CN206835403U - 线圈盘和具有其的电磁烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈盘和具有其的电磁烹饪装置，所述线圈盘包括：支架；线圈，所述线圈固定在所述支架上；磁条，所述磁条设在所述支架上，所述磁条上设有散热孔。根据本实用新型的线圈盘具有成本低、加热效率高、加热均匀等优点。

Description

线圈盘和具有其的电磁烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种线圈盘和具有所述线圈盘的电磁烹饪装置。

背景技术

相关技术中诸如电磁炉等电磁烹饪装置，其线圈盘通常设有磁条。其中，磁条的导磁效果与磁条的体积成正比，但体积较大的磁体不仅成本较高，而且发热和储热均较大，影响加热效率，例如扇状磁条。此外，磁条的体积突增的部分，会出现加热效果突然增大，影响加热的均匀性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种线圈盘，该线圈盘具有成本低、加热效率高、加热均匀等优点。

本实用新型还提出一种具有所述线圈盘的电磁烹饪装置。

根据本实用新型的第一方面提出一种线圈盘，所述线圈盘包括：支架；线圈，所述线圈固定在所述支架上；磁条，所述磁条设在所述支架上，所述磁条上设有散热孔。

根据本实用新型的线圈盘具有成本低、加热效率高、加热均匀等优点。

另外，根据本实用新型的线圈盘还可以具有如下附加的技术特征：

所述散热孔为设在所述磁条的上表面或下表面的盲孔。

所述散热孔为沿所述线圈盘的轴向贯通所述磁条的通孔。

所述散热孔为圆形孔、椭圆形孔或多边形孔。

所述散热孔与所述磁条的内端在所述磁条的长度方向上的距离为L，所述磁条的在L/2处的宽度为D，所述散热孔的在所述磁条的长度方向上的中点处与所述磁条的两侧壁的距离分为为D1和D2，其中，D1＝0.5D～0.8D，D2＝0.5D～0.8D。

所述散热孔为多个且沿所述磁条的长度方向间隔设置。

多个所述散热孔包括第一散热孔和在所述磁条的长度方向上位于所述第一散热孔和所述磁条的外端之间的第二散热孔，所述第一散热孔与所述磁条的内端在所述磁条的长度方向上的距离为L，所述磁条的在L/2处的宽度为D，所述第一散热孔的在所述磁条的长度方向上的中点处与所述磁条的两侧壁的距离分为为D1和D2，所述第二散热孔的在所述磁条的长度方向的中点处与所述磁条的两侧壁的距离分为为D4和D6，所述第一散热孔与所述第二散热孔在所述磁条的长度方向上的距离为D3，其中，D1＝0.5D～0.8D，D2＝0.5D～0.8D，D3＝0.5D～0.8D，D4＝0.5D～0.8D，D6＝0.5D～0.8D。

所述磁条的内端设有内磁柱，所述磁条的外端设有外磁柱，所述第二散热孔与所述外磁柱在所述磁条的长度方向上的距离为D5，其中，D5＝0.5D～0.8D，

所述磁条的宽度在所述线圈盘的径向上由内至外逐渐增大，所述散热孔邻近所述磁条的外端设置。

所述磁条为多个，多个所述磁条从所述支架的中心呈放射状地设在所述支架上。

所述线圈的外直径为180mm-200mm。

根据本实用新型的第二方面提出一种电磁烹饪装置，所述电磁烹饪装置包括根据本实用新型的第一方面所述的线圈盘。

根据本实用新型的电磁烹饪装置，通过利用根据本实用新型的第一方面所述线圈盘，具有成本低、加热效率高、加热均匀等优点。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的线圈盘的俯视结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的线圈盘的仰视结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的线圈盘的磁条的结构示意图。

图4是图3中磁条的俯视结构示意图。

图5是根据本实用新型另一个实施例的线圈盘的磁条的结构示意图。

图6是图5中磁条的俯视结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的电磁烹饪装置和锅具的结构示意图。

