CN206837278U - 一种燃气管道阻火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气管道阻火器，串接于燃气管道中，包括第一筒体、第二筒体、阻火板芯、第一通气板、第二通气板以及顶撑杆，阻火板芯固定设置于第二筒体中，第一通气板固定设置于阻火板芯朝向第一筒体的一侧并且位于第二筒体内，第二筒体位于第一通气板远离阻火板芯一侧的侧壁开设有螺旋槽道，第二通气板的边侧外沿呈与螺旋槽道匹配的螺旋形并且第二通气板置于螺线槽道内；第一筒体内设置有固定架，顶撑杆的一端顶撑于固定架其另一端顶撑于第二通气板的中部；第一通气板、第二通气板的板面周向均分为若干扇形部，扇形部上间隔设置有若干通气孔。本实用新型避免了阻火板芯长时间受热引起的孔隙扩大乃至阻火板芯膨胀引起更严重的安全事故。

Description

一种燃气管道阻火器

技术领域

本实用新型涉及燃气管道设备领域，尤其为一种燃气管道阻火器。

背景技术

阻火器一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰（爆燃或爆轰）通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。阻火器分为防爆型、耐烧型和防震型三种。随着阻火器通道尺寸的减小, 自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少, 而自由基与通道壁的碰撞几率反而增加, 这样就促使自由基反应减低。现有的阻火器结构在事故发生时长时间高温作用下会受热膨胀导致阻火器内部的通道尺寸变化而降低阻火效果，并且阻火器自身的膨胀压力会形成一个新的管道溃坏点，导致事故进一步加剧，并且在出现前述事故时容易导致管道内燃气由于燃烧不充分产生的积碳而堵塞阻火芯，使得阻火芯只能作为一次性耗材使用，增大了使用成本。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有阻火器存在的上述问题，提供了一种燃气管道阻火器，具体由以下技术问题实现：

一种燃气管道阻火器，串接于燃气管道中，包括第一筒体、第二筒体、阻火板芯、第一通气板、第二通气板以及顶撑杆，所述第一筒体、第二筒体的一端分别连接于燃气管道的两个相对端口后两者的另一端对接从而形成串接于燃气管道中的阻火腔室，所述阻火板芯固定设置于所述第二筒体中，所述第一通气板固定设置于阻火板芯朝向第一筒体的一侧并且位于第二筒体内，所述第二筒体位于所述第一通气板远离阻火板芯一侧的侧壁开设有螺旋槽道，所述第二通气板的边侧外沿呈与所述螺旋槽道匹配的螺旋形并且第二通气板置于所述螺旋槽道内；所述第一筒体内设置有固定架，所述顶撑杆的一端顶撑于所述固定架其另一端顶撑于所述第二通气板的中部；所述第一通气板、第二通气板的板面周向均分为若干扇形部，所述扇形部上间隔设置有若干通气孔；所述顶撑杆为铝合金材质。

所述的燃气管道阻火器，其进一步设计在于，所述第一通气板、第二通气板的板面均设有16个扇形部，所述顶撑杆受热作轴向膨胀时驱使所述第二通气板旋转22.5度后抵靠所述第一通气板，使得第一通气板上未开设通气孔的扇形部与开设有通气孔的扇形部相抵。

所述的燃气管道阻火器，其进一步设计在于，所述顶撑杆于所述第二通气板连接的一侧部旁接有若干连接于第二通气板的支杆。

所述的燃气管道阻火器，其进一步设计在于，所述固定架的中部设置有插接孔，所述顶撑杆的一端设置有环形的台阶面，顶撑杆插接于所述插接孔中，使得所述台阶面顶撑于所述固定架。

所述的燃气管道阻火器，其进一步设计在于，所述顶撑杆的另一端设置有外螺纹，所述第二通气板的中部设置有螺纹孔，从而顶撑杆螺纹连接于第二通气板的中部。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用顶撑杆长时间受热时产生的轴向形变驱使第二通气板沿螺旋槽道转动并且抵触于第一通气板使得第一通气板的通气孔被第二通气板所封堵，从而导致通往阻火板芯的烟气直接被屏蔽于阻火板芯之外，避免了阻火板芯长时间受热引起的孔隙扩大乃至阻火板芯膨胀引起更严重的安全事故；本实用新型的支撑杆可拆卸地连接固定架和第二通气板，使得支撑杆过热状态下发生不可逆形变之后可以直接更换，相对于更换阻火板芯使用成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是通气板的结构示意图。

