CN206838555U - 自动全检钕铁硼方形磁钢抗退磁性设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动全检钕铁硼方形磁钢抗退磁性设备，包括：传送带，内部设有凹槽和不锈钢压板，凹槽用于容置方形磁钢，不锈钢压板用于固定方形磁钢；第一充磁机，位于第一正向饱和充磁工位，用于对方形磁钢进行饱和充磁；退磁机，位于反向定量退磁工位，按设定参数对已饱和带磁的方形磁钢进行反向退磁；磁通检测仪，按设定老化退磁标准对方形磁钢进行分检，将被磁通检测仪判定为符合标准的方形磁钢通过；第二充磁机，位于第二正向饱和充磁工位，用于对方形磁钢再次进行饱和充磁；以及合格料仓，设置于传送带的一侧，用于收纳传送带输送的饱和带磁性并符合标准的方形磁钢。本实用新型可极大地提高磁钢抗退磁性检测的工作效率。

Description

自动全检钕铁硼方形磁钢抗退磁性设备

技术领域

本实用新型涉一种自动检测设备，特别涉及方形钕铁硼磁钢抗退磁技术领域。

背景技术

钕铁硼材料具有极高的磁能积和矫顽力，高能量密度的特点使钕铁硼材料在消费电子、交通工具、风电设备、医疗设备、仪器仪表中获得了广泛应用，同时使这类产品的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

钕铁硼材料经充磁饱和后，具有较强的剩余磁感应强度，正常情况下不会严重失磁，但在使用过程中由于外界条件的影响，材料的磁性会因条件变化而逐渐下降，促使材料退磁老化。

由于应用钕铁硼材料的产品价值较高，如果磁钢的抗退磁老化不达标，造成的损失将远大于钕铁硼材料本身的价值。例如：电动自行车经过几次上坡和顶风行驶后，车速就会明显下降；磁力传动器使用一段时间后传动力矩下降；手机话筒使用一段时间后灵敏度下降；安装于汽车上的扬声器在使用一段时间后同样出现输出下降的现象。

随着永磁材料的发展和市场的细分，客户对永磁材料的抗退磁老化要求越来越严格，永磁材料抗退磁老化检测已是生产厂家发货前的必检项。目前，永磁产品的抗退磁老化检测方法为:首先，为防止磁钢相互吸附、便于拆分，用垫片将相临磁钢隔离，用包装纸将整组磁钢包裹，运输到充磁工位进行充磁；其次，整组磁钢拆解为单片，检测磁钢单片磁通量；然后，运输到老化箱内做定时温度老化；然后，再次检测单片磁通，计算磁通量损耗，判定是否符合标准；最终包装发货。在上述检测中，饱和充磁、老化、磁通量检测和包装等各工序都是在不同工位采用不同设备独立完成。看似简单，但是存在以下问题：1、各工序存在大量中转过程，浪费人力和时间，增加了生产成本的同时还降低了生产效率；2、磁钢经过两次包装，无疑是重复劳动，大大提高了劳动力和生产周期；3、磁钢充磁后，各磁钢间具有很强的吸力，在检测磁通时，又需要将磁钢拆为单片，但是在拆分时如操作不慎容易夹伤手指，存在安全隐患。

目前，针对磁钢的抗退磁老化的检测，行业中仅采用抽检的方法，抽样合格即默认该批产品整体合格。但是抽样检测存在一定的漏检率，容易误将不合格品发给客户，引发客户投诉、甚至退货。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术缺陷，提供了一种结构简单、设计合理、便于操作的自动全检钕铁硼方形磁钢抗退磁性设备，包括传送带、第一充磁机、退磁机、磁通检测仪、第二充磁机、合格料仓等设备。

优选地，上述技术方案中，传送带内部设有凹槽和不锈钢压板，凹槽用于容置方形磁钢，不锈钢压板用于固定方形磁钢；第一充磁机位于第一正向饱和充磁工位，用于对方形磁钢进行饱和充磁；退磁机位于反向定量退磁工位，按设定参数对已饱和带磁的方形磁钢进行反向退磁；磁通检测仪按设定老化退磁标准对方形磁钢进行分检，将被磁通检测仪判定为符合标准的方形磁钢通过；第二充磁机第二正向饱和充磁工位，用于对方形磁钢再次进行饱和充磁；以及合格料仓设置于传送带的一侧，用于收纳传送带输送的饱和带磁性并符合标准的方形磁钢。

