CN206837126U - 用于兽药生产的制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于兽药生产的制粒装置，包括由料道依次连通的螺旋送料机，螺旋送料机包括壳体和设置于壳体内中心轴，中心轴上设置有螺旋叶片，壳体包括外壳和内套于外壳的内壳，内壳上并列开设有多个排气孔，排气孔的径向尺寸小于制粒装置输送的物料的径向尺寸，外壳和内壳之间为气体通道，外壳上设置有气体通道的进气口和出气口，进气口上设置有风机和加热器。本实用新型提供的用于兽药生产的制粒装置，其螺旋送料机在料道之外设置一气体通道，气体通道内用于输送热空气，同时气体通道与料道之间连通有排气孔，如此通过气体通道内的热空气给料道内的物料进行加热，从而实现给料和进料两个步骤的合二为一，减少制粒的整体流程。

Description

用于兽药生产的制粒装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备，具体涉及一种用于兽药生产的制粒装置。

背景技术

在医药领域，制粒装置是常见的制药设备，其主要用于制备颗粒状的物料。现有技术中，制粒装置一般包括进料机构、搅拌机构以及制粒机构，其中，进料机构大多为螺旋给料机，螺旋给料机包括一筒状壳体，壳体中心设置有一中心轴，中心轴上设置有螺旋叶片，中心轴接受电机的驱动以转动，从而带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动带动物料在壳体内运动，从而实现进料，螺旋给料机能够平稳的进行给料。

除上述常规的机构外，因为对湿度要求的不同，部分制粒装置还设置有干燥如风干机构，通过干燥机构降低物料的湿度，现有技术中，干燥机构一般设置于搅拌机构和制粒机构以后，为一单独的干燥步骤。由此使得现有技术中的制粒装置的整个制粒流程较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于兽药生产的制粒装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于兽药生产的制粒装置，包括由料道依次连通的螺旋送料机、搅拌机构以及制粒机构，所述螺旋送料机包括壳体和设置于所述壳体内中心轴，所述中心轴上设置有螺旋叶片，所述壳体包括外壳和内套于所述外壳的内壳，所述内壳上并列开设有多个排气孔，所述排气孔的径向尺寸小于所述制粒装置输送的物料的径向尺寸，所述外壳和内壳之间为气体通道，所述外壳上设置有所述气体通道的进气口和出气口，所述进气口上设置有风机和加热器。

上述的制粒装置，还包括多个排气件，所述排气件以其一端固定于所述中心轴上，所述排气件的外壁上设置有排气槽，所述排气槽的一端与所述排气孔相对布置。

上述的制粒装置，所述排气件上从固接所述中心轴的一端到与所述内壳相对的一端，径向尺寸依次减小。

上述的制粒装置，所述排气槽开设于所述排气件上背向物料流通方向的侧面上。

上述的制粒装置，所述排气槽从与所述中心轴相对的一端到与所述内壳相对的一端，径向尺寸依次增大。

上述的制粒装置，所述排气件为三棱锥，所述三棱锥以其径向尺寸较大的一端固接于所述中心轴上，以其一个棱边朝向物料流通方向，所述排气槽开设于所述三棱锥上背向物料流通方向的侧面上。

上述的制粒装置，还包括清料件，所述清料件设置于排气件一端，所述清料件的一个端面贴合于所述内壳上，所述清料件上设置有连通所述排气槽和所述排气孔的连通部。

上述的制粒装置，在物料流通方向上，所述清料件的端面尺寸依次增大。

上述的制粒装置，物料流通方向与气体流通方向相反。

在上述技术方案中，本实用新型提供的用于兽药生产的制粒装置，其螺旋送料机在料道之外设置一气体通道，气体通道内用于输送热空气，同时气体通道与料道之间连通有排气孔，如此通过气体通道内的热空气给料道内的物料进行加热，从而实现给料和进料两个步骤的合二为一，减少制粒的整体流程。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺旋送料机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排气件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的排气件的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的清料件的俯视图。

附图标记说明：

1、螺旋送料机；1.1、中心轴；1.2、螺旋叶片；2、外壳；3、内壳；4、排气孔；5、气体通道；6、风机；7、加热器；8、排气件；9、排气槽；10、清料件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种用于兽药生产的制粒装置，包括由料道依次连通的螺旋送料机1、搅拌机构以及制粒机构，螺旋送料机1包括壳体和设置于壳体内中心轴1.1，中心轴1.1上设置有螺旋叶片1.2，壳体包括外壳2和内套于外壳2的内壳3，内壳3上并列开设有多个排气孔4，排气孔4的径向尺寸小于制粒装置输送的物料的径向尺寸，外壳2和内壳3之间为气体通道5，外壳2上设置有气体通道5的进气口和出气口，进气口上设置有风机6和加热器7。

具体的，本实施例提供的制粒装置，其主要改进之处在于螺旋送料机1和风干机构，至于其它的机构如搅拌机构、制粒机构等等均可参考现有技术中的相关机构，本实施例提供的螺旋送料机1，其壳体为双层复合机构，两层壳体的外壳2和内壳3之间具有一气体通道5，该气体通道5分别具有进气口和出气口，进气口上设置有风机6和加热器7，如此加热的热空气可以由进气口输入，从排气口输出，从而加热内壳3，内壳3加热其内部输送的物料，同时，内壳3上设置有排气孔4，排气孔4用于连通气体通道5和料道，即内壳3的内侧和外侧，如此使得料道内由内壳3加热的物料内的热空气和蒸汽从排气孔4逸出。排气孔4的尺寸小于螺旋送料机1内输送的物料的径向尺寸，如输送的物料的径向尺寸为1-1.5mm，则排气孔4的径向尺寸为0.5-0.8mm。

