CN206839843U - 一种小平面磨床自动导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小平面磨床自动导料装置，包括工作台，所述工作台上方安装有砂轮架，所述砂轮架下方安装有砂轮，所述砂轮架中还安装有用于驱动砂轮旋转的电机，所述工作台上还安装有导向台组件，所述导向台组件上设置有物料导向槽，所述导向台组件入口处安装有送料装置，所述送料装置的入口处连接有震动上料器，且所述导向台组件出口位置安装有收料装置。本实用新型同原来的工艺方法相比，操作简便，降低工人劳动强度，提高工作效率20%以上，避免了操作工人由于长时间重复疲劳工作导致的工作误操作或疏忽，提高了产品质量和一致性。

Description

一种小平面磨床自动导料装置

技术领域

本实用新型涉及制取钕铁硼永磁材料氢破碎工艺下料系统领域，更具体地说，特别涉及一种小平面磨床自动导料装置。

背景技术

自本世纪八十年代发明以来，钕铁硼永磁材料由于其优异的磁性能而得到快速发展。目前钕铁硼永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在制取钕铁硼永磁材料时，需要按照配料—熔炼—制粉—成型—烧结—时效—测试—机械加工—表面处理—充磁—包装运输的工艺路线进行，机械加工工序是制取钕铁硼永磁体最终产品的重要阶段，由于钕铁硼磁体可用于多种用途，而每种用途对最终磁体的外观形状均有不同的要求，这样就需采用多种加工形式才能达到要求。现有用于制取钕铁硼永磁体产品的机加工包含有无心磨、线切割、切片、双端面磨、平面磨、钻孔等等，在这些机加工过程中，平面或曲面磨加工一般采用平面磨床或通过式成型磨床上进行，平面磨床或通过式成型磨床的砂轮形状选择与待加工产品表面相当，通过砂轮磨削产品表面，使产品表面达到最终形状要求。一般来说，如果同一规格产品的连续加工量比较大，则选择通过式成型磨床比较理想，而如果产品单批次量较小，需要经常更换磨削砂轮和夹具，则选择平面磨床比较灵活且成本较低。目前市场上的低价格小型平面磨床基本采用手动方式，即砂轮位置固定不动，通过旋转手柄使固定在工作台上的工件往复移动，操作工人的劳动量较大，且产品质量比较难以控制。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供产品上料、装夹、导入装置，通过该装置自动将待加工产品按工艺要求导入到磨削砂轮处完成加工并下料的小平面磨床自动导料装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种小平面磨床自动导料装置，包括工作台，所述工作台上方安装有砂轮架，所述砂轮架下方安装有砂轮，所述砂轮架中还安装有用于驱动砂轮旋转的电机，所述工作台上还安装有导向台组件，所述导向台组件上设置有物料导向槽，所述导向台组件入口处安装有送料装置，所述送料装置的入口处连接有震动上料器，且所述导向台组件出口位置安装有收料装置，所述送料装置包括安装在所述砂轮架上的斜支撑架，所述斜支撑架的端部穿设有第一滚轴，所述第一滚轴上套设有第一辊子，所述工作台上安装有第二滚轴，所述第二滚轴上套设有第二辊子，且所述第二辊子设置在导向台组件和震动上料器之间，所述第一辊子设置在所述第二辊子正上方，且所述第二辊子的上沿与导向槽平齐，所述第一滚轴通过传动装置与电机连接。

进一步地，所述导向槽底部两侧安装有导向辊，所述导向槽中部为支撑平面，所述导向辊上沿与支撑平面处于同一平面，且所述支撑平面位于砂轮正下方，所述导向槽的宽度与物料宽度相适应。

进一步地，所述支撑平面位置处的导向槽两侧设置有外张槽，两个所述外张槽中均安装有侧滚轮组。

进一步地，所述导向台组件包括导向台和侧压板，所述侧压板安装在导向槽两侧，导向辊的端部压紧在侧压板和导向台之间，所述侧滚轮压紧在所述侧压板和导向台之间。

进一步地，所述支撑平面正中位置处形成磨削工位，所述侧滚轮组设置在磨削工位两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在导向台组件上设置导向槽，而在导向台组件的入口处安装送料装置和震动上料器，导向台组件的出口处安装收料装置。在使用时，震动上料器将物料输送只送料装置位置处，砂轮架下移，带动第一辊子下移，将物料输送至导向台组件中的导向槽中，进入导向槽中的物料依次排列，移动至砂轮下方，在通过砂轮时被砂轮将上表面磨平，然后通过收料装置收集。使用本技术方案，同原来的工艺方法相比，操作简便，降低工人劳动强度，提高工作效率20%以上，避免了操作工人由于长时间重复疲劳工作导致的工作误操作或疏忽，提高了产品质量和一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的小平面磨床自动导料装置的结构示意图；