优选地，上述技术方案中，磁通检测仪包括：检测探头，设置于传送带的上方，用于测量下方通过的方形磁钢的实际磁通值，并将测量数据上传；检测主机，数据连接检测探头，检测主机包括：键盘，键盘可用于设定饱和磁通数值、退磁数值等参数；处理器，处理器可对检测探头上传的数据按设定程序进行分析，并向显示设备输出分析结果；以及显示屏，显示屏在设置模式下可显示设定参数，在测量模式下可显示检测探头测量出的磁通值，在分析模式下可显示方形磁钢的老化结果；喂料器，设置于传送带的一侧，喂料器包括气动电磁阀、气缸、动力气；喂料器在收到检测主机发出不符合标准的信号后，将固定在凹槽内的被判定为不符合标准的方形磁钢从侧面推出；以及废料仓，设置于传送带对应于喂料器的另一侧，用于收纳被磁通检测仪判定为不符合标准的方形磁钢。

优选地，上述技术方案中，废料仓为子弹夹箱体结构，内部设有压料簧、压料板、拖料板、拖料簧以及限位档条。

优选地，上述技术方案中，检测探头采用霍尔探头或亥姆霍兹测量线圈。

优选地，上述技术方案中，合格料仓的结构于废料仓的结构相同。

优选地，上述技术方案中，传送带两端还具有传动轮，传动轮启动后能够运载方形磁钢顺时针行进。

本实用新型于现有技术相比，具有可大幅降低转运成本和人工检测的成本，极大地提高了磁钢抗退磁性检测的工作效率，同步执行客户标准，彻底避免误检、漏检，全面提高交货磁钢的合格率的有益效果。

附图说明

图1为本自动全检钕铁硼方形磁钢抗退磁性设备流水线工作图；

图2为磁通检测仪筛选工作图；

图3为废料仓内部结构图。

主要附图标记说明：

1-传送带，11-传动轮，2-第一充磁机，3-退磁机，4-磁通检测仪，41-检测探头，42-检测主机，421-键盘，422-处理器，423-显示屏，43-喂料器，431-气动电磁阀，432-气缸，44-废料仓，441-压料簧，442-压料板，443-拖料板，444-拖料簧，445-限位档条，5-第二充磁机，6-合格料仓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“后”、均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对实用新型具体技术方案的限制。

请参阅图1，图1为本自动全检钕铁硼方形磁钢抗退磁性设备流水线工作图；本实用新型的一实施方式提供了一种结构简单、设计合理、便于操作的自动全检钕铁硼方形磁钢抗退磁性设备100，包括传送带1、第一充磁机2、退磁机3、磁通检测仪4、第二充磁机5、合格料仓6等设备。

在一些实施例中，传送带1内部设有凹槽和不锈钢压板，凹槽用于容置方形磁钢，不锈钢压板用于固定方形磁钢，在一些实施例中，传送带1两端还具有传动轮11，传动轮11启动后能够运载方形磁钢顺时针行进；第一充磁机2位于第一正向饱和充磁工位，用于对方形磁钢进行饱和充磁；退磁机3位于反向定量退磁工位，按设定参数对已饱和带磁的方形磁钢进行反向退磁；磁通检测仪4按设定老化退磁标准对方形磁钢进行分检，将被磁通检测仪4判定为符合标准的方形磁钢通过；第二充磁机5第二正向饱和充磁工位，用于对方形磁钢再次进行饱和充磁；以及合格料仓6设置于传送带1的一侧，用于收纳传送带1输送的饱和带磁性并符合标准的方形磁钢。

请参阅图2，图2为磁通检测仪筛选工作图；在一些实施例中，磁通检测仪4主要由检测探头41、检测主机42、喂料器43、废料仓44组成；在一些实施例中，测探头41设置于传送带1的上方，检测探头41采用霍尔探头或亥姆霍兹测量线圈中的一种，用于测量下方通过的方形磁钢的实际磁通值，并将测量数据上传；检测主机42数据连接检测探头41；在一些实施例中，检测主机42包括键盘421、处理器422、显示屏423；键盘421可用于设定饱和磁通数值、退磁数值等参数；处理器422可对检测探头41上传的数据按设定程序进行分析，并向显示设备输出分析结果；显示屏423在设置模式下可显示设定参数，在测量模式下可显示检测探头41测量出的磁通值，在分析模式下可显示方形磁钢的老化结果。

请继续参阅图2，在一些实施例中，喂料器43设置于传送带1的一侧，喂料器43包括气动电磁阀431、气缸432、以及动力气源；喂料器43在收到检测主机42发出不符合标准的信号后，将固定在凹槽内的被判定为不符合标准的方形磁钢从侧面推入废料仓44，废料仓44设置于传送带1对应于喂料器43的另一侧，用于收纳被磁通检测仪4判定为不符合标准的方形磁钢。

