CN206838763U - 一种三辊行星轧机的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三辊行星轧机的支撑装置，用于辅助定位并支撑轧头与公转大盘联接成一体，包括支撑环和支撑轴承，其特征在于：还包括旋转盘和提拉机构；所述旋转盘安装固定在轧头相对于公转大盘的另一侧，旋转盘为环形结构，内环有径向定位支撑三个轧头的配合空间；所述提拉机构安装固定在旋转盘上，并与轧头联结，为轧头提供一个圆周方向的径向提升力；所述支撑环一端与旋转盘连接并同轴固定，另一端固定在支撑轴承上。旋转盘作为提拉结构安装的载体，与支撑环分体联结，共同组成轧头从动端的支撑，更加可靠，稳定。

Description

一种三辊行星轧机的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及铜及铜合金管或棒的轧制设备技术领域，更具体地说，涉及一种三辊行星轧机的支撑装置。

背景技术

三辊行星轧管机轧制管材或棒材时，如果想控制轧制后管材或棒材的尺寸精度及外表面质量，就需要提高三个轧头的安装定位精度。轧头是实现轧制的工具，轧辊安装在轧头上在传动机构的带动下实现自转；三个轧头采用悬臂支撑的方式固定在公转大盘上实现集体公转，为了实现轧件的直线运动，每个轧头与公转大盘圆周中心有一定的偏转角α。为了保证轧制受力时，轧头有足够的定位刚性，一般在轧头相对于公转大盘的另一侧会设有支撑装置，支撑装置定位并支撑轧头与公转的大盘联接成一体，从而保证轧头在两端支撑的结构下承受轧制力，增加轧头工作时的刚性，改善轧头的工作受力条件，保证轧制产品的质量。

现有的支撑装置采用支撑环加支撑轴承的结构，支撑轴承保证支撑环在公转大盘的带动下随动旋转。支撑环的一端与支撑轴承联结，另一端采用端面联结与公转大盘把合在一起。上述的支撑机构主要有以下不足：a、支撑环通过三个较长的联结臂与公转大盘采用端面螺钉把合的方式连接，由于三个连接臂与支撑环的定位圆盘的距离较长，且三个连接臂的刚性不够，导致三个联结臂与公转大盘贴合的端面很难保证平整度，影响了支撑环与公转大盘之间的联结受力。b、支撑环的支撑圆环的径向圆周上有三处与轧头配合的圆弧面，支撑环的刚性不足影响了圆弧面的尺寸及形位精度，无法保证支撑环对轧头的可靠支撑。c、支撑环与轧头配合的圆弧端面与轧头安装定位的公转大盘端面之间的距离必须与轧头自身两端面的轴向尺寸一致，才能保证轧头的轴向定位精度。现有的支撑结构的刚性不足导致其尺寸及形位公差很难满足要求。d、轧头通过一圆柱配合面固定支撑在公转大盘上，配合面总会存在一定的间隙，在轧头自重的作用下，轧头的悬臂端会有一定的下垂，当轧辊受力时，此间隙就会影响轧辊之间形成的孔型，导致轧制后管材外径尺寸精度差。可见，目前支撑装置已经不能满足的轧制高质量产品的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构更可靠，更实用的三辊行星轧机的支撑装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种三辊行星轧机的支撑装置，用于辅助定位并支撑轧头与公转大盘联接成一体，包括支撑环和支撑轴承，其特征在于：还包括旋转盘和提拉机构；所述旋转盘安装固定在轧头相对于公转大盘的另一侧，旋转盘为环形结构，内环有径向定位支撑三个轧头的配合空间；所述提拉机构安装固定在旋转盘上，并与轧头联结，为轧头提供一个圆周方向的径向提升力；所述支撑环一端与旋转盘连接并同轴固定，另一端固定在支撑轴承上。旋转盘作为提拉结构安装的载体，与支撑环分体联结，共同组成轧头从动端的支撑，更加可靠，稳定。

所述轧头上设有轧头凸起部，轧头凸起部上部为月牙台，下部为三角块；所述旋转盘架设在月牙台上，其内孔有与月牙台相嵌合的月牙槽，支撑三个轧头。旋转盘与轧头形状结构相配合。

