CN206839498U - 一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具和焊接固定设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具和焊接固定设备，其中该辅助治具包括：衬底基板，所述衬底基板的上方设置有若干个凸起，所述凸起至少与待进行交互焊接工艺的第一待焊接结构和第二待焊接结构的交接处相对应。本实用新型提供的辅助治具可在进行交互焊接工艺时使得第一待焊接结构和第二待焊接结构在交界处紧密贴合，从而保证第一待焊接结构和第二待焊接结构在交界处能够被紧密焊接，有效避免出现虚焊的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具和焊接固定设备。
背景技术
蒸镀用掩膜板是蒸镀工艺中必不可少的部件，蒸镀用掩膜板的性能优劣直接影响了蒸镀工艺中的构图效果。
在现有的蒸镀用掩膜板中，为防止精细掩膜层中的精细掩膜条在蒸镀过程中因重力、高温等因素而产生形变，一般会在蒸镀用掩膜板中设置一支撑层，支撑层包括与精细掩膜条交叉设置的若干个支撑条，通过采用交互焊接(Cross welding)工艺对支撑掩膜层和精细掩膜层的交接处进行焊接，以使得支撑条与精细掩膜条固定，从而实现支撑精细掩膜条。
然而，在实际的交互焊接工艺过程中发现，由于支撑条与精细掩膜条在交接处往往存在一定的间隙，从而导致支撑条与精细掩膜条出现虚焊的现象，此时支撑条无法对精细掩膜条进行支撑，进而容易导致蒸镀工艺中出现构图精准度较差的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具和焊接固定设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具，其特征在于，包括：衬底基板，所述衬底基板的上方设置有若干个凸起，所述凸起至少与待进行交互焊接工艺的第一待焊接结构和第二待焊接结构的交接处相对应。
可选地，所述衬底基板上对应所述凸起的位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于控制所述凸起从所述凹槽内伸出或控制所述凸起缩回至所述凹槽内的升降单元。
可选地，所述衬底基板上设置有可供所述凸起在所述衬底基板所处平面内进行滑动的滑动槽。
可选地，还包括：与所述凸块连接、用于驱动所述凸起在所述滑动槽内进行滑动的驱动单元。
可选地，所述凸起仅与所述第一待焊接结构和所述第二待焊接结构的交接处相对应。
可选地，所述衬底基板为玻璃基板。
可选地，所述凸起与所述衬底基板一体成型。
可选地，所述凸起的高度的范围为：0.5mm～5mm。
可选地，所述辅助治具上的全部凸起的高度均相等。
可选地，所述辅助治具用于蒸镀用掩膜板的交互焊接工艺中，所述蒸镀用掩模板包括：固定框架、位于所述固定框架上的若干个精细掩膜条和位于所述固定框架上的若干个支撑条；
所述第一待焊接结构为所述精细掩膜条；
和第二待焊接结构为所述支撑条。
可选地，所述衬底基板上还设置有用于供所述支撑条、所述精细掩膜条和所述固定框架进行对位的对位标识。
为实现上述目的，本实用新型还提供了一种焊接固定设备，包括：在交互焊接工艺中使用的辅助治具，所述辅助治具采用上述的辅助治具。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具和焊接固定设备，该辅助治具可在进行交互焊接工艺时使得第一待焊接结构和第二待焊接结构在交界处紧密贴合，从而保证第一待焊接结构和第二待焊接结构在交界处能够被紧密焊接，有效避免出现虚焊的现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具的俯视图；
图2为图1中A-A向的截面示意图；
图3为本实用新型中的蒸镀用掩膜板的俯视图；
图4为用于制备蒸镀用掩膜板的焊接固定设备的结构示意图；