附图标记：

电磁烹饪装置20、锅具10、线圈盘30、

平底壁110、侧周壁120、内腔130、

支架200、内磁柱安装台210、外磁柱安装台220、隔板230、

线圈300、

磁条400、内磁柱410、外磁柱420、散热孔430、第一散热孔431、第二散热孔432。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的线圈盘30。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的线圈盘30包括支架200、线圈300和磁条400。

线圈300固定在支架200上，例如，线圈300沿支架200的周向且在支架200的径向上由内至外螺旋盘绕，其中，线圈300可以直接通过缠绕而固定在支架200上，也可以先将制成线圈300再将成型的线圈300通过粘贴或其它方式固定在支架200上。磁条400设在支架200上，磁条400上设有散热孔430。

相关技术中的线圈盘，为了提高加热效果，会增大线圈的外直径，在此情况下，单纯增加磁条长度，无法有效解决线圈外周缘磁力线分散的问题，为此提出了扇状磁条，但磁条较宽的部分散热效果较差。

根据本实用新型实施例的线圈盘30，通过在磁条400上设置散热孔430，可以在增大磁条400体积以提高聚磁效果的情况下，不仅降低成本，而且降低磁条400的发热量和储热量，从而提高加热效率。此外，通过对散热孔430的位置的选择，例如将散热孔430设置在磁条400的体积增大的位置，可以平衡磁条400的体积增大的部分和其余部分的聚磁效果，从而平衡整体的加热效果，避免局部加热温度过高，进而提高加热的均匀性。因此，根据本实用新型的线圈盘30具有成本低、加热效率高、加热均匀等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的线圈盘30。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的线圈盘30包括支架200、线圈300和磁条400。

其中，磁条400的宽度在线圈盘30的径向上由内至外逐渐增大，即磁条400的水平截面为扇形。散热孔430邻近磁条400的外端设置，也就是说，散热孔430设置在磁条400的宽度较大的部分上。

如图7所示，相关技术中的锅具10，为了方便翻炒，锅具10具有平底壁110和纵截面为弧形的侧周壁120，平底壁110设在侧周壁120的底部以共同限定出横截面积由下至上增大的内腔130。具体地，平底壁110具有平板状结构，水平设置。侧周壁120围绕平底壁110且侧周壁120的下沿与平底壁110的外周沿相连，两者的连接处平滑过渡，侧周壁120在纵向(上下方向)上的截面为向锅具10外凸出的弧形，平底壁110和侧周壁120限定出上表面敞开的内腔130，内腔130的横截面积(水平截面的面积)由下至上逐渐增大，内腔130内用于放置待烹饪的食物。

磁条400的宽度在线圈盘30的径向上由内至外逐渐增大，可以加强线圈盘30的外围的磁力线，从而提高线圈盘30的外围的加热效果，实现对锅具10的侧周壁120的加热，平衡对平底壁110和侧周壁120的加热效果，使锅具10整体受热均匀。并且，通过在磁条400的宽度较大的部分上设置散热孔430，不仅可以降低成本、降低磁条400的发热量和储热量以提高加热效率，而且可以进一步提高加热的均匀性。

可选地，线圈300的外直径为180mm-200mm(包含180mm和200mm)。

相关技术中的线圈的外直径通常在160mm左右，线圈产生的磁场区域的高度较低，对锅具的侧壁加热效果较弱。

根据本实用新型实施例的线圈盘30，通过将线圈300的外直径设置为180mm-200mm，从而使得线圈300能够产生足够高的磁场区域，从而加强对锅具10的侧壁的加热效果，并且能够保证线圈300的尺寸合理而不至过大。换言之，线圈300大于200mm后，其外直径的增大对锅具10的侧壁的加热增幅不明显。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，为了进一步提高线圈盘30的加热效率，磁条400为多个，多个磁条400从支架200的中心呈放射状地设在支架200上。

