CN206837894U - 一种高速混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速混合搅拌机，属于铅笔芯生产设备领域，该混合搅拌机包括搅拌机包括搅拌机本体，搅拌机本体内底面的中部设置有主搅拌齿，所述的主搅拌齿包括搅拌叶，搅拌叶的两端头分别设置有折边，所述的折边以搅拌叶中部为中心，呈中心对称分布，所述的折边边缘处设置有第一刀刃，所述第一刀刃的朝向与主搅拌齿的转动方向相同；所述的搅拌机本体侧壁的下部设置有出料口。本高速混合搅拌机从原有的搅料6‑8小时削减至30分钟内，提高了搅拌效率，由于时间缩短，水分蒸发比例大大下降，水分可控，提高产品质量。

Description

一种高速混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种铅笔芯生产设备，具体地说是一种高速混合搅拌机。

背景技术

在铅笔芯制造工艺过程中需要将各种粉末状和熔融状的物质混合在一起进行混合搅拌，传统的混合搅拌机的搅拌方式是通过搅拌容器内的卧式螺旋搅拌器对原料进行搅拌，其混合搅拌的时间过长，通常需要6-8个小时，加水后，水分蒸发比例不可控，而且还需要额外加装加热装置，控制蜡等物质的黏性混合均匀，由此可见，传统的混合搅拌装置不仅搅拌效率低，同时搅拌效果差，能耗高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种高速混合搅拌机，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种高速混合搅拌机，该混合搅拌机包括搅拌机包括搅拌机本体，搅拌机本体内底面的中部设置有主搅拌齿，所述的主搅拌齿包括搅拌叶，搅拌叶的两端头分别设置有折边，所述的折边以搅拌叶中部为中心呈中心对称分布，所述的折边边缘处设置有第一刀刃，所述第一刀刃的朝向与主搅拌齿的转动方向相同；所述的搅拌机本体侧壁的下部设置有出料口。

具体的使用过程为：首先将粉末状原料(黏土、颜料粉)加入到混合搅拌机内，然后开动开关，主搅拌齿开始工作，粉末状颜料在混合搅拌机内由中心向边缘处翻滚，并充分混合；待混合完成后，再向混合搅拌机内加入水以及熔融状的原料(蜡以及油脂类物质等)继续搅拌，此时混合搅拌机内的原料逐渐从粘稠状变为颗粒状，同时，原料在混合搅拌机内由边缘向中心翻滚；打开出料口，在主搅拌齿的助推作用下，原料被逐渐推出出料口。

进一步地，为了防止在搅拌过程中有原料蹦出，在搅拌机本体的顶部开口处设置有翻盖，翻盖可以有效地防止原料的蹦出。

进一步地，为了方便向混合搅拌机内投料，翻盖的盖面为外凸的弧面，翻盖中部设置有通口，工人可以在翻盖密封状态下通过通口向混合搅拌机内投料，避免了翻盖的重复开启，减轻了工人负担，同时翻盖的盖面为外凹的弧面可以有效地防止原料从通口处蹦出。

进一步地，为了提高混合搅拌的效果，主搅拌齿顶部同轴连接有副搅拌齿。

进一步地，副搅拌齿的边缘处设置有第二刀刃，所述第二刀刃与第一刀刃的朝向相同，第一刀刃和第二刀刃相互配合，使主搅拌齿和副搅拌齿在搅拌过程中更加的平顺，提高了搅拌的转速，从而提高原料混合速度。

进一步地，为了搅拌更加的均匀，主搅拌齿与副搅拌齿之间呈十字交叉状分布，提高了原料的混合效果。

进一步地，为了方便控制原料的出料，出料口处设置有用于开关出料口的阀门，所述的阀门一侧与出料口边沿铰接，所述的阀门另一侧与对应的出料口边沿可拆卸连接。

进一步地，为了适配该混合搅拌机的出料口，提高阀门的密封性，所述的阀门包括与所述出料口形状相对应的挡板，所述挡板两侧分别设置有螺纹柱，螺纹柱螺纹连接有螺母；

所述阀门还包括固定梁，固定梁一端与对应出料口的边缘铰接，固定梁的另一端通过卡扣装置与出料口边沿可拆卸连接，所述固定梁两侧设置有与所述螺纹柱配合活动套接的通孔，所述的固定梁中部还设置有调节孔，所述调节孔内壁设置有内螺纹；