图5为本实用新型实施例二提供的一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具的俯视图；
图6为图5中B-B向的截面示意图；
图7为本实用新型实施例三提供的一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具的俯视图；
图8为图7中C-C向的截面示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具和焊接固定设备进行详细描述。
图1为本实用新型实施例一提供的一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具的俯视图，图2为图1中A-A向的截面示意图，如图1和图2所示，本实用新型实施例一提供了一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具，包括：衬底基板9，衬底基板9的上方设置有若干个凸起10，凸起10至少与待进行交互焊接工艺的第一待焊接结构和第二待焊接结构的交接处相对应。
在利用本实施例提供的辅助治具来对第一待焊接结构和第二待焊接结构的交互焊接时，仅需将该辅助治具置于第一待焊接结构和第二待焊接结构的下方，并使得凸起10与第一待焊接结构和第二待焊接结构的交接处相对应，该凸起10可使得第一待焊接结构和第二待焊接结构在交界处紧密贴合，从而能有效避免交互焊接工艺中出现虚焊的问题。
作为一种具体的应用场景，该辅助治具可用于蒸镀用掩膜板的交互焊接工艺中。
图3为本实用新型中的蒸镀用掩膜板的俯视图，图4为用于制备蒸镀用掩膜板的焊接固定设备的结构示意图，如图3和图4所示，蒸镀用掩膜板包括：固定框架1、精细掩膜层2、覆盖掩膜层3、支撑掩膜层4，其中，精细掩膜层2包括若干个精细掩膜条2a，相邻精细掩膜条2a之间形成有间隙；覆盖掩膜层3包括若干个覆盖条3a，覆盖条3a用于覆盖相邻精细掩膜条2a之间的间隙；支撑掩膜层4包括若干个支撑条4a，支撑条4a与精细掩膜条2a垂直设置，且在与精细掩膜条2a交接的区域与精细掩膜条2a固定，用于支撑精细掩膜条2a，以防止精细掩膜条2a在重力等因素作用下产生形变(如，精细掩膜条2a下垂)；精细掩膜条2a、覆盖条3a和支撑条4a均固定在固定框架1上。
在蒸镀用掩膜板的制备过程中，需要使用到焊接固定设备，如图4所示，焊接固定设备一般包括：操作平台、张网机6(用于拉伸精细掩膜条2a)和焊接器7，通过焊接器7将精细掩膜层2、覆盖掩膜层3、支撑掩膜层4依次(固定顺序不作限制)固定在固定框架1上，以得到蒸镀用掩膜板。在将精细掩膜层2、支撑掩膜层4固定于固定框架1上时，需要使用到对位母板(Mother Glass)8，对位母板8上设置有对位标识以供固定框架1、精细掩膜条2a和支撑条4a进行对位，从而保证精细掩膜条2a和支撑条4a能精准的焊接在固定框架1上。
在将支撑掩膜层4和精细掩膜层2均与固定框架1固定后，需要采用交互焊接工艺对支撑条4a和精细掩膜条2a的至少部分交接处5进行焊接。
在本实施例中，以精细掩膜条2a作为第一待焊接结构，支撑条4a作为第二待焊接结构，辅助治具上的凸起10可为精细掩膜条2a和支撑条4a的交界区5提供支撑，以避免交互焊接过程中出现虚焊的现象。
具体地，在利用对位母板8将精细掩膜条2a和支撑条4a与固定框架1固定后，将蒸镀用掩膜板上升，并将对位母板8从蒸镀用掩膜板的下方移走，然后在将本实用新型提供的辅助治具置于蒸镀用掩膜板的下方，并与蒸镀用掩膜板进行对位，接着将蒸镀用掩膜板下降，此时辅助治具上的凸起10可至少将支撑条4a与精细掩膜条2a的交接处5顶起，以保证支撑条4a与精细掩膜条2a在交接处5是紧密贴合的，此时再对交接处5进行交互焊接时，可使得支撑条4a与精细掩膜条2a紧密在交接处5紧密焊接，有效避免了出现虚焊的问题，从而能有效避免精细掩膜条2a在蒸镀工艺过程中发生形变。
考虑到凸起10高度较低时，则无法保证支撑条4a与精细掩膜条2a在交界处是紧密贴合；而凸起10高度较高时，则容易导致支撑条4a与精细掩膜条2a形变过大，而容易导致损坏。综合上述因素，本实施例中优选地，凸起10的高度H的范围为：0.5mm～5mm。