如图1和图2所示，为了便于绕线、固定线圈300的位置，支架200上设有多个隔板230，多个隔板230在支架200上限定出盘线槽，且多个隔板230避让磁条400，线圈300盘绕在盘线槽240内。

在本实用新型的一些具体示例中，如图2-图6所示，散热孔430为沿线圈盘30的轴向(上下方向)贯通磁条400的通孔。散热孔430也可以为设在磁条400的上表面或下表面的盲孔。由此可以降低散热孔430的加工难度，从而方便磁条400的生产制造。

可选地，散热孔430为圆形孔、椭圆形孔或多边形孔。

当然，本实用新型并不限于此，散热孔430也可以为其他形状的孔。

在本实用新型的一些具体示例中，如图3和图4所示，散热孔430与磁条400的内端在磁条400的长度方向上的距离为L。磁条400的在L/2处的宽度为D，即散热孔430与磁条400的内端之间的部分的中点处的宽度为D。散热孔430的在磁条400的长度方向上的中点处与磁条400的两侧壁的距离分为为D1和D2，其中，D1＝0.5D～0.8D，D2＝0.5D～0.8D。

由此，通过对磁条400的上述尺寸的协调限定，从而在保证加热效率的情况下，使磁条400的发热量达到最优，例如可以使磁条400的发热量降低10℃～20℃，且可以使加热均匀性达到最优。

这里需要理解地是，在本实用新型的一些示例中，如图2和4所示，磁条400的长度方向相对线圈盘30的径向倾斜设置，即磁条400的外端相对磁条400的内端沿线圈盘30的周向偏移。此时，磁条400的两侧壁中的一个较长而另一个较短，L是指散热孔430与磁条400的较短侧壁的内端在磁条400的长度方向上的距离，D是指散热孔430与磁条400的较短侧壁的内端之间的部分的中点处的宽度，该宽度的方向垂直于线圈盘30的径向。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5和图6所示，根据实际应用以及磁条400的长度等，散热孔430可以为多个且沿磁条400的长度方向间隔设置。

具体而言，如图5和图6所示，多个散热孔430包括第一散热孔431和第二散热孔432，第一散热孔431和第二散热孔432均邻近磁条400的外端设置，且第二散热孔432在磁条400的长度方向上位于第一散热孔431和磁条400的外端之间。换言之，散热孔430为两个且分别为第一散热孔431和第二散热孔432。

第一散热孔431与磁条400的内端在磁条400的长度方向上的距离为L。磁条400的在L/2处的宽度为D，即第一散热孔431与磁条400的内端之间的部分的中点处的宽度为D。第一散热孔431的在磁条400的长度方向上的中点处与磁条400的两侧壁的距离分为为D1和D2。第二散热孔432的在磁条400的长度方向的中点处与磁条400的两侧壁的距离分为为D4和D6。第一散热孔431与第二散热孔432在磁条400的长度方向上的距离为D3。

其中，D1＝0.5D～0.8D，D2＝0.5D～0.8D，D3＝0.5D～0.8D，D4＝0.5D～0.8D，D6＝0.5D～0.8D。

进一步地，如图1、图5和图6所示，为了进一步提高磁条400的聚磁效果，磁条400的外端设有外磁柱420，磁条400的内端设有内磁柱410，内磁柱410在线圈盘30的径向上位于线圈300的内侧，外磁柱420在线圈盘30的径向上位于线圈300的外侧。

其中，散热孔430与外磁柱420在磁条400的长度方向上的距离为D5，D5＝0.5D～0.8D。

由此，通过对磁条400的上述尺寸的协调限定，从而在保证加热效率的情况下，使磁条400的发热量达到最优，例如可以使磁条400的发热量降低10℃～20℃，且可以使加热均匀性达到最优。