图2是本实用新型中导向台组件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本实用新型提供的一种小平面磨床自动导料装置，包括工作台1，所述工作台1上方安装有砂轮架2，所述砂轮架2下方安装有砂轮3，所述砂轮架2中还安装有用于驱动砂轮3旋转的电机4，所述工作台1上还安装有导向台组件5，所述导向台组件5上设置有物料导向槽6，所述导向台组件5入口处安装有送料装置7，所述送料装置7的入口处连接有震动上料器8，且所述导向台组件5出口位置安装有收料装置9，所述送料装置7包括安装在所述砂轮架2上的斜支撑架71，所述斜支撑架71的端部穿设有第一滚轴72，所述第一滚轴72上套设有第一辊子73，所述工作台1上安装有第二滚轴74，所述第二滚轴74上套设有第二辊子75，且所述第二辊子75设置在导向台组件5和震动上料器8之间，所述第一辊子73设置在所述第二辊子75正上方，且所述第二辊子75的上沿与导向槽6平齐，所述第一滚轴72通过传动装置76与电机4连接。通过在导向台组件5上设置导向槽6，而在导向台组件5的入口处安装送料装置7和震动上料器8，导向台组件5的出口处安装收料装置9。在使用时，震动上料器8将物料输送只送料装置7位置处，砂轮架2下移，带动第一辊子73下移，将物料输送至导向台组件5中的导向槽6中，进入导向槽6中的物料依次排列，移动至砂轮3下方，在通过砂轮3时被砂轮3将上表面磨平，然后通过收料装置9收集。使用本技术方案，同原来的工艺方法相比，操作简便，降低工人劳动强度，提高工作效率20%以上，避免了操作工人由于长时间重复疲劳工作导致的工作误操作或疏忽，提高了产品质量和一致性。

在本实施例中，所述导向槽6底部两侧安装有导向辊10，所述导向槽6中部为支撑平面11，所述导向辊10上沿与支撑平面11处于同一平面，且所述支撑平面11位于砂轮3正下方，所述导向槽6的宽度与物料宽度相适应。导向槽6中仅仅只能允许物料一个个的依次通过，而且两侧的导向辊10用于方便物料在导向槽6中移动，而支撑平面11用于在砂轮3磨削时保证物料下底面与支撑平面11支撑稳定。

所述支撑平面11位置处的导向槽6两侧设置有外张槽12，两个所述外张槽12中均安装有侧滚轮组13。两个外张槽12用于容纳砂轮3的宽度，应为一般砂轮3宽度均大于物料的宽度。

所述导向台组件5包括导向台51和侧压板52，所述侧压板52安装在导向槽6两侧，导向辊10的端部压紧在侧压板52和导向台51之间，所述侧滚轮13压紧在所述侧压板52和导向台51之间。通过侧压板52可以方便的将导向辊10和侧滚轮13固定在导向槽6中。所述支撑平面11正中位置处形成磨削工位14，所述侧滚轮组13设置在磨削工位11两侧。磨削工位14用于避让砂轮3磨削的空间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种小平面磨床自动导料装置，包括工作台，所述工作台上方安装有砂轮架，所述砂轮架下方安装有砂轮，所述砂轮架中还安装有用于驱动砂轮旋转的电机，其特征在于：所述工作台上还安装有导向台组件，所述导向台组件上设置有物料导向槽，所述导向台组件入口处安装有送料装置，所述送料装置的入口处连接有震动上料器，且所述导向台组件出口位置安装有收料装置，所述送料装置包括安装在所述砂轮架上的斜支撑架，所述斜支撑架的端部穿设有第一滚轴，所述第一滚轴上套设有第一辊子，所述工作台上安装有第二滚轴，所述第二滚轴上套设有第二辊子，且所述第二辊子设置在导向台组件和震动上料器之间，所述第一辊子设置在所述第二辊子正上方，且所述第二辊子的上沿与导向槽平齐，所述第一滚轴通过传动装置与电机连接。

2.根据权利要求1所述的小平面磨床自动导料装置，其特征在于：所述导向槽底部两侧安装有导向辊，所述导向槽中部为支撑平面，所述导向辊上沿与支撑平面处于同一平面，且所述支撑平面位于砂轮正下方，所述导向槽的宽度与物料宽度相适应。

3.根据权利要求2所述的小平面磨床自动导料装置，其特征在于：所述支撑平面位置处的导向槽两侧设置有外张槽，两个所述外张槽中均安装有侧滚轮组。

4.根据权利要求3所述的小平面磨床自动导料装置，其特征在于：所述导向台组件包括导向台和侧压板，所述侧压板安装在导向槽两侧，导向辊的端部压紧在侧压板和导向台之间，所述侧滚轮压紧在所述侧压板和导向台之间。

5.根据权利要求4所述的小平面磨床自动导料装置，其特征在于：所述支撑平面正中位置处形成磨削工位，所述侧滚轮组设置在磨削工位两侧。