优选地，衬底基板9上的凸起10的高度均相等。此时，可有效保证后续焊接效果的一致性。
优选地，衬底基板9上的凸起10仅与支撑条4a和精细掩膜条2a的交接处5相对应。此时，在将该辅助治具置于蒸镀用掩膜板的下方时，蒸镀用掩膜板上仅支撑条4a与精细掩膜条2a的交接处5被顶起，可方便操作人员直接通过掩膜版上被顶起的区域来确定支撑条4a与精细掩膜条2a的交接处5。在焊接过程中，操作人员仅需根据实际需要、选择性的对被顶起的区域进行焊接即可。
为达到衬底基板9上的凸起10仅与支撑条4a和精细掩膜条2a的交接处5相对应，则需使得凸起10的长度L与精细掩模条2a的宽度近似相等，凸起10的宽度W与支撑条4a的宽度近似相等。其中，精细掩模条2a的宽度大小与待掩膜的产品的尺寸相关。例如，该蒸镀用掩膜板为对应尺寸是21英寸且长宽比为4：3的显示面板(长度为426.72mm、宽度为320.04mm)用掩膜板，则蒸镀用掩膜板上的精细掩模条2a的宽度往往略微大于426.72mm，此时衬底基板9上凸起10的长度L可在426.72mm的附近进行取值。由此可见，本实施例中凸起10的长度L可与该蒸镀用掩膜板对应的显示面板的长度相当。
优选地，凸起10与衬底基板9一体成型，一体成型的辅助治具具有较佳的耐冲击性和稳定性，可有效提升辅助治具的使用寿命。
优选地，衬底基板9上还设置有用于供支撑条4a、精细掩膜条2a和固定框架1进行对位的对位标识。由于该辅助治具上存在对位标识，因此可在进行将支撑条4a和精细掩膜条2a固定于固定框架1上的工序时，将该辅助治具置于蒸镀用掩膜板的下方，以供支撑条4a、精细掩膜条2a和固定框架1进行对位，因而无需再使用单独的对位母板8，降低生产成本。
此外，由于将支撑条4a和精细掩膜条2a固定于固定框架1上的工序，与将支撑条4a和精细掩膜条2a交互焊接的工序，两者可使用同一辅助治具，因而省去了对位母板8与辅助治具的切换步骤，从而可有效缩短蒸镀用掩膜板的生产周期。
本实用新型实施例一提供了一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具，该辅助治具可在进行交互焊接工艺时使得支撑条4a与精细掩膜条2a在交界处紧密贴合，从而保证支撑条4a与精细掩膜条2a紧密在交界处紧密焊接，有效避免了出现虚焊的问题。
本实用新型实施例二提供了一种辅助治具，仍以该辅助治具用于蒸镀用掩膜板的交互焊接工艺中为例，进行示例性说明。图5为本实用新型实施例二提供的一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具的俯视图，图6为图5中B-B向的截面示意图，如图5和图6所示，与上述实施例一中的凸起10固定于衬底基板9的表面的方案不同的是，本实施例中凸起10可相对衬底基板9进行运动。
可选地，衬底基板9上对应凸起10的位置设置有凹槽11，凹槽11内设置有用于控制凸起10从凹槽11内伸出或控制凸起10缩回至凹槽11内的升降单元12，升降单元12与凸起10连接。
需要说明的是，本实施例中的升降单元具体可疑为升降电机、旋转可伸缩轴等可实现升降的结构。
此外，本实施提供的辅助治具上也设置有用于供支撑条4a、精细掩膜条2a和固定框架1进行对位的对位标识。在支撑条4a、精细掩膜条2a和固定框架1进行对位时，可通过升降单元12控制各凸起10缩回至凹槽11内，以避免凸起10将支撑条4a以及精细掩膜条2a顶起而影响支撑条4a、精细掩膜条2a和固定框架1对位精准度。
在对支撑条4a和精细掩膜条2a进行交互焊接时，可根据需要进行交互焊接的交界处的位置，通过升降单元12来控制与需要进行交互焊接的交界处相对应的凸起10从凹槽11内伸出。此时，蒸镀用掩膜板上仅对应需要进行交互焊接的交界处被顶起，而其他位置未被顶起。在操作人员进行焊接之前，操作人员可直接通过掩膜版上被顶起的区域确定待焊接的位置，以缩短操作人员寻找焊接位置的时间。