这里需要理解地是，在本实用新型的一些示例中，如图2和图6所示，磁条400的长度方向相对线圈盘30的径向倾斜设置，即磁条400的外端相对磁条400的内端沿线圈盘30的周向偏移。此时，磁条400的两侧壁中的一个较长而另一个较短，L是指第一散热孔431与磁条400的较短侧壁的内端在磁条400的长度方向上的距离，D是指第一散热孔431与磁条400的较短侧壁的内端之间的部分的中点处的宽度，该宽度的方向垂直于线圈盘30的径向。

此外，L尺寸中包含了内磁柱410的部分，而D5尺寸中不包含外磁柱420部分。

有利地，如图1所示，支架200上设有内磁柱安装台210和外磁柱安装台220。内磁柱410插入内磁柱安装台210，外磁柱420插入外磁柱安装台220。由此可以利用内磁柱安装台210和外磁柱安装台220分别固定内磁柱410和外磁柱420，且可以保护内磁柱410和外磁柱420。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电磁烹饪装置20。

如图7所示，根据本实用新型实施例的电磁烹饪装置20包括根据本实用新型上述实施例的线圈盘30。

具体而言，电磁烹饪装置20可以为平面电磁炉，即具有平面面板的电磁炉，锅具10置于该面板上进行加热。

根据本实用新型的电磁烹饪装置20，通过利用根据本实用新型上述实施例的线圈盘30，具有成本低、加热效率高、加热均匀等优点。

根据本实用新型实施例的电磁烹饪装置20的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种线圈盘，其特征在于，包括：

支架；

线圈，所述线圈固定在所述支架上；

磁条，所述磁条设在所述支架上，所述磁条上设有散热孔。

2.根据权利要求1所述线圈盘，其特征在于，所述散热孔为设在所述磁条的上表面或下表面的盲孔。

3.根据权利要求1所述线圈盘，其特征在于，所述散热孔为沿所述线圈盘的轴向贯通所述磁条的通孔。

4.根据权利要求1所述线圈盘，其特征在于，所述散热孔为圆形孔、椭圆形孔或多边形孔。

5.根据权利要求2或3所述线圈盘，其特征在于，所述散热孔与所述磁条的内端在所述磁条的长度方向上的距离为L，所述磁条的在L/2处的宽度为D，所述散热孔的在所述磁条的长度方向上的中点处与所述磁条的两侧壁的距离分别为D1和D2，

其中，D1＝0.5D～0.8D，D2＝0.5D～0.8D。

6.根据权利要求2或3所述线圈盘，其特征在于，所述散热孔为多个且沿所述磁条的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述线圈盘，其特征在于，多个所述散热孔包括第一散热孔和在所述磁条的长度方向上位于所述第一散热孔和所述磁条的外端之间的第二散热孔，所述第一散热孔与所述磁条的内端在所述磁条的长度方向上的距离为L，所述磁条的在L/2处的宽度为D，所述第一散热孔的在所述磁条的长度方向上的中点处与所述磁条的两侧壁的距离分为别D1和D2，所述第二散热孔的在所述磁条的长度方向的中点处与所述磁条的两侧壁的距离分为别D4和D6，所述第一散热孔与所述第二散热孔在所述磁条的长度方向上的距离为D3，

其中，D1＝0.5D～0.8D，D2＝0.5D～0.8D，D3＝0.5D～0.8D，D4＝0.5D～0.8D，D6＝0.5D～0.8D。

8.根据权利要求7所述线圈盘，其特征在于，所述磁条的内端设有内磁柱，所述磁条的外端设有外磁柱，所述第二散热孔与所述外磁柱在所述磁条的长度方向上的距离为D5，

其中，D5＝0.5D～0.8D。

9.根据权利要求1所述线圈盘，其特征在于，所述磁条的宽度在所述线圈盘的径向上由内至外逐渐增大，所述散热孔邻近所述磁条的外端设置。

10.根据权利要求1所述线圈盘，其特征在于，所述磁条为多个，多个所述磁条从所述支架的中心呈放射状地设在所述支架上。

11.根据权利要求1所述线圈盘，其特征在于，所述线圈的外直径为180mm-200mm。

12.一种电磁烹饪装置，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的线圈盘。