CN113251044A - 膨胀螺栓及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种膨胀螺栓及其安装方法，膨胀螺栓包括：螺栓杆、螺母和膨胀套管；膨胀套管套装在螺栓杆的外周；螺栓杆的顶部设有螺纹结构；螺母与螺栓杆的螺纹结构构成螺纹连接；螺栓杆的底部形成有圆台体；膨胀套管的底部开设有若干个分隔槽从而将膨胀套管的底部分隔成若干个扩张片；扩张片与圆台体配合，圆台体挤入膨胀套管的底部从而可以使扩张片向外扩张形成倒钩结构；扩张片的外壁面设有磨削层；膨胀套管的顶部形成有用于转动膨胀套管以使磨削层磨削墙孔的内壁面形成与扩张片贴合的锥形孔的若干个驱动槽。本发明的有益之处在于，不需要借助额外的辅助工具预先加工锥形孔，安装过程简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种膨胀螺栓及其安装方法。
背景技术
膨胀螺栓通常包括：螺栓杆、螺母和膨胀套管。螺栓杆的底部形成有圆台体。膨胀套管的底部设有若干个分隔槽从而将膨胀套管的底部分隔成若干个扩张片。圆台体挤入膨胀套管的底部从而可以使扩张片向外扩张形成倒钩结构。
传统的膨胀螺栓在安装的时候，首先，需要在墙体钻一个预先孔，然后利用特定的特制工具在预先孔的孔壁上加工成一个锥形孔。扩张片扩张之后嵌入到锥形孔内实现防脱功能。安装过程复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膨胀螺栓，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种膨胀螺栓，包括：螺栓杆、螺母和膨胀套管；膨胀套管套装在螺栓杆的外周；螺栓杆的顶部设有螺纹结构；螺母与螺栓杆的螺纹结构构成螺纹连接；螺栓杆的底部形成有圆台体；膨胀套管的底部开设有若干个分隔槽从而将膨胀套管的底部分隔成若干个扩张片；扩张片与圆台体配合，圆台体挤入膨胀套管的底部从而可以使扩张片向外扩张形成倒钩结构；
扩张片的外壁面设有磨削层；膨胀套管的顶部形成有用于转动膨胀套管以使磨削层磨削墙孔的内壁面形成与扩张片贴合的锥形孔的若干个驱动槽；分隔槽和驱动槽的数目均为多个且分隔槽和驱动槽的数目相等；多个驱动槽环绕膨胀套管的顶部均匀分布；多个分隔槽环绕膨胀套管的底部均匀分布。
作为本发明进一步的方案：磨削层为金刚砂磨削层。
一种膨胀螺栓，包括：螺栓杆、螺母和膨胀套管；膨胀套管套装在螺栓杆的外周；螺栓杆的顶部设有螺纹结构；螺母与螺栓杆的螺纹结构构成螺纹连接；螺栓杆的底部形成有圆台体；膨胀套管的底部开设有若干个分隔槽从而将膨胀套管的底部分隔成若干个扩张片；扩张片与圆台体配合，圆台体挤入膨胀套管的底部从而可以使扩张片向外扩张形成倒钩结构；
扩张片的外壁面设有磨削层；膨胀套管的顶部形成有用于转动膨胀套管以使磨削层磨削墙孔的内壁面形成与扩张片贴合的锥形孔的若干个驱动槽。
作为本发明进一步的方案：膨胀螺栓还包括：垫片；螺栓杆穿过垫片；垫片设置于螺母和膨胀套管之间。
作为本发明进一步的方案：驱动槽的宽度大于分隔槽的宽度。
作为本发明进一步的方案：若干个驱动槽环绕膨胀套管的顶部均匀分布；若干个分隔槽环绕膨胀套管的底部均匀分布。
作为本发明进一步的方案：分隔槽的数目为多个。
作为本发明进一步的方案：分隔槽的数目与驱动槽的数目相等。
作为本发明进一步的方案：磨削层为金刚砂磨削层。
一种膨胀螺栓，包括：螺栓杆、螺母和膨胀套管；膨胀套管套装在螺栓杆的外周；螺栓杆的顶部设有螺纹结构；螺母与螺栓杆的螺纹结构构成螺纹连接；螺栓杆的底部形成有圆台体；膨胀套管的底部开设有若干个分隔槽从而将膨胀套管的底部分隔成若干个扩张片；扩张片与圆台体配合，圆台体挤入膨胀套管的底部从而可以使扩张片向外扩张形成倒钩结构；
