CN206839513U - 一种端面滚轮滚压刀具 - Google Patents
一种端面滚轮滚压刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206839513U CN206839513U CN201720527717.0U CN201720527717U CN206839513U CN 206839513 U CN206839513 U CN 206839513U CN 201720527717 U CN201720527717 U CN 201720527717U CN 206839513 U CN206839513 U CN 206839513U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- face
- bearing
- rotating shaft
- positioning hole
- side grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型涉及一种端面滚轮滚压刀具。包括由刀座柱和柱头构成的刀座,柱头为扁圆柱形结构,在柱头的端面中部设有中部凹槽,在中部凹槽的外侧设有至少一个侧部凹槽,在侧部凹槽内安装有滚压刀装置;滚压刀装置包括转轴,在侧部凹槽的外侧壁上开设有径向贯通的外定位孔、在侧部凹槽的内侧壁上开设有径向贯通的内定位孔,转轴的外端位于外定位孔内、内端位于内定位孔内且伸入中部凹槽内,转轴的内端设有外螺纹部且在该外螺纹部上设有螺母;在转轴的中部安装有轴承,在轴承的内侧设有用于调整轴承的径向位置的调整隔套,在轴承的外圈上安装有滚轮式刀头。本实用新型保证了滚压刀具的可调节性同时提升了调节的便捷性,而且装配有滚轮的轴承也要比暴露在外的滚珠防尘效果更好,粉尘不易堆积,因而运行时不易产生抱死问题,使用寿命长、故障率低。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工设备技术领域,尤其涉及一种端面滚轮滚压刀具。
背景技术
目前,在对回转体单一端面进行圆形或环形滚压槽滚压时,多数都采用滚珠滚压刀,滚压过程为滚动摩擦,摩擦力小,刀具磨损小,相对寿命长。但是在加工硬度较低,容易粘刀的材料时,滚压中由于材料变形会向两侧形成凸起,而凸起与刀体摩擦后产生的粉末会进入滚珠与刀体的缝隙中,粉末累积会造成滚珠抱死,摩擦方式的改变,从而导致滚压中滚珠与滚压材料接触面温度升高,刀具磨损严重,寿命急速缩短,且滚压表面质量不佳。当改变滚压槽的圆形或环形半径后,滚珠距刀体的中心距也要改变,则需重新加工刀体,因此滚珠滚压刀的可调节性低,成本高。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种不易抱死,使用寿命长,且加工尺寸变动后,可调节性高的端面滚轮滚压刀具。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种端面滚轮滚压刀具包括由刀座柱和柱头构成的刀座,柱头为扁圆柱形结构,在柱头的端面中部设有中部凹槽,在中部凹槽的外侧设有至少一个侧部凹槽,在侧部凹槽内安装有滚压刀装置;滚压刀装置包括转轴,在侧部凹槽的外侧壁上开设有径向贯通的外定位孔、在侧部凹槽的内侧壁上开设有径向贯通的内定位孔,转轴的外端位于外定位孔内、内端位于内定位孔内且伸入中部凹槽内,转轴的内端设有外螺纹部且在该外螺纹部上设有螺母;在转轴的中部安装有轴承,在轴承的内侧设有用于调整轴承的径向位置的调整隔套,在轴承的外圈上安装有滚轮式刀头。
优选地:侧部凹槽的数量为一个。
优选地:侧部凹槽的数量为两个,周向间隔180°设置。
优选地:转轴为阶梯轴,在外阶梯段的外端设有旋转端帽,外螺纹部位于内阶梯段的内端,旋转端帽位于外定位孔内,轴承和调整隔套安装在外阶梯段上。
优选地:转轴的外阶梯段和内阶梯段两者的中心线之间具有偏心距d,d取值为0.2mm至0.5mm。
优选地:在滚轮式刀头的内壁上设有环形槽,在该环形槽内设有卡环,轴承的外圈通过该卡环与滚轮式刀头固定。
优选地:在柱头的端面上还安装固定有端盖,在端盖上开设有供滚轮式刀头的局部露出的透窗。
优选地:端盖包括盖板,在盖板的背部中心设有中心轴,在盖板的板体上开设有多个连接孔;在中部凹槽的槽底中心设有中心插孔,中心轴位于中心插孔内;在柱头的端面上还设有多个螺纹孔,盖板采用多个紧固螺钉与柱头固定。