所述阀门还包括旋转把手，所述旋转把手包括调节柱，所述调节柱设置有外螺纹，所述旋转把手通过调节柱的外螺纹与所述调节孔螺纹连接。通过拧动旋转把手，调节柱逐渐将挡板顶紧，挡板沿着螺纹柱在调节柱的顶力作用下朝向出料口，以此来密封出料口，这种密封方式更加高效，同时结构简单，螺纹柱上的螺母可以起到固定和微调挡板的作用。

进一步地，所述调节柱一端设置有把柄，把柄方便了工人旋转调节柱。

进一步地，所述的卡扣装置包括卡柱，卡柱通过连接块与出料口边缘铰接；还包括凹槽，凹槽给连接块的旋转提供了空间，凹槽设置在固定梁上，位置与所述连接块对应。利用卡柱阻挡固定梁的方式，将阀门整体卡接，结构简单，密封高效。

值得注意的是，在该混合搅拌机的背面设置有电动机，电动机通过链条、齿轮或其他的传动方式与主搅拌齿的转轴连接，其机械连接方式和电连接方式均为常规的技术手段，被本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果：

1.该高速混合搅拌机改变了以往卧式螺旋搅拌器的搅拌方式，配合主搅拌齿特殊的形状(搅拌叶的两端头分别设置有折边，所述的折边以搅拌叶中部为中心，呈中心对称分布，所述的折边边缘处设置有第一刀刃，所述第一刀刃的朝向与主搅拌齿的转动方向相同)，大大提高了混合搅拌的效率，从原有的搅料6-8小时提升至30分钟内。

2.在主搅拌齿和副搅拌齿的高速转动下，混合搅拌机内的原料相互摩擦产生热量升温，可使蜡及油脂类原材料保持粘稠状，延长了蜡及油脂类原材料的固化时间，大幅提升了混合搅拌的充分程度。

3.由于混合搅拌器的搅拌时间缩短，水分蒸发比例大大下降，水分可控，从而提高产品质量。

4.主搅拌齿可均匀的对原材料进行搅拌，并且在放料的过程中起到助推放料效果。

5.在出料时，打开阀门，主搅拌齿依然旋转工作，其中，物料呈块状且大小不均匀，物料在主搅拌齿旋转和折边的作用下，大块的物料会被切割，同时，物料受到向外的离心力，物料会从出料口处甩出，大幅提高了出料效率。

附图说明

图1为一种高速混合搅拌机封盖状态示意图；

图2为一种高速混合搅拌机的结构示意图；

图3为主搅拌齿和副搅拌齿的结构示意图；

图4为阀门结构示意图；

图5为阀门俯视结构示意图；

图中：1、翻盖，2、开口，3、搅拌机本体，4、出料口，5、卡柱，6、副搅拌齿，7、主搅拌齿，8、挡板，9、通口，10、第一刀刃，11、旋转把手，12、凹槽，13、固定梁，14、把柄，15、调节柱，16、螺纹柱，17、螺母，18、连接块，19、第二刀刃，20、折边。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如附图1到附图5所示，一种高速混合搅拌机，该混合搅拌机包括搅拌机包括圆筒形的搅拌机本体3，搅拌机本体3内底面的中部设置有主搅拌齿7，所述的主搅拌齿7，所述的主搅拌齿7包括搅拌叶，搅拌叶的两端头分别设置有折边20，折边20的弯折方向与主搅拌齿7转动方向相反，所述的折边20以搅拌叶中部为中心，呈中心对称分布，所述的折边20边缘处设置有第一刀刃10，所述第一刀刃10的朝向与主搅拌齿7的转动方向相同；所述的搅拌机本体3侧壁的下部设置有出料口4。