本实用新型实施例三提供了一种辅助治具，仍以该辅助治具用于蒸镀用掩膜板的交互焊接工艺中为例，进行示例性说明。图7为本实用新型实施例三提供的一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具的俯视图，图8为图7中C-C向的截面示意图，如图7和图8所示,与上述实施例二中的凸起10可沿垂直于衬底基板9的方向进行移动的方案不同的是，本实施例中凸起10可在衬底基板9所处平面内进行滑动。
可选地，衬底基板9上设置有可供凸起10在衬底基板9所处平面内进行滑动的滑动槽13，凸起10的一端位于滑动槽13内。考虑到不同的蒸镀用掩模板上支撑条4a和精细掩膜条2a的交接处5不同，因此可根据蒸镀用掩模板上支撑条4a和精细掩膜条2a的交接处5的位置，来对凸块在衬底基板9上的位置进行调整，从而提高了辅助治具的普适性。
需要说明的是，附图中滑动槽13的形状呈直线型的情况仅起到示例性作用，其不会对本实用新型的技术方案产生限制，本实用新型中的滑动槽13还可以为其他形状，例如，曲线型。
可选地，该辅助治具还包括：驱动单元14，驱动单元14与凸起10连接，用于驱动滑动槽13内进行滑动。驱动单元14的设置可有效提升辅助治具的可操作性和自动化性能。
需要说明的是，本领域技术人员应该知晓的是，在实用新型中也可在衬底基板9上开设凹槽11(滑动槽13)后，在凹槽11内同时设置上述实施例二中的升降单元12和实施例三中的驱动单元14，以使得凸起10既可以沿垂直于衬底基板9的方向进行移动，也可以在平行于衬底基板9所处平面的平面内进行移动。具体情况，此处不再进行详细描述。
本实用新型实施例四提供了一种焊接固定设备，包括：在交互焊接工艺中使用的辅助治具，该辅助治具采用上述的实施例一～实施例三中任一提供辅助治具，具体内容可参见上述实施例一～实施例三中的内容，此处不再赘述。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (12)
1.一种在交互焊接工艺中使用的辅助治具，其特征在于，包括：衬底基板，所述衬底基板的上方设置有若干个凸起，所述凸起至少与待进行交互焊接工艺的第一待焊接结构和第二待焊接结构的交接处相对应。
2.根据权利要求1所述的辅助治具，其特征在于，所述衬底基板上对应所述凸起的位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于控制所述凸起从所述凹槽内伸出或控制所述凸起缩回至所述凹槽内的升降单元。
3.根据权利要求1所述的辅助治具，其特征在于，所述衬底基板上设置有可供所述凸起在所述衬底基板所处平面内进行滑动的滑动槽。
4.根据权利要求3所述的辅助治具，其特征在于，还包括：与所述凸起连接、用于驱动所述凸起在所述滑动槽内进行滑动的驱动单元。
5.根据权利要求1所述的辅助治具，其特征在于，所述凸起仅与所述第一待焊接结构和所述第二待焊接结构的交接处相对应。
6.根据权利要求1所述的辅助治具，其特征在于，所述衬底基板为玻璃基板。
7.根据权利要求1所述的辅助治具，其特征在于，所述凸起与所述衬底基板一体成型。
8.根据权利要求1所述的辅助治具，其特征在于，所述凸起的高度的范围为：0.5mm～5mm。
9.根据权利要求1所述的辅助治具，其特征在于，所述辅助治具上的全部所述凸起的高度均相等。
10.根据权利要求1所述的辅助治具，其特征在于，所述辅助治具用于蒸镀用掩膜板的交互焊接工艺中，所述蒸镀用掩模板包括：固定框架、位于所述固定框架上的若干个精细掩膜条和位于所述固定框架上的若干个支撑条；
所述第一待焊接结构为所述精细掩膜条；
和第二待焊接结构为所述支撑条。
11.根据权利要求10所述的辅助治具，其特征在于，所述衬底基板上还设置有用于供所述支撑条、所述精细掩膜条和所述固定框架进行对位的对位标识。
12.一种焊接固定设备，其特征在于，包括：如上述权利要求1-11中任一所述的辅助治具。
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