CN206837703U - 一种中空板式烟气过滤器及烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空板式烟气过滤器和安装有该中空板式烟气过滤器的烟气净化装置，所述烟气净化装置包括箱体(1)、前端过滤器(2)、中空板式过滤器(3)、盖板(4)和附属快速扣件。污浊烟气通过前端过滤器(2)进行初步过滤除尘，然后再通过中空板式过滤器(3)进行精细微滤除尘，采用的微滤的方式去除烟气中的烟尘。前端过滤器(2)和中空板式过滤器(3)都采用快速扣件固定，同时采用大开门式的盖板(4)，便于拆装，过滤器可以经常拆换和清洗，从而保证过滤效果。整个装置采用纯物理过滤的方式对烟气进行处理，并创造性的提出采用了方便清洗的中空板式过滤器，兼顾了烟气过滤效果和效率，结构简单合理。

Description

一种中空板式烟气过滤器及烟气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化装置，尤其涉及一种采用中空板式过滤器的烟气净化装置。

背景技术

燃烧烟气是大气污染的主要污染物之一，对人类的生产、生活水平的已经产生了非常严重的影响和制约。在传统的烟气处理装置中，主要采用的方式是旋风除尘和水喷淋的方法。这两种方法，或者处理能力有限，或者产生二次污染，都达不到最理想的效果。而采用现有的采用过滤方式的烟气处理装置基本照搬的工业过滤除尘设备，在烟气处理中非常不适用，由于燃烧烟气成分的复杂性和污浊程度，有必要开发一种新型的微滤式烟气过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是，提供一种中空板式烟气过滤器，能够对燃烧烟气中的污染物进行精细过滤，并且其结构简单、体积小，便于安装、拆卸和清洗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种中空板式烟气过滤器，包括至少一个中空板式过滤器(3)和对应的中空板式过滤器安装底板(8)，所述中空板式过滤器(3)包括两块相向安装的微孔过滤板(301)，两块微孔过滤板(301)之间为中空结构，上部密封，下部留有中空孔(302)，所述中空板式过滤器安装底板(8)上有与中空板式过滤器(3)底部的中空孔(302)相对应的安装孔，所述中空板式烟气过滤器安装在烟气处理箱体(1)内，中空板式过滤器安装底板(8)与烟气处理箱体(1)底部形成过烟通道(7)。

进一步地，所述安装孔与所述中空板式过滤器(3)的底部之间设置有密封圈。

进一步地，所述微孔过滤板(301)采用不锈钢微孔钢丝网，孔隙直径为0.05μm～0.2μm，既防腐蚀又方便清洗。

进一步地，所述微孔过滤板(301)的孔隙直径为0.1μm。

本实用新型的第二个目的是，提供一种烟气净化装置，采用如上所述的中空板式烟气过滤器，对烟气进行过滤除尘。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种烟气净化装置，包括如上所述的中空板式烟气过滤器、烟气进口(5)、烟气处理箱体(1)、前端过滤器(2)和烟气出口(6)，所述前端过滤器(2)安装在所述烟气处理箱体(1)的前端，前端过滤器(2)的安装方向与烟气流动方向垂直，对烟气进行初步过滤。所述中空板式烟气过滤器的中空板式过滤器(3)过滤孔径很细，为主过滤元件，对烟气进行精细微滤除尘，为了方便清洗和扩展，中空板式过滤器(3)采用板式中空结构，烟气从中空板式过滤器(3)的外侧流入，从中空孔(302)内流出，烟气颗粒主要是附着在过滤器的外侧，这样比较方便清洗。

进一步地，所述中空板式过滤器(3)的数量大于2，所述中空板式过滤器(3)采用并联的方式，安装方向与烟气流动方向平行，这样有利于增大过滤面积保证烟气流量。

进一步地，所述烟气进口(5)的后端和烟气出口(6)的前端均留有一定空间，保证箱体内烟气流动的均匀性。

进一步地，所述前端过滤器(2)采用板式结构，所述前端过滤器(2)的过滤孔径相对要大，用于初步过滤。

进一步地，所述中空板式过滤器(3)与前端过滤器(2)采用快速扣件固定，方便拆换和清洗。

进一步地，所述烟气净化装置还包括盖板(4)，盖板(4)位于装置顶部，有密封垫圈，并使用快速扣件固定，采用大开门的方式，以方便中空板式过滤器(3)与前端过滤器(2)的拆装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型设计了中空板式过滤器，并采用快速扣件进行过滤器的固定，方便过滤器的清洗。