扩张片的外壁面设有在膨胀套管转动时磨削墙孔的内壁面以形成与扩张片贴合的锥形孔的磨削层。
一种膨胀螺栓的安装方法，包括以下步骤：
在螺栓杆相对于膨胀套管轴向运动的同时转动膨胀套管从而可以通过磨削层磨削墙孔的内壁面形成与扩张片贴合的锥形孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：不需要借助额外的辅助工具预先加工锥形孔，安装过程简单。
在安装时通过转动膨胀套管以使磨削层磨削墙孔的内壁面形成锥形孔，锥形孔与扩张片贴合。由于由扩张片上的磨削层加工成型的锥形孔，因此锥形孔与扩张片可以实现紧密配合，相比预先加工锥形孔再安装膨胀螺栓的方式精度高，可靠性高。
改变了传统的安装方式，不需要特定的特制工具预先在预先孔(墙孔)的孔壁上加工成一个锥形孔，简化安装过程。
附图说明
图1是一种膨胀螺栓的示意图；
图2是图1中的一种膨胀螺栓的爆炸图；
图3是图1中的一种膨胀螺栓的A-A处的剖视图；
图4是图1中的膨胀螺栓在墙体中安装的示意图。
膨胀螺栓100，螺栓杆10，圆台体11，螺母20，膨胀套管30，分隔槽31，扩张片32，磨削层321，驱动槽33，垫片40，锥形孔200。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明实施例中，一种膨胀螺栓100，包括：螺栓杆10、螺母20和膨胀套管30。膨胀套管30套装在螺栓杆10的外周。螺栓杆10的顶部设有螺纹结构。螺母20与螺栓杆10的螺纹结构构成螺纹连接。螺栓杆10的底部形成有圆台体11。膨胀套管30的底部开设有若干个分隔槽31。分隔槽31将膨胀套管30的底部分隔成若干个扩张片32。扩张片32与圆台体11配合，圆台体11挤入膨胀套管30的底部从而可以使扩张片32向外扩张形成倒钩结构。
扩张片32的外壁面设有磨削层321。磨削层321在膨胀套管30转动时磨削墙孔的内壁面以形成与扩张片32贴合的锥形孔200。膨胀套管30的顶部形成有若干个驱动槽33。驱动槽33用于转动膨胀套管30以使磨削层321磨削墙孔的内壁面形成与扩张片32贴合的锥形孔200。驱动槽33的宽度大于分隔槽31的宽度。
作为一种具体的实施方式，磨削层321为金刚砂磨削层321。
作为一种具体的实施方式，膨胀螺栓100还包括：垫片40。螺栓杆10穿过垫片40。垫片40设置于螺母20和膨胀套管30之间。
作为一种具体的实施方式，若干个驱动槽33环绕膨胀套管30的顶部均匀分布。若干个分隔槽31环绕膨胀套管30的底部均匀分布。具体而言，若干个驱动槽33即驱动槽33的数目为2个或2个以上。分隔槽31和驱动槽33的数目均为若干个且分隔槽31和驱动槽33的数目相等。更具体而言，多个驱动槽33环绕膨胀套管30的顶部均匀分布；多个分隔槽31环绕膨胀套管30的底部均匀分布。多个驱动槽33即驱动槽33的数目为3个或3个以上。分隔槽31和驱动槽33的数目均为多个且分隔槽31和驱动槽33的数目相等。具体而言，驱动槽33的数目为4。
作为一种具体的实施方式，在螺栓杆10相对于膨胀套管30轴向运动的同时转动膨胀套管30从而可以通过磨削层321磨削墙孔的内壁面形成锥形孔200。锥形孔200与扩张片32贴合。
