CN206840519U - 一种双向加热式硅胶热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向加热式硅胶热压装置，包括底座、支杆、顶板、下模组件、上模组件及驱动组件，底座水平放置，支杆竖直设置于底座上，顶板固定设置于支杆的顶部；下模组件嵌设在底座上，下模组件包括由下而上叠放的下板、加热板及上板，硅胶原料放置于上板上，加热板的两端设有向上延伸的热传导部；上模组件可滑动地套设在支杆上，硫化时上模组件向下滑动压在硅胶原料上，上模组件的两端与热传导部相互接触；加热板发热，将热量传导至上板，同时经热传导部将热量传递至上模组件；驱动组件的两端分别连接在顶板及上模组件。本实用新型采用上下方向同时加热，有效保证了加热均匀性，减少了单个产品的硫化时间，提高了硫化效率。
Description
技术领域
本实用新型硅胶产品制造领域，特别指一种双向加热式硅胶热压装置。
背景技术
压制成型工艺是硅胶产品生产过程中一项重要的加工步骤，传统的硅胶产品压制成型工艺包括平板模压成型及挤出成型，实际生产中硅胶产品常用的加工工艺为平板模压，即平板硫化；成型过程中一般先将硅胶原料放置于上模及下模之间，通过压制上模与下模，并加热硅胶原料，使其在上下模之间完成硫化，并成型；传统的硫化加热一般采用下模加热的方式对硅胶原料进行加热，最常见的加热方式为电磁加热，即下模包括三层，中间层为加热圈，将加热圈导入电后利用电磁原理发热；该种加热方式仅能从下方对硅胶原料进行加热，硅胶原料的上下方存在加热不均匀的缺陷，影响硫化质量，且硫化耗时长，效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用上下方向同时加热，有效保证了加热均匀性，减少了单个产品的硫化时间，提高了硫化效率的双向加热式硅胶热压装置。
本实用新型采取的技术方案如下：一种双向加热式硅胶热压装置，包括底座、支杆、顶板、下模组件、上模组件及驱动组件，其中，上述底座水平放置，支杆竖直设置于底座上，并向上延伸，顶板固定设置于支杆的顶部；上述下模组件嵌设在底座上，下模组件包括由下而上叠放的下板、加热板及上板，硅胶原料放置于上板上，加热板的两端设有向上延伸的热传导部；上述上模组件可滑动地套设在支杆上，硫化时上模组件向下滑动压在硅胶原料上，上模组件的两端与热传导部相互接触；加热板发热，将热量传导至上板，以从下方加热硅胶原料，同时经热传导部将热量传递至上模组件，以便从上方加热硅胶原料；上述驱动组件的两端分别连接在顶板及上模组件上，并驱动上模组件沿支杆上下滑动。
优选地，所述的底座上设有限位孔，限位孔包括四个，分别设置于靠近底座的四角位置处，限位孔向底座内部凹陷。
优选地，所述的下板的底部设有四个限位柱，限位柱与上述限位孔上下对应设置，并插设在限位孔内，以便导向限位下板。
优选地，所述的热传导部向上延伸至上板的上方，热传导部的顶面高于上板的顶面。
优选地，所述的上模组件包括上模及压板，其中，上模可滑动的套设在上述支杆上；上述压板设置于上模的底部，并向下延伸，压板的四边与上板的四边上下对应设置。
优选地，所述的上模压设于热传导部上，压板从热传导部内侧朝上板下压，以便压紧硅胶原料；热传导部上的热量经上模传导至压板，压板加热硅胶原料。
优选地，所述的驱动组件包括汽缸及推杆，其中，上述汽缸竖直设置于顶板的下部，且输出端朝下方延伸；上述推杆的上端连接于汽缸的输出端，推杆的下端连接在上模的顶面，汽缸经推杆驱动上模沿支杆方向上下滑动。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种采用上下方向同时加热，有效保证了加热均匀性，减少了单个产品的硫化时间，提高了硫化效率的双向加热式硅胶热压装置；本实用新型上下对应设计有上模组件及下模组件，其中下模组件包括上下叠放的下板、加热板及上板，下板底部设有限位柱，限位柱嵌设在底座上开设的限位孔内，使下板与底座限位固定；本实用新型的加热板两端分别设有向上凸起的热传导部，上板放置于两端热传导部之间，且热传导部的顶面高于上板的顶面；硫化过程中，硅胶原料放置在上板上，上模在汽缸驱动下沿支杆方向向下运动，直至上模两端贴紧热传导部的顶面，同时上模下部的压板压住硅胶原料，加热板发热后，热量分别传递至上板及热传导部，热传导部将热量经上模传递至压板，压板及上板同时从上方及下方加热硅胶原料，有效地保证了加热均匀性，缩短了硫化耗时。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
图3为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种双向加热式硅胶热压装置，包括底座1、支杆2、顶板3、下模组件、上模组件及驱动组件，其中，上述底座1水平放置，支杆2竖直设置于底座1上，并向上延伸，顶板3固定设置于支杆2的顶部；上述下模组件嵌设在底座1上，下模组件包括由下而上叠放的下板5、加热板6及上板7，硅胶原料放置于上板7上，加热板6的两端设有向上延伸的热传导部9；上述上模组件可滑动地套设在支杆2上，硫化时上模组件向下滑动压在硅胶原料上，上模组件的两端与热传导部9相互接触；加热板6发热，将热量传导至上板7，以从下方加热硅胶原料，同时经热传导部9将热量传递至上模组件，以便从上方加热硅胶原料；上述驱动组件的两端分别连接在顶板3及上模组件上，并驱动上模组件沿支杆2上下滑动。