2.本实用新型的采过滤材料采用不锈钢微孔钢丝网，既防腐蚀又方便清洗。

3.本实用新型的烟气净化采用纯物理过滤的方式，无二次污染。

附图说明

图1是本实用新型中空板式烟气过滤器安装结构示意图；

图2是本实用新型中空板式过滤器的三维结构示意图；

图3是本实用新型烟气净化装置结构示意图；

图4是本实用新型烟气净化装置三维结构示意图；

附图标记：1-烟气处理箱体、2-前端过滤器、3-中空板式过滤器、4-盖板、5-烟气进口、6-烟气出口、7-过烟通道、8-中空板式过滤器安装底板、301-微孔过滤板、302-中空孔；

说明：图中箭头表示烟气流动方向。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型，此处所描述的仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2为本实用新型的中空板式烟气过滤器的结构示意图，所述中空板式烟气过滤器为中空板式过滤器3安装在中空板式过滤器安装底板8上形成，在烟气处理箱体1的底部和中空板式过滤器安装底板8之间形成过烟通道7，所述中空板式过滤器3由两块相向安装的微孔过滤板301构成，两块微孔过滤板301之间形成中空结构，底部有中空孔，烟气处理箱体1内的烟气流经微孔过滤板301被过滤，之后从中空孔部位流入过烟通道7中。

图3和图4为本实用新型的烟气净化装置的结构示意图，所述烟气净化装置包括烟气处理箱体1、前端过滤器2、中空板式过滤器3、盖板4、烟气进口5、烟气出口6、过烟通道7，前端过滤器2采用市面上常见的板式过滤器，安装于中空板式过滤器3的前端，烟气进口5之后，与烟气流动方向垂直，对流入的烟气进行初步过滤除尘，中空板式过滤器3安装于烟气处理箱体1内，与烟气处理箱体1之间形成如图1所示的中空板式烟气过滤器的结构，并且安装有多个中空板式过滤器3，为保证过滤效果，中空板式过滤器3平行于烟气流动方向安装，所述前端过滤器2和中空板式过滤器3均采用快速扣件固定便于拆卸，所述盖板4位于装置底部，采用大开门的方式，便于打开拆卸和安装前端过滤器2和中空板式过滤器3。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。以上实施例仅是示范性的，而不应看做限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

Claims (10)

1.一种中空板式烟气过滤器，其特征在于：包括至少一个中空板式过滤器(3)和对应的中空板式过滤器安装底板(8)，所述中空板式过滤器(3)包括两块相向安装的微孔过滤板(301)，两块微孔过滤板(301)之间为中空结构，上部密封，下部留有中空孔(302)，所述中空板式过滤器安装底板(8)上有与中空板式过滤器(3)底部的中空孔(302)相对应的安装孔，所述中空板式烟气过滤器安装在烟气处理箱体(1)内，中空板式过滤器安装底板(8)与烟气处理箱体(1)底部形成过烟通道(7)。

2.如权利要求1所述过滤器，其特征在于：所述安装孔与所述中空板式过滤器(3)的底部之间设置有密封圈。

3.如权利要求1所述过滤器，其特征在于：所述微孔过滤板(301)采用不锈钢微孔钢丝网，孔隙直径为0.05μm～0.2μm。

4.如权利要求3所述过滤器，其特征在于：所述微孔过滤板(301)的孔隙直径为0.1μm。

5.一种使用权利要求1～4任意一项所述过滤器的烟气净化装置，其特征在于：装置还包括烟气进口(5)、烟气处理箱体(1)、前端过滤器(2)和烟气出口(6)，所述前端过滤器(2)安装在烟气处理箱体(1)的前端，前端过滤器(2)的安装方向与烟气流动方向垂直，对烟气进行初步过滤，所述中空板式烟气过滤器的中空板式过滤器(3)安装在烟气处理箱体(1)内，对烟气进行精细微滤除尘。

6.如权利要求5所述装置，其特征在于：所述中空板式过滤器(3)的数量大于2，所述中空板式过滤器(3)采用并联的方式，安装方向与烟气流动方向平行。

7.如权利要求5所述装置，其特征在于：所述烟气进口(5)的后端和烟气出口(6)的前端均留有一定空间，保证箱体内烟气流动的均匀性。

8.如权利要求5所述装置，其特征在于：所述前端过滤器(2)采用板式结构。

9.如权利要求5所述装置，其特征在于：所述中空板式过滤器(3)与前端过滤器(2)采用快速扣件固定，方便拆换和清洗。

10.如权利要求5所述装置，其特征在于：装置还包括盖板(4)，盖板(4)位于装置顶部，有密封垫圈，并使用快速扣件固定，以方便中空板式过滤器(3)与前端过滤器(2)的拆装。