具体而言，圆台体11挤入膨胀套管30的底部从而可以使扩张片32向外扩张形成倒钩结构，在扩张的过程中转动膨胀套管30，通过扩张片32上的磨削层磨削墙体上的墙孔的内避免形成锥形孔200。扩张片32与锥形孔200紧密贴合，安装稳定性高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种膨胀螺栓，包括：螺栓杆、螺母和膨胀套管；所述膨胀套管套装在所述螺栓杆的外周；所述螺栓杆的顶部设有螺纹结构；所述螺母与所述螺栓杆的螺纹结构构成螺纹连接；所述螺栓杆的底部形成有圆台体；所述膨胀套管的底部开设有若干个分隔槽从而将所述膨胀套管的底部分隔成若干个扩张片；所述扩张片与所述圆台体配合，所述圆台体挤入所述膨胀套管的底部从而可以使所述扩张片向外扩张形成倒钩结构；
其特征在于，所述扩张片的外壁面设有磨削层；所述膨胀套管的顶部形成有用于转动所述膨胀套管以使所述磨削层磨削墙孔的内壁面形成与所述扩张片贴合的锥形孔的若干个驱动槽；所述分隔槽和所述驱动槽的数目均为多个且所述分隔槽和所述驱动槽的数目相等；多个所述驱动槽环绕所述膨胀套管的顶部均匀分布；多个所述分隔槽环绕所述膨胀套管的底部均匀分布。
2.根据权利要求1所述的膨胀螺栓，其特征在于，
所述磨削层为金刚砂磨削层。
3.一种膨胀螺栓，包括：螺栓杆、螺母和膨胀套管；所述膨胀套管套装在所述螺栓杆的外周；所述螺栓杆的顶部设有螺纹结构；所述螺母与所述螺栓杆的螺纹结构构成螺纹连接；
所述螺栓杆的底部形成有圆台体；所述膨胀套管的底部开设有若干个分隔槽从而将所述膨胀套管的底部分隔成若干个扩张片；所述扩张片与所述圆台体配合，所述圆台体挤入所述膨胀套管的底部从而可以使所述扩张片向外扩张形成倒钩结构；
其特征在于，所述扩张片的外壁面设有磨削层；所述膨胀套管的顶部形成有用于转动所述膨胀套管以使所述磨削层磨削墙孔的内壁面形成与所述扩张片贴合的锥形孔的若干个驱动槽。
4.根据权利要求3所述的膨胀螺栓，其特征在于，
所述膨胀螺栓还包括：垫片；所述螺栓杆穿过所述垫片；所述垫片设置于所述螺母和所述膨胀套管之间。
5.根据权利要求3所述的膨胀螺栓，其特征在于，
所述驱动槽的宽度大于所述分隔槽的宽度。
6.根据权利要求3所述的膨胀螺栓，其特征在于，
若干个所述驱动槽环绕所述膨胀套管的顶部均匀分布；若干个所述分隔槽环绕所述膨胀套管的底部均匀分布。
7.根据权利要求3所述的膨胀螺栓，其特征在于，
所述分隔槽的数目为多个。
8.根据权利要求7所述的膨胀螺栓，其特征在于，
所述分隔槽的数目与所述驱动槽的数目相等。
9.根据权利要求3所述的膨胀螺栓，其特征在于，
所述磨削层为金刚砂磨削层。
10.一种适用于权利要求1至9任意一项所述的膨胀螺栓的安装方法，包括以下步骤：
在所述螺栓杆相对于所述膨胀套管轴向运动的同时转动所述膨胀套管从而可以通过所述磨削层磨削墙孔的内壁面形成与所述扩张片贴合的锥形孔。
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| CN202110671694.1A CN113251044A (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 膨胀螺栓及其安装方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113974352A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-28 | 厦门顾信家居有限公司 | 一种可调式柜体 |
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2021
- 2021-06-17 CN CN202110671694.1A patent/CN113251044A/zh active Pending
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