请参阅图3，图3为废料仓内部结构图；在一些实施例中，废料仓44为子弹夹箱体结构，内部设有压料簧441、压料板442、拖料板443、拖料簧444以及限位档条445；在一些实施例中，合格料仓6具有与废料仓44相同的结构。

在一些实施例中，本实用新型的自动全检钕铁硼方形磁钢抗退磁性设备启动后，按客户标准对方形磁钢实现批量化自动全检产品的抗退磁老化性能，同时操作人员在摆料、收料处配合，即可高效运转。本实用新型具体实施如下：

1、将方形磁钢放入传送带1凹槽内，上紧凹槽两端不锈钢板、固定磁钢。

2、开启设备，传送带1将无磁性的磁钢运输至第一正向饱和充磁工位，由第一充磁机2对其饱和充磁。

3、传送带1将磁钢运输至反向定量退磁工位，按设定参数对已饱和带磁磁钢进行反向退磁。

4、传送带1将磁钢运输至检测及分检工位，由检测仪对其进行检测分析，同时按设定老化退磁标准对磁钢进行分检，将不符合标准的磁钢送入废料仓44。

5、传送带1将符合标准的磁钢运输至第二正向饱和充磁工位，由第二充磁机5对其再次饱和充磁。

6、传送带1将饱和带磁性并符合标准的磁钢运输至合格料仓6内。

综上所述，本实用新型的自动全检钕铁硼方形磁钢抗退磁性设备可大幅降低转运成本和人工检测成本，极大地提高对磁钢老化抗退磁性检测的工作效率，同步执行客户标准，彻底避免误检、漏检，全面提高交货磁钢的合格率。以上公开的仅为实用新型具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动全检钕铁硼方形磁钢抗退磁性设备，其特征在于，包括：

传送带，内部设有凹槽和不锈钢压板，所述凹槽用于容置所述方形磁钢，所述不锈钢压板用于固定所述方形磁钢；

第一充磁机，位于第一正向饱和充磁工位，用于对所述方形磁钢进行饱和充磁；

退磁机，位于反向定量退磁工位，按设定参数对已饱和带磁的所述方形磁钢进行反向退磁；

磁通检测仪，按设定老化退磁标准对所述方形磁钢进行分检，将被所述磁通检测仪判定为符合标准的所述方形磁钢通过；

第二充磁机，位于第二正向饱和充磁工位，用于对所述方形磁钢再次进行饱和充磁；以及

合格料仓，设置于所述传送带的一侧，用于收纳所述传送带输送的饱和带磁性并符合标准的所述方形磁钢。

2.根据权利要求1所述的自动全检钕铁硼方形磁钢抗退磁性设备，其特征在于，所述磁通检测仪包括：

检测探头，设置于所述传送带的上方，用于测量下方通过的所述方形磁钢的实际磁通值，并将测量数据上传；

检测主机，数据连接所述检测探头，所述检测主机包括：

键盘，所述键盘用于设定饱和磁通数值、退磁数值等参数；

处理器，所述处理器对所述检测探头上传的数据按设定程序进行分析，并向显示设备输出分析结果；以及

显示屏，所述显示屏在设置模式下显示设定参数，在测量模式下显示所述检测探头测量出的磁通值，在分析模式下显示所述方形磁钢的老化结果；

喂料器，设置于所述传送带的一侧，所述喂料器包括气动电磁阀、气缸、动力气；所述喂料器在收到所述检测主机发出不符合标准的信号后，将固定在所述凹槽内的被判定为不符合标准的所述方形磁钢从侧面推出；以及

废料仓，设置于所述传送带对应于所述喂料器的另一侧，用于收纳被所述磁通检测仪判定为不符合标准的所述方形磁钢。

3.根据权利要求2所述的自动全检钕铁硼方形磁钢抗退磁性设备，其特征在于，所述废料仓为子弹夹箱体结构，内部设有压料簧、压料板、拖料板、拖料簧以及限位挡条。

4.根据权利要求2所述的自动全检钕铁硼方形磁钢抗退磁性设备，其特征在于，所述检测探头采用霍尔探头或亥姆霍兹测量线圈。

5.根据权利要求3所述的自动全检钕铁硼方形磁钢抗退磁性设备，其特征在于，所述合格料仓的结构与所述废料仓的结构相同。

6.根据权利要求1所述的自动全检钕铁硼方形磁钢抗退磁性设备，其特征在于，所述传送带两端还具有传动轮，所述传动轮启动后能够运载所述方形磁钢顺时针行进。