本实用新型实施例提供的用于兽药生产的制粒装置，其螺旋送料机1在料道之外设置一气体通道5，气体通道5内用于输送热空气，同时气体通道5与料道之间连通有排气孔4，如此通过气体通道5内的热空气给料道内的物料进行加热，从而实现给料和进料两个步骤的合二为一，减少制粒的整体流程。

本实施例中，进一步的，还包括多个排气件8，排气件8以其一端固定于中心轴1.1上，排气件8的外壁上设置有排气槽9，排气槽9的一端与排气孔4相对布置，螺旋送料机1的螺旋叶片1.2之间为料槽，螺旋叶片1.2通过转动以输送物料，排气件8位于相邻的螺旋叶片1.2之间，其用于在转动过程中搅动物料，促使其内部受加热后的空气从排气孔4中溢出，通过搅动，使得内壳3的热量较为均为的传递给物料，其上的排气槽9用于为气体的流通提供通道，使得气体能够较为顺利的从物料中流通到排气孔4。更进一步的，排气件8上从固接中心轴1.1的一端到与内壳3相对的一端，径向尺寸依次减小，如三棱锥，径向尺寸依次减小的作用在于，其搅动物料的过程中，其迫使物料从径向尺寸较大的一端向径向尺寸较小的一端，从而使得物料在内壳3和中心轴1.1间来回翻动，更为充分的使得物料受热。

本实施例中，再进一步的，排气槽9开设于排气件8上背向物料流通方向的侧面上，朝向排气件8的一侧容易被物料填充，难以起到排起作用，背离物料流通方向的侧面物料难以侵入，如此使得排气槽9的排气作用更为顺畅。

本实施例中，再进一步的，排气槽9从与中心轴1.1相对的一端到与内壳3相对的一端，径向尺寸依次增大，如此使得排气槽9的作用从底部(与中心轴1.1相对的一端)到顶部依次增强，使其排气作用更为合理。优选的，排气件8为三棱锥，三棱锥以其径向尺寸较大的一端固接于中心轴1.1上，以其一个棱边朝向物料流通方向，排气槽9开设于三棱锥上背向物料流通方向的侧面上。

本实施例中，进一步的，还包括清料件10，清料件10设置于排气件8一端，清料件10的一个端面贴合于内壳3上，清料件10上设置有连通排气槽9和排气孔4的连通部，料道内输送的物料的径向尺寸较小，部分物料在输送过程中会卡嵌于排气孔4中，通过清料件10刷扫该部分的物料，防止其嵌于排气孔4中，优选的，其包括一硬板和设置于硬板上的清扫刷，如此在清扫刷的转动过程中，清扫刷会扫刷内壳3的内壁，从而使得其排气孔4处于畅通状态。更进一步的，在物料流通方向上，清料件10的端面尺寸依次增大，较小的一端更加便于清料件10嵌入物料，而较大的端面一端则使得清料件10能够清理较大范围内的排气孔4。

本实施例中，优选的，物料流通方向与气体流通方向相反，如此使得热气体的加热作用更为充分。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种用于兽药生产的制粒装置，包括由料道依次连通的螺旋送料机、搅拌机构以及制粒机构，所述螺旋送料机包括壳体和设置于所述壳体内中心轴，所述中心轴上设置有螺旋叶片，其特征在于，所述壳体包括外壳和内套于所述外壳的内壳，所述内壳上并列开设有多个排气孔，所述排气孔的径向尺寸小于所述制粒装置输送的物料的径向尺寸，所述外壳和内壳之间为气体通道，所述外壳上设置有所述气体通道的进气口和出气口，所述进气口上设置有风机和加热器。

2.根据权利要求1所述的制粒装置，其特征在于，还包括多个排气件，所述排气件以其一端固定于所述中心轴上，所述排气件的外壁上设置有排气槽，所述排气槽的一端与所述排气孔相对布置。

3.根据权利要求2所述的制粒装置，其特征在于，所述排气件上从固接所述中心轴的一端到与所述内壳相对的一端，径向尺寸依次减小。

4.根据权利要求3所述的制粒装置，其特征在于，所述排气槽开设于所述排气件上背向物料流通方向的侧面上。

5.根据权利要求4所述的制粒装置，其特征在于，所述排气槽从与所述中心轴相对的一端到与所述内壳相对的一端，径向尺寸依次增大。

6.根据权利要求5所述的制粒装置，其特征在于，所述排气件为三棱锥，所述三棱锥以其径向尺寸较大的一端固接于所述中心轴上，以其一个棱边朝向物料流通方向，所述排气槽开设于所述三棱锥上背向物料流通方向的侧面上。

7.根据权利要求2所述的制粒装置，其特征在于，还包括清料件，所述清料件设置于排气件一端，所述清料件的一个端面贴合于所述内壳上，所述清料件上设置有连通所述排气槽和所述排气孔的连通部。

8.根据权利要求7所述的制粒装置，其特征在于，在物料流通方向上，所述清料件的端面尺寸依次增大。

9.根据权利要求1所述的制粒装置，其特征在于，物料流通方向与气体流通方向相反。