图3是支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示，该燃气管道阻火器串接于燃气管道中包括第一筒体1、第二筒体2、阻火板芯3、第一通气板4、第二通气板5以及顶撑杆6，所述第一筒体、第二筒体的一端分别连接于燃气管道的两个相对端口后两者的另一端对接从而形成串接于燃气管道中的阻火腔室，所述阻火板芯固定设置于所述第二筒体中，所述第一通气板固定设置于阻火板芯朝向第一筒体的一侧并且位于第二筒体内，所述第二筒体位于所述第一通气板远离阻火板芯一侧的侧壁开设有螺旋槽道21，所述第二通气板的边侧外沿呈与所述螺旋槽道匹配的螺旋形并且第二通气板置于所述螺旋槽道内；所述第一筒体内设置有固定架11，所述顶撑杆的一端顶撑于所述固定架其另一端顶撑于所述第二通气板的中部；所述第一通气板、第二通气板的板面周向均分为若干扇形部，所述扇形部上间隔设置有若干通气孔7；所述顶撑杆为铝合金材质。

首先在将阻火板芯以及第一通气板固定设置在第二筒体内，而后将顶撑杆一端与第二通气板的中部连接后沿第二筒体内的螺旋槽道将第二通气板旋入第二筒体内部并且使得第二通气板、第一通气板上的通气孔相对，使得第一通气板、第二通气板形成的风阻相对较小，将第一筒体与第二筒体对接并且将顶撑杆的另一端顶撑于第一筒体内的固定架内。

爆燃事故发生时顶撑杆长时间受热时产生的轴向形变驱使第二通气板沿螺旋槽道转动并且抵触于第一通气板使得第一通气板的通气孔被第二通气板所封堵，从而导致通往阻火板芯的烟气直接被屏蔽于阻火板芯之外，避免了阻火板芯长时间受热引起的孔隙扩大乃至阻火板芯膨胀引起更严重的安全事故。

具体而言，如图2所示，所述第一通气板、第二通气板的板面均设有16个扇形部，所述顶撑杆受热作轴向膨胀时驱使所述第二通气板旋转22.5度后抵靠所述第一通气板，使得第一通气板上未开设通气孔的扇形部与开设有通气孔的扇形部相抵。

为了确保第二通气板受力平稳，所述顶撑杆于所述第二通气板连接的一侧部旁接有若干连接于第二通气板的支杆63。

结合图1、图3所示，顶撑杆设置为可拆卸的结构形式，具体结构如下：所述固定架的中部设置有插接孔，所述顶撑杆6的一端设置有环形的台阶面61，顶撑杆插接于所述插接孔中，使得所述台阶面顶撑于所述固定架。所述顶撑杆的另一端设置有外螺纹62，所述第二通气板的中部设置有螺纹孔，从而顶撑杆螺纹连接于第二通气板的中部；使得支撑杆过热状态下发生不可逆形变之后可以直接更换，相对于更换阻火板芯使用成本较低。

Claims (5)

1.一种燃气管道阻火器，串接于燃气管道中，其特征在于包括第一筒体、第二筒体、阻火板芯、第一通气板、第二通气板以及顶撑杆，所述第一筒体、第二筒体的一端分别连接于燃气管道的两个相对端口后两者的另一端对接从而形成串接于燃气管道中的阻火腔室，所述阻火板芯固定设置于所述第二筒体中，所述第一通气板固定设置于阻火板芯朝向第一筒体的一侧并且位于第二筒体内，所述第二筒体位于所述第一通气板远离阻火板芯一侧的侧壁开设有螺旋槽道，所述第二通气板的边侧外沿呈与所述螺旋槽道匹配的螺旋形并且第二通气板置于所述螺旋槽道内；所述第一筒体内设置有固定架，所述顶撑杆的一端顶撑于所述固定架其另一端顶撑于所述第二通气板的中部；所述第一通气板、第二通气板的板面周向均分为若干扇形部，所述扇形部上间隔设置有若干通气孔；所述顶撑杆为铝合金材质。

2.根据权利要求1所述的燃气管道阻火器，其特征在于，所述第一通气板、第二通气板的板面均设有16个扇形部，所述顶撑杆受热作轴向膨胀时驱使所述第二通气板旋转22.5度后抵靠所述第一通气板，使得第一通气板上未开设通气孔的扇形部与开设有通气孔的扇形部相抵。

3.根据权利要求1所述的燃气管道阻火器，其特征在于，所述顶撑杆于所述第二通气板连接的一侧部旁接有若干连接于第二通气板的支杆。

4.根据权利要求1所述的燃气管道阻火器，其特征在于，所述固定架的中部设置有插接孔，所述顶撑杆的一端设置有环形的台阶面，顶撑杆插接于所述插接孔中，使得所述台阶面顶撑于所述固定架。

5.根据权利要求4所述的燃气管道阻火器，其特征在于，所述顶撑杆的另一端设置有外螺纹，所述第二通气板的中部设置有螺纹孔，从而顶撑杆螺纹连接于第二通气板的中部。