底座1上设有限位孔4，限位孔4包括四个，分别设置于靠近底座1的四角位置处，限位孔4向底座1内部凹陷。
下板5的底部设有四个限位柱8，限位柱8与上述限位孔4上下对应设置，并插设在限位孔4内，以便导向限位下板5。
热传导部9向上延伸至上板7的上方，热传导部9的顶面高于上板7的顶面。
上模组件包括上模10及压板11，其中，上模10可滑动的套设在上述支杆2上；上述压板11设置于上模10的底部，并向下延伸，压板11的四边与上板7的四边上下对应设置。
上模10压设于热传导部9上，压板11从热传导部9内侧朝上板7下压，以便压紧硅胶原料；热传导部9上的热量经上模10传导至压板11，压板11加热硅胶原料。
驱动组件包括汽缸12及推杆13，其中，上述汽缸12竖直设置于顶板3的下部，且输出端朝下方延伸；上述推杆13的上端连接于汽缸12的输出端，推杆13的下端连接在上模10的顶面，汽缸12经推杆13驱动上模10沿支杆2方向上下滑动。
进一步，本实用新型设计了一种采用上下方向同时加热，有效保证了加热均匀性，减少了单个产品的硫化时间，提高了硫化效率的双向加热式硅胶热压装置；本实用新型上下对应设计有上模组件及下模组件，其中下模组件包括上下叠放的下板、加热板及上板，下板底部设有限位柱，限位柱嵌设在底座上开设的限位孔内，使下板与底座限位固定；本实用新型的加热板两端分别设有向上凸起的热传导部，上板放置于两端热传导部之间，且热传导部的顶面高于上板的顶面；硫化过程中，硅胶原料放置在上板上，上模在汽缸驱动下沿支杆方向向下运动，直至上模两端贴紧热传导部的顶面，同时上模下部的压板压住硅胶原料，加热板发热后，热量分别传递至上板及热传导部，热传导部将热量经上模传递至压板，压板及上板同时从上方及下方加热硅胶原料，有效地保证了加热均匀性，缩短了硫化耗时。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种双向加热式硅胶热压装置，其特征在于：包括底座（1）、支杆（2）、顶板（3）、下模组件、上模组件及驱动组件，其中，上述底座（1）水平放置，支杆（2）竖直设置于底座（1）上，并向上延伸，顶板（3）固定设置于支杆（2）的顶部；上述下模组件嵌设在底座（1）上，下模组件包括由下而上叠放的下板（5）、加热板（6）及上板（7），硅胶原料放置于上板（7）上，加热板（6）的两端设有向上延伸的热传导部（9）；上述上模组件可滑动地套设在支杆（2）上，硫化时上模组件向下滑动压在硅胶原料上，上模组件的两端与热传导部（9）相互接触；加热板（6）发热，将热量传导至上板（7），以从下方加热硅胶原料，同时经热传导部（9）将热量传递至上模组件，以便从上方加热硅胶原料；上述驱动组件的两端分别连接在顶板（3）及上模组件上，并驱动上模组件沿支杆（2）上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种双向加热式硅胶热压装置，其特征在于：所述的底座（1）上设有限位孔（4），限位孔（4）包括四个，分别设置于靠近底座（1）的四角位置处，限位孔（4）向底座（1）内部凹陷。
3.根据权利要求2所述的一种双向加热式硅胶热压装置，其特征在于：所述的下板（5）的底部设有四个限位柱（8），限位柱（8）与上述限位孔（4）上下对应设置，并插设在限位孔（4）内，以便导向限位下板（5）。
4.根据权利要求3所述的一种双向加热式硅胶热压装置，其特征在于：所述的热传导部（9）向上延伸至上板（7）的上方，热传导部（9）的顶面高于上板（7）的顶面。
5.根据权利要求4所述的一种双向加热式硅胶热压装置，其特征在于：所述的上模组件包括上模（10）及压板（11），其中，上模（10）可滑动的套设在上述支杆（2）上；上述压板（11）设置于上模（10）的底部，并向下延伸，压板（11）的四边与上板（7）的四边上下对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种双向加热式硅胶热压装置，其特征在于：所述的上模（10）压设于热传导部（9）上，压板（11）从热传导部（9）内侧朝上板（7）下压，以便压紧硅胶原料；热传导部（9）上的热量经上模（10）传导至压板（11），压板（11）加热硅胶原料。
7.根据权利要求6所述的一种双向加热式硅胶热压装置，其特征在于：所述的驱动组件包括汽缸（12）及推杆（13），其中，上述汽缸（12）竖直设置于顶板（3）的下部，且输出端朝下方延伸；上述推杆（13）的上端连接于汽缸（12）的输出端，推杆（13）的下端连接在上模（10）的顶面，汽缸（12）经推杆（13）驱动上模（10）沿支杆（2）方向上下滑动。
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