本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的端面滚轮滚压刀具,与现有的端面滚压刀具相比,本技术方案可通过改变滚轮式刀头转轴的轴径长度(即调整隔套的长度)来调节滚压槽的滚压半径,保证了滚压刀具的可调节性同时提升了调节的便捷性。转轴的加工成本远远低于刀体的加工成本,从而降低了滚压刀具的整体成本。滚轮式刀头通过轴承安装到转轴上,滚压时端盖起到一定的防尘效果,而且装配有滚轮的轴承也要比暴露在外的滚珠防尘效果更好,粉尘不易堆积,因而运行时不易产生抱死问题,使用寿命长、故障率低。
附图说明
图1是本实用新型的第一实施例的局部剖视结构示意图;
图2是图1中刀头部分的截面结构示意图;
图3是本实用新型的第二实施例的局部剖视结构示意图;
图4图3中刀头部分的截面结构示意图。
图中:1、刀座;1-1、刀座柱;1-2、柱头;1-3、中部凹槽;1-4、侧部凹槽;1-5、中心插孔;2、转轴;3、轴承;4、滚轮式刀头;5、卡环;6、螺母;7、端盖;7-1、中心轴;7-2、盖板;8、螺纹孔;9、调整隔套。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹举以下实施例详细说明如下:
实施例一
请参见图1和图2,本实用新型的端面滚轮滚压刀具包括由刀座柱1-1和柱头1-2构成的刀座1,柱头1-2为扁圆柱形结构,在柱头1-2的端面中部设有中部凹槽1-3,在中部凹槽1-3的外侧设有一个侧部凹槽1-4,在侧部凹槽1-4内安装有滚压刀装置。
滚压刀装置包括转轴2,在侧部凹槽1-4的外侧壁上开设有径向贯通的外定位孔、在侧部凹槽1-4的内侧壁上开设有径向贯通的内定位孔,转轴2的外端位于外定位孔内、内端位于内定位孔内且伸入中部凹槽1-3内,转轴2的内端设有外螺纹部且在该外螺纹部上设有螺母6用于锁定。
在转轴2的中部安装有轴承3,在轴承3的内侧设有用于调整轴承3的径向位置的调整隔套9,在轴承3的外圈上安装有滚轮式刀头4。需要调节轴承3和滚轮式刀头4两者的径向位置时,只需更换不同长度的调整隔套9即可。本实施例中,在滚轮式刀头4的内壁上设有环形槽,在该环形槽内设有卡环5,轴承3的外圈通过该卡环5与滚轮式刀头4固定。
本实施例中,转轴2为阶梯轴,在外阶梯段的外端设有旋转端帽,外螺纹部位于内阶梯段的内端,旋转端帽位于外定位孔内,轴承3和调整隔套9安装在外阶梯段上。
考虑到运行前需要调整滚轮式刀头4的外侧由所在侧部凹槽1-4内突出的距离,本实施例中设置转轴2为偏心轴,即转轴2的外阶梯段和内阶梯段两者的中心线之间具有偏心距d,d取值为0.2mm至0.5mm,优选为0.3mm。装配时通过转动转轴2进行调整偏心,使滚轮式刀头4得到调节。
为了避免碎屑进入滚压刀具内部,本实施例中在柱头1-2的端面上还安装固定有端盖7,在端盖7上开设有供滚轮式刀头4的局部露出的透窗。
进一步地,端盖7包括盖板7-2,在盖板7-2的背部中心设有中心轴7-1,在盖板7-2的板体上开设有多个连接孔。在中部凹槽1-3的槽底中心设有中心插孔1-5,中心轴7-1位于中心插孔1-5内。在柱头1-2的端面上还设有多个螺纹孔8,盖板7-2采用多个紧固螺钉与柱头1-2固定。
实施例二
请参见图3和图4,本实用新型的端面滚轮滚压刀具包括由刀座柱1-1和柱头1-2构成的刀座1,柱头1-2为扁圆柱形结构,在柱头1-2的端面中部设有中部凹槽1-3,在中部凹槽1-3的外侧设有两个侧部凹槽1-4,周向间隔180°设置,在两个侧部凹槽1-4内均安装有滚压刀装置,两组滚压刀装置的结构相同。
滚压刀装置包括转轴2,在侧部凹槽1-4的外侧壁上开设有径向贯通的外定位孔、在侧部凹槽1-4的内侧壁上开设有径向贯通的内定位孔,转轴2的外端位于外定位孔内、内端位于内定位孔内且伸入中部凹槽1-3内,转轴2的内端设有外螺纹部且在该外螺纹部上设有螺母6用于锁定。
在转轴2的中部安装有轴承3,在轴承3的内侧设有用于调整轴承3的径向位置的调整隔套9,在轴承3的外圈上安装有滚轮式刀头4。需要调节轴承3和滚轮式刀头4两者的径向位置时,只需更换不同长度的调整隔套9即可。本实施例中,在滚轮式刀头4的内壁上设有环形槽,在该环形槽内设有卡环5,轴承3的外圈通过该卡环5与滚轮式刀头4固定。
本实施例中,转轴2为阶梯轴,在外阶梯段的外端设有旋转端帽,外螺纹部位于内阶梯段的内端,旋转端帽位于外定位孔内,轴承3和调整隔套9安装在外阶梯段上。