所述提拉结构包括提拉块和提拉螺栓；所述提拉块一端安装在旋转盘上，另一端通过提拉螺钉联结轧头。通过提拉螺栓使轧头有个圆周方向的径向提拉力，消除轧头与公转大盘之间的配合间隙，即保证轧制时，轧头与公转大盘之间处于预紧状态。

所述提拉块联结轧头的一端的外壁为弧面，并且弧面上设有长度方向上的通槽；所述提拉螺栓通过通槽垂直连接三角块；所述提拉块联结轧头的一端还设有围绕三角块两侧边的提拉块侧翼，所述提拉块侧翼通过顶角螺钉锁紧三角块两侧边。提拉螺栓可在空槽上移动，利于调整轧头不同的偏移角α带来的安装问题，两侧的顶角螺钉根据不同的偏移角α调整，可以拉紧轧头侧部，保证提拉块与轧头圆周相位一致，避免提拉螺栓弯曲折断。

所述提拉结构还设置有与提拉块外壁的弧面相配的弧面垫，所述弧面垫紧贴在提拉块下部的外壁弧面上；所述提拉螺栓通过弧面垫连接三角块。圆周转动时，弧面垫保证了提拉螺钉在锁紧状态下也可以充分把提拉力作用支撑在提拉机构上，从而承接在支撑环上。

还包括调整垫，所述调整垫共有三个，安装在旋转盘上；所述调整垫设有调整垫月牙台，其嵌合在旋转盘的月牙槽上，并与轧头的月牙台同相位；所述调整垫月牙台的端面与轧头的月牙台的端面相贴。通过修配调整垫的端面尺寸，方便轧头的的轴向安装定位。

还包括联结臂；所述联结臂设置于任意相邻轧头之间，两端分别连接公转大盘与旋转盘。

所述联结臂两端均设有“L型”延伸部，所述公转大盘与旋转盘的外围上均设有与联结臂延伸部配合的凹槽；所述联结臂两端分别连接公转大盘与旋转盘是指：“L型”延伸部的竖直部分分别嵌入设置在公转大盘与旋转盘上外围上的凹槽上，“L型”延伸部的横向部分分别端面连接公转大盘与旋转盘，并通过连接件连接固定。联结臂通过凹槽与端面分别联结公转大盘与旋转盘，使得旋转盘的安装更加稳固可靠。

所述联结臂为两端均设有“L型”延伸部、中间长条形的金属件，所述中间长条形上设有加强筋。

所述联结臂有三套，安装于每两个相邻轧头之间。三个联结臂支撑更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、联结臂通过圆周上的凹槽配合及端面配合联结公转大盘和支撑环，三件连接臂可以充分保证其本身的刚度与强度，并且容易通过加工控制三个联结臂的尺寸一致性及相关与公转大盘和支撑装置的圆周与轴向的配合尺寸，以保证轧制力的均匀传递；

2、支撑环与旋转盘分体联结，更容易控制旋转盘与公转大盘的相关配合的相位一致，及配合尺寸的一致性，保证支撑环对轧头的可靠支撑；

3、提拉结构固定在旋转盘的圆周上，通过提拉螺栓向圆周方向径向拉紧轧头，消除轧头与公转大盘之间的配合间隙，即保证轧制时，轧头与公转大盘之间处于预紧状态；

4、调整垫固定在在旋转盘的圆周上，为三件独立的零件，方便加工控制，可以根据装配公差修配厚度尺寸，从而保证三个轧头的均匀轴向定位。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是旋转盘、提拉结构、联结臂和轧头的结构示意图；

