清洗机,包括机架、空气压缩机、水泵和抽气泵,所述机架的两侧的顶角外设置有固定块,所述固定块与机架焊接固定,所述对应的两块固定块上设置有滑竿,所述滑竿与固定块焊接固定,所述机架一侧的滑竿上设置有气动驱动装置,所述气动驱动装置与滑竿活动连接,所述气动驱动装置上方设置有支架,所述支架为中空管道支架,所述支架与气动驱动装置焊接固定,所述支架的一端设置有三通阀,所述三通阀与支架焊接固定,所述支架上设置有喷头,所述喷头与支架焊接固定,所述空气压缩机与气动驱动装置连通,所述水泵设置有输水管,并与三通阀卡持固定,所述抽气泵设置有输气管,并与三通阀卡持固定。
作为优选,所述机架的中部为镂空设置,能够方便机架内的喷头对钢网进行直接清洗。
作为优选,所述机架的四个顶角的底部皆设置有插脚,并与机架焊接固定,有利于将机架与印刷机固定牢固,方便清洗。
作为优选,所述支架与三通阀连通,有利于通过水泵向支架内输水或向抽气泵输送抽吸的液体和气体。
作为优选,所述喷头与支架连通,有利于喷头将输送的水喷出对钢网进行清洗,或将钢网上的残留液体或杂物抽吸通过抽气泵排出。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:设置的机架能够直接固定在印刷机上,有利于直接对钢网进行清洗,减少清洗时间,设置的气动驱动装置在空气压缩机的驱动下,能够在滑竿上左右移动支架,设置的水泵和抽气泵能够依次水泵通过喷头对钢网进行清洗,抽气泵通过喷头抽取钢网上残留的清洗液以及杂物,并有利于钢网快速干燥。
附图说明
图1为本实用新型一种全气动钢网清洗机的结构图;
图2为本实用新型一种全气动钢网清洗机的机架示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-2,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一种全气动钢网清洗机,包括机架1、空气压缩机2、水泵3和抽气泵4,所述空气压缩机2为V-0.6/10空气压缩机,所述水泵3为QSZ轴流泵,所述抽气泵4为VCH1028抽气泵,所述机架1的中部为镂空设置,能够方便机架1内的喷头10对钢网进行直接清洗,所述机架1的四个顶角的底部皆设置有插脚101,并与机架1焊接固定,有利于将机架1与印刷机固定牢固,方便清洗。所示机架1的两侧的顶角外设置有固定块5,所示固定块5与机架1焊接固定,所示对应的两块固定块5上设置有滑竿6,所示滑竿6与固定块5焊接固定,能够与机架1固定牢固,所述机架1一侧的滑竿6上设置有气动驱动装置7,所述气动驱动装置7为JSZKATD/E气动驱动装置,所述气动驱动装置7与滑竿6活动连接,所述气动驱动装置7上方设置有支架8,所述支架8为中空管道支架,所述支架8与气动驱动装置7焊接固定,所述支架8的一端设置有三通阀9,所述三通阀9与支架8焊接固定,所述支架8与三通阀9连通,能够通过支架8输送气体或清洗液。所述支架8上设置有喷头10,所述喷头10与支架8焊接固定,所述喷头10与支架8连通,有利于喷头10将输送的水喷出对钢网进行清洗,或将钢网上的残留液体或杂物抽吸通过抽气泵2排出。所述空气压缩机2与气动驱动装置7连通,能够通过空气压缩机2驱动气动驱动装置7移动支架8,所述水泵3设置有输水管11,并与三通阀9卡持固定,通过三通阀9向支架8输水,所述抽气泵4设置有输气管12,并与三通阀9卡持固定,通过三通阀9连通支架8,并对钢网进行抽吸去除清洗液。
本实用新型在使用时,先将机架1固定到印刷机上,并固定牢固,然后通过空气压缩机2启动气动驱动装置7向左移动支架8,同时水泵3启动抽水,通过喷头10队钢网进行喷洗,然后停止水泵3运行,启动抽气泵4通过喷头10对钢网上的清洗液以及杂物进行去除,并且空气压缩机2启动气动驱动装置7向右移动支架,方便全面清理钢网上的清洗液以及杂物。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:设置的机架能够直接固定在印刷机上,有利于直接对钢网进行清洗,减少清洗时间,设置的气动驱动装置在空气压缩机的驱动下,能够在滑竿上左右移动支架,设置的水泵和抽气泵能够依次由水泵通过喷头对钢网进行清洗,抽气泵通过喷头抽取钢网上残留的清洗液以及杂物,并有利于钢网快速干燥。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种全气动钢网清洗机,包括机架、空气压缩机、水泵和抽气泵,其特征在于:所述机架的两侧的顶角外设置有固定块,所述固定块与机架焊接固定,所述对应的两块固定块上设置有滑竿,所述滑竿与固定块焊接固定,所述机架一侧的滑竿上设置有气动驱动装置,所述气动驱动装置与滑竿活动连接,所述气动驱动装置上方设置有支架,所述支架为中空管道支架,所述支架与气动驱动装置焊接固定,所述支架的一端设置有三通阀,所述三通阀与支架焊接固定,所述支架上设置有喷头,所述喷头与支架焊接固定,所述空气压缩机与气动驱动装置连通,所述水泵设置有输水管,并与三通阀卡持固定,所述抽气泵设置有输气管,并与三通阀卡持固定。
2.如权利要求1所述的一种全气动钢网清洗机,其特征在于:所述机架的中部为镂空设置。
3.如权利要求2所述的一种全气动钢网清洗机,其特征在于:所述机架的四个顶角的底部皆设置有插脚,并与机架焊接固定。
4.如权利要求3所述的一种全气动钢网清洗机,其特征在于:所述支架与三通阀连通。
5.如权利要求4所述的一种全气动钢网清洗机,其特征在于:所述喷头与支架连通。
Priority Applications (1)
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CN201720707737.6U CN206840950U (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种全气动钢网清洗机 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201720707737.6U CN206840950U (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种全气动钢网清洗机 |
Publications (1)
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CN206840950U true CN206840950U (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60800739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201720707737.6U Active CN206840950U (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种全气动钢网清洗机 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN206840950U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111605306A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-01 | 成都晓桥科技有限公司 | 一种用于触摸屏丝印的设备及丝印方法 |
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2017
- 2017-06-16 CN CN201720707737.6U patent/CN206840950U/zh active Active
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