考虑到运行前需要调整滚轮式刀头4的外侧由所在侧部凹槽1-4内突出的距离,以及需要调节两个滚轮式刀头4位于同一平面上(该平面与刀座柱1-1的中心线相垂直),本实施例中设置两个转轴2均为偏心轴,即转轴2的外阶梯段和内阶梯段两者的中心线之间具有偏心距d,d取值为0.2mm至0.5mm,优选为0.3mm。装配时通过转动转轴2进行调整偏心,使两个滚轮式刀头4得到调节。
为了避免碎屑进入滚压刀具内部,本实施例中在柱头1-2的端面上还安装固定有端盖7,在端盖7上开设有供两个滚轮式刀头4的局部露出的两个透窗。
进一步地,端盖7包括盖板7-2,在盖板7-2的背部中心设有中心轴7-1,在盖板7-2的板体上开设有多个连接孔。在中部凹槽1-3的槽底中心设有中心插孔1-5,中心轴7-1位于中心插孔1-5内。在柱头1-2的端面上还设有多个螺纹孔8,盖板7-2采用多个紧固螺钉与柱头1-2固定。
1、装配方式如下:
将轴承3、滚轮式刀头4与卡环5三者组合,形成刀头组合体;之后将刀头组合体和调整隔套9放置到侧部凹槽1-4内,调整隔套9位于刀头组合体的内侧;从外定位孔向内装入转轴2,直至转轴2的旋转端帽落入外定位孔内、内阶梯段经由内定位孔插入中部凹槽1-3内,之后在转轴2的内阶梯段的外螺纹部上旋紧螺母6;
两个滚压刀装置的装配方式相同;之后将端盖7采用多个紧固螺钉与柱头1-2固定。
2、调节方式如下:
通过选择更换调整隔套9,用涂色法将两个滚轮式刀头4调整到要求的分度圆上,以保证滚压槽环形的尺寸;通过旋转两个偏心的转轴2,调节滚轮式刀头4突出所在侧部凹槽1-4的长度,直至两个滚轮式刀头4位于同一平面上。
Claims (8)
1.一种端面滚轮滚压刀具,其特征是:包括由刀座柱(1-1)和柱头(1-2)构成的刀座(1),柱头(1-2)为扁圆柱形结构,在柱头(1-2)的端面中部设有中部凹槽(1-3),在中部凹槽(1-3)的外侧设有至少一个侧部凹槽(1-4),在侧部凹槽(1-4)内安装有滚压刀装置;滚压刀装置包括转轴(2),在侧部凹槽(1-4)的外侧壁上开设有径向贯通的外定位孔、在侧部凹槽(1-4)的内侧壁上开设有径向贯通的内定位孔,转轴(2)的外端位于外定位孔内、内端位于内定位孔内且伸入中部凹槽(1-3)内,转轴(2)的内端设有外螺纹部且在该外螺纹部上设有螺母(6);在转轴(2)的中部安装有轴承(3),在轴承(3)的内侧设有用于调整轴承(3)的径向位置的调整隔套(9),在轴承(3)的外圈上安装有滚轮式刀头(4)。
2.如权利要求1所述的端面滚轮滚压刀具,其特征是:侧部凹槽(1-4)的数量为一个。
3.如权利要求1所述的端面滚轮滚压刀具,其特征是:侧部凹槽(1-4)的数量为两个,周向间隔180°设置。
4.如权利要求2或3所述的端面滚轮滚压刀具,其特征是:转轴(2)为阶梯轴,在外阶梯段的外端设有旋转端帽,外螺纹部位于内阶梯段的内端,旋转端帽位于外定位孔内,轴承(3)和调整隔套(9)安装在外阶梯段上。
5.如权利要求4所述的端面滚轮滚压刀具,其特征是:转轴(2)的外阶梯段和内阶梯段两者的中心线之间具有偏心距d,d取值为0.2mm至0.5mm。
6.如权利要求5所述的端面滚轮滚压刀具,其特征是:在滚轮式刀头(4)的内壁上设有环形槽,在该环形槽内设有卡环(5),轴承(3)的外圈通过该卡环(5)与滚轮式刀头(4)固定。
7.如权利要求6所述的端面滚轮滚压刀具,其特征是:在柱头(1-2)的端面上还安装固定有端盖(7),在端盖(7)上开设有供滚轮式刀头(4)的局部露出的透窗。
8.如权利要求7所述的端面滚轮滚压刀具,其特征是:端盖(7)包括盖板(7-2),在盖板(7-2)的背部中心设有中心轴(7-1),在盖板(7-2)的板体上开设有多个连接孔;在中部凹槽(1-3)的槽底中心设有中心插孔(1-5),中心轴(7-1)位于中心插孔(1-5)内;在柱头(1-2)的端面上还设有多个螺纹孔(8),盖板(7-2)采用多个紧固螺钉与柱头(1-2)固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720527717.0U CN206839513U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种端面滚轮滚压刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720527717.0U