所述搅拌机本体3的顶部开口2处设置有翻盖1，所述的翻盖1的盖面为外凸的弧面，所述的翻盖1中部设置有通口9。

所述的主搅拌齿7顶部同轴连接有副搅拌齿6，所述的主搅拌齿7与副搅拌齿6之间呈十字交叉状分布。

所述的副搅拌齿6的边缘处设置有第二刀刃19，所述第二刀刃19与第一刀刃10的朝向相同。

所述的出料口4处设置有用于开关出料口4的阀门，所述的阀门一侧与出料口4边沿铰接，所述的阀门另一侧与对应的出料口4边沿可拆卸连接。所述的阀门包括与所述出料口4形状相对应的挡板8，所述挡板8两侧分别设置有螺纹柱16，螺纹柱16螺纹连接有螺母17；所述阀门还包括固定梁13，固定梁13一端与对应出料口4的边缘铰接，固定梁13的另一端通过卡扣装置与出料口4边沿可拆卸连接，所述固定梁13两侧设置有与所述螺纹柱16配合活动套接的通孔，所述的固定梁13中部还设置有调节孔，所述调节孔内壁设置有内螺纹；所述阀门还包括旋转把手11，所述旋转把手11包括调节柱15，所述调节柱15设置有外螺纹，所述旋转把手11通过调节柱15的外螺纹与所述调节孔螺纹连接。所述调节柱15一端设置有把柄14。所述的卡扣装置包括卡柱5，所述卡柱5一侧通过连接块18与出料口4边缘铰接，还包括给连接块18提供空间的凹槽12，凹槽12设置在固定梁13上，位置与所述连接块18对应。

其工作过程为：将所需原材料倒入该混合搅拌机内，封闭翻盖1，后开机搅拌八分钟，然后，通过通口9加入适当比例的水，搅拌八分钟后，将熔融状态下的蜡及油脂类原材料通过通口9加入，继续搅拌十分钟后，关机，打开放料口，开机继续搅拌，物料在主搅拌齿7的作用下，从出料口4内甩出，完成出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种高速混合搅拌机，其特征是，该混合搅拌机包括搅拌机包括搅拌机本体，搅拌机本体内底面的中部设置有主搅拌齿，所述的主搅拌齿包括搅拌叶，搅拌叶的两端头分别设置有折边，所述的折边以搅拌叶中部为中心呈中心对称分布，所述的折边边缘处设置有第一刀刃，所述第一刀刃的朝向与主搅拌齿的转动方向相同；所述的搅拌机本体侧壁的下部设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种高速混合搅拌机，其特征是：所述搅拌机本体的顶部开口处设置有翻盖。

3.根据权利要求2所述的一种高速混合搅拌机，其特征是：所述的翻盖的盖面为外凸的弧面，所述的翻盖中部设置有通口。

4.根据权利要求3所述的一种高速混合搅拌机，其特征是：所述的主搅拌齿顶部同轴连接有副搅拌齿。

5.根据权利要求4所述的一种高速混合搅拌机，其特征是：所述的副搅拌齿的边缘处设置有第二刀刃，所述第二刀刃与第一刀刃的朝向相同。

6.根据权利要求5所述的一种高速混合搅拌机，其特征是：所述的主搅拌齿与副搅拌齿之间呈十字交叉状分布。

7.根据权利要求6所述的一种高速混合搅拌机，其特征是：所述的出料口处设置有用于开关出料口的阀门，所述的阀门一侧与出料口边沿铰接，所述的阀门另一侧与对应的出料口边沿可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种高速混合搅拌机，其特征是：所述的阀门包括与所述出料口形状相对应的挡板，所述挡板两侧分别设置有螺纹柱，螺纹柱螺纹连接有螺母；

所述阀门还包括固定梁，固定梁一端与对应出料口的边缘铰接，固定梁的另一端通过卡扣装置与出料口边沿可拆卸连接，所述固定梁两侧设置有与所述螺纹柱配合活动套接的通孔，所述的固定梁中部还设置有调节孔，所述调节孔内壁设置有内螺纹；

所述阀门还包括旋转把手，所述旋转把手包括调节柱，所述调节柱设置有外螺纹，所述旋转把手通过调节柱的外螺纹与所述调节孔螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种高速混合搅拌机，其特征是：所述调节柱一端设置有把柄。

10.根据权利要求9所述的一种高速混合搅拌机，其特征是：所述的卡扣装置包括卡柱，卡柱通过连接块与出料口边缘铰接；还包括凹槽，凹槽设置在固定梁上，位置与所述连接块对应。