图3是轧头与提拉结构的结构示意图；

图4是联结臂的结构示意图；

附图标记说明：1、公转大盘；2、轧头；2.1、轧头凸起部；2.2、轧辊；2.3、月牙台；2.4、三角块；3、联结臂；3.1、“L型”延伸部；3.2、连接件；4、凹槽；5、旋转盘；5.1、旋转盘内环；5.2、月牙槽；6、提拉结构；6.1、提拉块；6.3、提拉块侧翼；6.4、提拉螺栓；6.5顶角螺钉；6.7、通槽；6.8、弧面垫；7、支撑环；7.1、支撑轴承；8、调整垫；8.1、调整垫月牙台。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、图2和图3所示，三辊行星管棒轧机的轧辊2.2安装在轧头2上在传动机构的带动下实现自转；三个轧头2采用悬臂支撑的方式固定在公转大盘1上实现集体公转，而且每个轧头2与圆周中心有一定的偏转角α。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种三辊行星轧机的支撑装置，用于辅助定位并支撑轧头2与公转大盘1联接成一体，包括支撑环7、支撑轴承7.1、旋转盘5和提拉机构6；旋转盘5安装固定在轧头2相对于公转大盘1的另一侧，旋转盘5为环形结构，旋转盘内环5.1有径向定位支撑三个轧头2的配合空间；提拉机构6安装固定在旋转盘5上，并与轧头2联结，为轧头2提供一个圆周方向的径向提升力；支撑环7一端与旋转盘5连接并同轴固定，另一端固定在支撑轴承7.1上。

轧头2上设有轧头凸起部2.1，轧头凸起部2.1上部为月牙台2.3，下部为三角块2.4，旋转盘5架设在月牙台2.3上，旋转盘内环5.1设有与月牙台2.3嵌合的月牙槽5.2。

提拉结构6包括提拉块6.1和提拉螺栓6.4；提拉块6.1一端安装在旋转盘5上，另一端通过提拉螺栓6.4联结轧头2。

提拉块6.1联结轧头2的一端的外壁为弧面，并且弧面上设有长度方向上的通槽6.7；提拉螺栓6.4通过通槽6.7垂直连接三角块2.4；提拉块6.1联结轧头2的一端还设有围绕三角块两侧边的提拉块侧翼6.3，提拉块侧翼6.3通过顶角螺钉6.5锁紧三角块2.4两侧边。每个轧头2与圆周中心有一定的偏转角α，为了使提拉螺栓6.4垂直连接月牙台2.3，提拉螺栓6.4可在通槽上6.7移动。

提拉结构6还设置有与提拉块下部外壁6.6弧面相配的弧面垫6.8，弧面垫6.8紧贴在提拉块下部外壁6.6弧面。轧头2的偏转角α改变时，弧面垫6.8保证了提拉螺栓6.4充分把提拉力作用支撑在提拉机构6上，从而承接在支撑环7上。

优选地，三辊行星轧机的支撑装置还包括调整垫8，调整垫8安装在旋转盘5上；调整垫8设有调整垫月牙台8.1，其嵌合在旋转盘的月牙槽5.2上，并与轧头2的月牙台2.3同相位；调整垫月牙台8.1的端面与轧头2的月牙台2.3的端面相贴。为保证轧制后管材或棒材的尺寸精度及外表面质量，轧头安装需要有可靠的轴向定位。联结臂3与旋转盘5和公转大盘1的端面相联接，形成尺寸A，轧头安装时，月牙台2.3的外端面到公转大盘1的距离是B，月牙台2.3的外端面与旋转盘5外侧端面形成尺寸H，A、B和H三者应该满足的关系为：B-A-H＝0.05mm。由于公差，三个轧头2的高度会不一致，而调整垫8为一个独立的零件,很方便通过修配H来调整。

一种三辊行星轧机的支撑装置，还包括联结臂3；联结臂3有三套，联结臂3设置于任意相邻轧头2之间，两端分别连接公转大盘1与旋转盘5。

优选地，联结臂3两端均设有“L型”延伸部3.1，公转大盘1与旋转盘5的外围上均设有与联结臂3延伸部配合的凹槽4；“L型”延伸部3.1的竖直部分分别嵌入设置在公转大盘1与旋转盘5上外围的凹槽4上，“L型”延伸部3.1的横向部分分别端面连接公转大盘4与旋转盘5的端面，并通过连接件3.2连接固定。

优选地，联结臂3为两端均设有“L型”延伸部3.1、中间长条形的金属件，中间长条形上设有加强筋。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处仅在于：三辊行星管棒轧机的支撑装置的调整垫8与旋转盘5为一个整体。其它结构同实施例1。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处仅在于：联结臂也可以为长方体金属件，端面直接连接旋转盘和公转大盘。其它结构同实施例1。

实施例4

本实施例与实施例1不同之处仅在于：提拉机构6不设有弧面垫6.8，并且提拉机构6与旋转盘5成一体。其它结构同实施例1。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三辊行星轧机的支撑装置，用于辅助定位并支撑轧头与公转大盘联接成一体，包括支撑环和支撑轴承，其特征在于：还包括旋转盘和提拉机构；所述旋转盘安装固定在轧头相对于公转大盘的另一侧，旋转盘为环形结构，内环有径向定位支撑三个轧头的配合空间；所述提拉机构安装固定在旋转盘上，并与轧头联结，为轧头提供一个圆周方向的径向提升力；所述支撑环一端与旋转盘连接并同轴固定，另一端固定在支撑轴承上。

2.根据权利要求1所述一种三辊行星轧机的支撑装置，其特征在于：所述提拉结构包括提拉块和提拉螺栓；所述提拉块一端安装在旋转盘上，另一端通过提拉螺栓联结轧头。

3.根据权利要求1或2所述一种三辊行星轧机的支撑装置，其特征在于：所述轧头上设有轧头凸起部，轧头凸起部上部为月牙台，下部为三角块；所述旋转盘架设在月牙台上，其内孔有与月牙台相嵌合的月牙槽，支撑三个轧头。

4.根据权利要求2所述一种三辊行星轧机的支撑装置，其特征在于：所述轧头上设有轧头凸起部，轧头凸起部上部为月牙台，下部为三角块；所述旋转盘架设在月牙台上，其内孔有与月牙台相嵌合的月牙槽，支撑三个轧头；所述提拉块联结轧头的一端的外壁为弧面，并且弧面上设有长度方向上的通槽；所述提拉螺栓通过通槽垂直连接三角块；所述提拉块联结轧头的一端还设有围绕三角块两侧边的提拉块侧翼，所述提拉块侧翼通过顶角螺钉锁紧三角块两侧边。

5.根据权利要求4所述一种三辊行星轧机的支撑装置，其特征在于：所述提拉结构还设置有与提拉块联结轧头的一端的外壁的弧面相配的弧面垫，所述弧面垫紧贴在提拉块下部的外壁弧面上；所述提拉螺栓通过弧面垫连接三角块。

6.根据权利要求4所述一种三辊行星轧机的支撑装置，其特征在于：还包括调整垫，所述调整垫共有三个，安装在旋转盘上；所述调整垫设有调整垫月牙台，其嵌合在旋转盘的月牙槽上，并与轧头的月牙台同相位；所述调整垫月牙台的端面与轧头的月牙台的端面相贴。

7.根据权利要求1、2、4、5或6所述一种三辊行星轧机的支撑装置，其特征在于：还包括联结臂；所述联结臂设置于任意相邻轧头之间，两端分别连接公转大盘与旋转盘。

8.根据权利要求7所述一种三辊行星轧机的支撑装置，其特征在于：所述联结臂两端均设有“L型”延伸部，所述公转大盘与旋转盘的外围上均设有与联结臂“L型”延伸部配合的凹槽；所述联结臂两端分别连接公转大盘与旋转盘是指：“L型”延伸部的竖直部分分别嵌入设置在公转大盘与旋转盘外围的凹槽上，“L型”延伸部的横向部分分别端面连接公转大盘与旋转盘，并通过连接件连接固定。

9.根据权利要求7所述一种三辊行星轧机的支撑装置，其特征在于：所述联结臂有三套，安装于每两个相邻轧头之间。

10.根据权利要求8或9所述一种三辊行星轧机的支撑装置，其特征在于：所述联结臂为两端均设有“L型”延伸部、中间长条形的金属件，所述中间长条形上设有加强筋。