CN206839513U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种端面滚轮滚压刀具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206839513U true CN206839513U (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60795952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720527717.0U Active CN206839513U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种端面滚轮滚压刀具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206839513U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109396801A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-01 | 中核(天津)机械有限公司 | 一种水腔盖板滚压密封装置 |
-
2017
- 2017-05-12 CN CN201720527717.0U patent/CN206839513U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109396801A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-01 | 中核(天津)机械有限公司 | 一种水腔盖板滚压密封装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1766265A1 (en) | Anti-rotational locking device for a roller bearing | |
CN206839513U (zh) | 一种端面滚轮滚压刀具 | |
CN201802817U (zh) | 一种齿轮传动装置及其分体齿轮 | |
CN203115055U (zh) | 变速箱及其轴承预紧力调节装置 | |
CN104828744A (zh) | 一种叉车用新型复合轴承 | |
CN108176874A (zh) | 一种机械加工用轴承外圈钻孔定位装置 | |
CN210769863U (zh) | 一种防尘轴承 | |
CN102528181A (zh) | 旋铣加工外螺纹滚道的自回转刀具组件 | |
CN113251044A (zh) | 膨胀螺栓及其安装方法 | |
CN208982519U (zh) | 一种游隙可调的圆锥滚子轴承装配结构 | |
CN203331136U (zh) | 一种圆刀机刀辊支承座和圆刀机工作站 | |
CN202897624U (zh) | 导辊支撑装置 | |
CN202910321U (zh) | 油缸内孔镗滚复合加工刀具 | |
CN106224369B (zh) | 一种螺栓型滚轮滚针轴承 | |
CN201033332Y (zh) | 分段支撑辊芯 | |
CN104399754A (zh) | 一种轧制辐板的轧机 | |
CN215861337U (zh) | 一种能够稳定支撑的调心滚子轴承用保持架 | |
CN110653382A (zh) | 大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法 | |
CN202779167U (zh) | 一种液压胀形轧辊 | |
CN203991690U (zh) | 导卫用轴系 | |
CN203156068U (zh) | 一种机加工设备动力头主轴的装配结构 | |
CN217502289U (zh) | 一种圆锥孔调心滚子轴承 | |
CN202791050U (zh) | 一种防回流高压旋转接头 | |
CN212720805U (zh) | 一种回转窑密封装置的定位机构 | |
CN210531582U (zh) | 一种间隙可调的主轴结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |